一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，包括沖壓機床、自動切斷機構(gòu)及自動收料機，自動切斷機構(gòu)設(shè)置于沖床工作平臺的末端，自動收料機設(shè)置于自動切斷機構(gòu)的下方。本實用新型通過設(shè)置自動切斷機構(gòu)及自動收料機，節(jié)約了工人數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，且為自動化操作，整個操作維護簡單，運行可靠；且在自動切斷及收料過程中，通過自動化操作，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沖壓機床自動化生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)計以太網(wǎng)模塊的時候，在以太網(wǎng)PHY芯片和RJ45接口中間我們會用到一個很常用的器件一一網(wǎng)絡(luò)變壓器，又叫做數(shù)據(jù)汞。當然，現(xiàn)在很多網(wǎng)絡(luò)變壓器是集成在RJ45接口中的，這會為產(chǎn)品的設(shè)計節(jié)省空間和時間，減小出錯的概率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于網(wǎng)絡(luò)變壓器產(chǎn)品的CG系列端子在經(jīng)模具沖壓完成后需手工收集，包裝整理產(chǎn)品。生產(chǎn)中每臺機必須配備一人，人員利效率低，由于需手工收料，員工工作安全性及工作環(huán)境差。另外，原有沖壓級進模連料帶出料產(chǎn)品均需手工剪斷，或模具內(nèi)汽缸剪斷。收料安全性差，效率低。如果改變現(xiàn)狀成為技術(shù)人員不斷探索的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，提尚生廣效率且能提尚生廣安全性能。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，包括沖壓機床、自動切斷機構(gòu)及自動收料機，自動切斷機構(gòu)設(shè)置于沖床工作平臺的末端，自動收料機設(shè)置于自動切斷機構(gòu)的下方。
[0007]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述自動切斷機構(gòu)包括底板，底板上方設(shè)置一上承板，上承板上設(shè)置導(dǎo)料板及支撐板，支撐板的一側(cè)設(shè)置切斷刀座，切斷刀座上固定設(shè)置一切斷刀片，支撐板上方設(shè)置氣缸及氣缸固定板。
[0008]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述底板上還設(shè)置一柔性承料板，所述柔性承料板設(shè)置于沖床工作平臺與導(dǎo)料板之間。
[0009]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述導(dǎo)料板的末端設(shè)置與切斷刀片對應(yīng)的切斷下刀，切斷下刀固定于上承板上。
[0010]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述支撐板上還設(shè)置一切斷沖座保護套，所述切斷沖座保護套設(shè)置于切斷刀座與切斷刀片之間。
[0011]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述支撐板由龍門形狀的支撐板構(gòu)成。
[0012]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述底板上設(shè)置支撐塊，支撐塊的頂端設(shè)置成滑動軌道狀，上承板上設(shè)置活動導(dǎo)軌，底板與上承板活動連接，底板與沖床工作平臺連接處設(shè)置鎖塊。
[0013]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述自動收料機包括配電柜，配電柜上設(shè)置承架，承架上設(shè)置絲桿座及絲桿，絲桿固定于絲桿座上，絲桿座的一側(cè)設(shè)置伺服馬達，伺服馬達與絲桿座通過聯(lián)軸器連接。
[0014]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述承架上設(shè)置至少一個絲桿座，每一絲桿座上設(shè)置多根絲桿，多根絲桿上套裝一滑臺。
[0015]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述配電柜上還設(shè)置一觸屏控制臺。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置自動切斷機構(gòu)及自動收料機，節(jié)約了工人數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，且為自動化操作，整個操作維護簡單，運行可靠;且在自動切斷及收料過程中，通過自動化操作，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0019]圖3為本實用新型的自動切斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖4為本實用新型的自動切斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0021]圖5為本實用新型的自動切斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0022]圖6為本實用新型的自動收料機結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖7為本實用新型的自動收料機結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，提高生產(chǎn)效率，改善員工工作環(huán)境及提高員工工作安全性。下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。
[0025]本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，包括沖壓機床1、自動切斷機構(gòu)3及自動收料機4，沖壓機床I的上部設(shè)置沖床工作平臺2，自動切斷機構(gòu)2設(shè)置于沖床工作平臺2的末端，自動收料機4設(shè)置于自動切斷機構(gòu)3的下方。
[0026]本實用新型的工作原理如下:1.將可調(diào)試自動裁切機構(gòu)安裝于沖床工作平臺，自動收料機構(gòu)置于自動裁切機構(gòu)下方，自動裁切機構(gòu)信號控制線與自動收料機構(gòu)PLC控制芯片接口聯(lián)接，自動收料機構(gòu)PLC控制芯片與沖壓機床控制臺記數(shù)器接口聯(lián)接;2依網(wǎng)絡(luò)變壓器產(chǎn)品要求穴數(shù)設(shè)置沖床計數(shù)器；當沖壓機床控制臺計數(shù)器達到需求穴數(shù)，信號傳遞給自動機PLC控制芯片，裁斷機構(gòu)動作，切斷產(chǎn)品，自動收料裝置上下，左右移動周轉(zhuǎn)膠盒接住產(chǎn)品，完成收料動作，收料達到設(shè)定包裝數(shù)量自動機信號傳回沖床控制臺，機臺停止生產(chǎn)。
[0027]本實用新型的自動切斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-5所示，本實用新型所述自動切斷機構(gòu)3包括底板313，底板313上方設(shè)置一上承板309，上承板309上設(shè)置導(dǎo)料板308及支撐板305，支撐板305的一側(cè)設(shè)置切斷刀座303，切斷刀座303上固定設(shè)置一切斷刀片306，支撐板305上方設(shè)置氣缸301及氣缸固定板302。如圖3、4所示，底板313上方設(shè)置上承板309，導(dǎo)料板308設(shè)置于上承板309上，導(dǎo)料板308的底部設(shè)置導(dǎo)軌，上承板309的上部設(shè)置滑動軌道，導(dǎo)料板308與上承板309滑動連接。支撐架305優(yōu)選為龍門形狀的支撐架，方便其他器件固定于其上完成自動切斷動作，且龍門支撐板310上還設(shè)置一加強肋板310。支撐架305上方固定有氣缸301及氣缸固定板302，氣缸301固定于氣缸固定板302上，氣缸固定板302固定于支撐架305上，氣缸支撐架305的底部與切斷刀座303連接，切斷刀座303上固定設(shè)置一切斷刀片306。
[0028]如圖1、3所示，本實用新型所述底板13上還設(shè)置一柔性承料板314，所述柔性承料板314設(shè)置于沖床工作平臺2與導(dǎo)料板308之間，能較好的將待切斷產(chǎn)品輸送至自動裁切機構(gòu)3上。
[0029]如圖4所示，本實用新型所述導(dǎo)料板308的末端設(shè)置與切斷刀片306對應(yīng)的切斷下刀307，切斷下刀307固定于上承板309上，方便完成裁切動作。為了達到較好的裁切效果，本實用新型所述支撐板305上還設(shè)置一切斷沖座保護套304，所述切斷沖座保護套304設(shè)置于切斷刀座303與切斷刀片306之間。
[0030]優(yōu)選地，如圖5所示，本實用新型所述底板313上設(shè)置支撐塊312，支撐塊312的頂端設(shè)置成滑動軌道狀，上承板309上設(shè)置活動導(dǎo)軌311，底板313與上承板309活動連接，底板313與沖床工作平臺2連接處設(shè)置鎖塊315。上承板309相對于底板313可滑動。
[0031 ]本實用新型自動切斷機構(gòu)的工作原理如下:
[0032]S1.用零件T形鎖塊315與零件底板313將整套機構(gòu)與沖床工作平臺連接；
[0033]S2.松動零件活動導(dǎo)軌311利用零件支承塊312導(dǎo)正切斷機構(gòu)調(diào)整到適當位置；
[0034]S3.零件龍門支承板加強肋板310與零件龍門支承板305配合固定氣缸；
[0035]S4.調(diào)校級進模具，引出料帶，通過零件柔性承料片314，導(dǎo)料板308引導(dǎo)，穿過零件龍門支承板305;
[0036]S5.零件氣缸301通過電磁閥與沖床控制臺計數(shù)器聯(lián)接，當沖床計數(shù)達到設(shè)定值，控制氣缸動作，帶動零件切斷刀座303，切斷刀片306向下運動，與零件切斷下刀07配合切斷產(chǎn)品，完成一次切斷動作。
[0037]本實用新型的自動收料機結(jié)構(gòu)示意圖如圖6、7所示，本實用新型所述自動收料機4包括配電柜407，配電柜407上設(shè)置承架406，承架406上設(shè)置絲桿座404及絲桿403，絲桿403固定于絲桿座404上，絲桿座404的一側(cè)設(shè)置伺服馬達401，伺服馬達401與絲桿座404通過聯(lián)軸器402連接。伺服馬達401通過聯(lián)軸器402驅(qū)動絲桿403工作。
[0038]另外，為了達到較好的效果，本實用新型所述承架406上設(shè)置至少一個絲桿座404，每一絲桿座404上設(shè)置多根絲桿403，多根絲桿上套裝一滑臺405。例如圖6、7中，絲桿座404設(shè)置兩個，每個絲桿座404上設(shè)置3根絲桿403，絲桿403上套裝滑臺405。
[0039]如圖6、7所示，為了方便控制，本實用新型所述配電柜407上還設(shè)置一觸屏控制臺408。
[0040]本實用新型的自動收料機工作原理如下:
[0041 ] S1.零件滑臺405與零件絲桿403、及絲桿座404裝配，通過零件聯(lián)軸器402;與零件伺服馬達401連接，組成〃左右活動接料裝置〃，控制收料盒左右運動；
[0042]S2.將“左右活動接料裝置”通過零件承架406與零件絲桿403，絲桿座404，滑臺405裝配，組成〃左右活動接料裝置〃，控制收料盒上下運動；
[0043]S3.將設(shè)備PLC控制芯片信號線，與沖壓機床控制臺聯(lián)接共享信號；
[0044]S3.在設(shè)備觸屏控制臺408上設(shè)定，收料數(shù)量；
[0045]S5.沖壓機床工作，機臺PLC共享機床計數(shù)器信號，記錄生產(chǎn)數(shù)量PLC設(shè)定程序，依據(jù)沖床生產(chǎn)速度控制〃活動收料平臺〃上下左右移動速度控制收料頻率；
[0046]S6.收料記數(shù)達到設(shè)定置，沖床自動停止。
[0047]通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:包括沖壓機床(I)、自動切斷機構(gòu)(3)及自動收料機(4)，自動切斷機構(gòu)(3)設(shè)置于沖床工作平臺(2)的末端，自動收料機(4)設(shè)置于自動切斷機構(gòu)(3)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述自動切斷機構(gòu)(3)包括底板(313)，底板(313)上方設(shè)置一上承板(309)，上承板(309)上設(shè)置導(dǎo)料板(308)及支撐板(305)，支撐板(305)的一側(cè)設(shè)置切斷刀座(303)，切斷刀座(303)上固定設(shè)置一切斷刀片(306)，支撐板(305)上方設(shè)置氣缸(301)及氣缸固定板(302)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述底板(13)上還設(shè)置一柔性承料板(314)，所述柔性承料板(314)設(shè)置于沖床工作平臺(2)與導(dǎo)料板(308)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料板(308)的末端設(shè)置與切斷刀片(306)對應(yīng)的切斷下刀(307)，切斷下刀(307)固定于上承板(309)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述支撐板(305)上還設(shè)置一切斷沖座保護套(304)，所述切斷沖座保護套(304)設(shè)置于切斷刀座(303)與切斷刀片(306)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述支撐板(305)由龍門形狀的支撐板構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述底板(313)上設(shè)置支撐塊(312)，支撐塊(312)的頂端設(shè)置成滑動軌道狀，上承板(309)上設(shè)置活動導(dǎo)軌(311)，底板(313)與上承板(309)活動連接，底板(313)與沖床工作平臺(2)連接處設(shè)置鎖塊(315)08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述自動收料機(4)包括配電柜(407)，配電柜(407)上設(shè)置承架(406)，承架(406)上設(shè)置絲桿座(404)及絲桿(403)，絲桿(403)固定于絲桿座(404)上，絲桿座(404)的一側(cè)設(shè)置伺服馬達(401)，伺服馬達(401)與絲桿座(404)通過聯(lián)軸器(402)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述承架(406)上設(shè)置至少一個絲桿座(404)，每一絲桿座(404)上設(shè)置多根絲桿(403)，多根絲桿上套裝一滑臺(405)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述配電柜(407)上還設(shè)置一觸屏控制臺(408)。
【文檔編號】B21D43/20GK205599741SQ201620235814
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】羅亮, 何江兵, 胡成林
【申請人】東莞銘普光磁股份有限公司