一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，包括電機組、滾刀組、外筒和沒有筒底的內(nèi)筒；內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動式固定在外筒內(nèi)，且內(nèi)筒與外筒同軸設(shè)置；外筒的筒底設(shè)有至少一個落料口，每個落料口處安裝有一個滾刀組；滾刀組包括主軸和切刀，主軸與外筒的筒底相平行，主軸的外圓周面上安裝有多個隨主軸轉(zhuǎn)動的切刀，切刀轉(zhuǎn)動軌跡的最高點伸入到內(nèi)筒內(nèi)部；落料口上安裝有與切刀相嚙合的定刀；電機組分別與內(nèi)筒、所有滾刀組相連。本實用新型解決了生物質(zhì)物料、尤其是散亂雜草不能均勻且連續(xù)供料的問題；可以實現(xiàn)散亂雜草致密成型的自動化生產(chǎn)，不僅大幅度降低了人工成本，而且提高了產(chǎn)量。
【專利說明】
一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)壓塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)中生物質(zhì)物料，尤其是散亂雜草的均勻性較差，其不能實現(xiàn)生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)的連續(xù)供料;人工梳理生物質(zhì)物料時工作強度大，效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉。
[0004]本實用新型公開了一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，包括電機組、滾刀組、夕卜筒和沒有筒底的內(nèi)筒；
[0005]所述內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動式固定在所述外筒內(nèi)，且所述內(nèi)筒與外筒同軸設(shè)置；
[0006]所述外筒的筒底設(shè)有至少一個落料口，每個所述落料口處安裝有一個滾刀組；
[0007]所述滾刀組包括主軸和切刀，所述主軸與所述外筒的筒底相平行，所述主軸的外圓周面上安裝有多個隨主軸轉(zhuǎn)動的切刀，所述切刀轉(zhuǎn)動軌跡的最高點伸入到所述內(nèi)筒內(nèi)部;所述落料口上安裝有與所述切刀相嚙合的定刀；
[0008]所述電機組分別與所述內(nèi)筒、所有滾刀組相連。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上均布有多個撥叉。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)筒的外壁上固定有滑塊，所述外筒的內(nèi)壁上相對應(yīng)所述滑塊設(shè)有滑軌。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機組包括第一電機和多個第二電機；
[0012]所述內(nèi)筒的外壁上固定有一環(huán)狀的鏈條，所述第一電機通過鏈輪與所述鏈條相嚙合；
[0013]每個所述第二電機與一個滾刀組的主軸相連。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰所述切刀的間隔相同，且相鄰所述切刀軸線之間的夾角相同。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切刀與所述定刀之間的間隙為0.5mm?1mm。
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述落料口上還安裝有與所述切刀相嚙合的脫料刀。
[0017]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切刀與所述脫料刀之間的間隙為Imm?2mm。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0019]本實用新型公開了一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動式固定在外筒內(nèi)，提高了生物質(zhì)物料梳理的均勻性;通過落料口處安裝的滾刀組來分拆、切碎雜亂的生物質(zhì)物料，從而實現(xiàn)均勻落料;本實用新型解決了生物質(zhì)物料、尤其是散亂雜草不能均勻且連續(xù)供料的問題;可以實現(xiàn)散亂雜草致密成型的自動化生產(chǎn)，不僅大幅度降低了人工成本，而且提尚了廣量；
[0020]通過在內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個撥叉，增大了內(nèi)筒與生物質(zhì)物料之間的阻力，進(jìn)一步提高了生物質(zhì)物料梳理的均勻性；
[0021 ]通過設(shè)置滑塊及滑軌，提高了內(nèi)筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性；
[0022]通過設(shè)置多個電機分別控制內(nèi)筒及滾刀組，方便操作，實用性強；
[0023]通過鏈輪和固定在內(nèi)筒上的環(huán)狀鏈條實現(xiàn)電機與內(nèi)筒之間的動力傳動，其與現(xiàn)有齒輪之間的傳動相比，降低了成本；
[0024]通過在落料口處設(shè)置脫料刀，保證了切刀與定刀之間的切割力，解決了生物質(zhì)物料在切刀上纏繞而不能完成切斷生物質(zhì)物料的問題。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一種實施例公開的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為圖1中落料口處的仰視圖；
[0027]圖3為圖1中滾刀組的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖中:
[0029]1、外筒；2、內(nèi)筒;3、滾刀組;4、落料口；5、主軸;6、切刀；6-1、刀桿;6-2、梅花刀片；
7、定刀;8、脫料刀;9、撥叉；10、滑塊；11、滑軌；12、第一電機；13、第二電機；14、鏈條；15、鏈輪。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0032]如圖1-3所示，本實用新型提供一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，包括外筒1、內(nèi)筒2、滾刀組3、落料口 4、定刀7、脫料刀8、撥叉9、滑塊10、滑軌11、第一電機12、第二電機13、鏈條14和鏈輪15;
[0033]內(nèi)筒2可轉(zhuǎn)動式固定在外筒I內(nèi)且內(nèi)筒2與外筒2同軸設(shè)置，內(nèi)筒2沒有筒底；內(nèi)筒2的外壁上固定有至少一個滑塊1，外筒I的內(nèi)壁上相對應(yīng)滑塊1設(shè)有環(huán)狀的滑軌11，滑塊1可在滑軌11內(nèi)轉(zhuǎn)動;上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置提高了內(nèi)筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。本實用新型在內(nèi)筒2的內(nèi)壁上設(shè)有2-3個撥叉9，撥叉9隨內(nèi)筒2—起繞料倉中心轉(zhuǎn)動，撥叉9安裝的位置可根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行相應(yīng)選擇，通過撥叉增大了內(nèi)筒與生物質(zhì)物料之間的阻力，進(jìn)一步提高了生物質(zhì)物料梳理的均勻性。
[0034]本實用新型的內(nèi)筒2的外壁上還水平安裝有環(huán)狀的鏈條14，外筒I的外壁上安裝有第一電機12，第一電機12的主動軸上銷接鏈輪15，鏈輪15與環(huán)狀的鏈條14相嚙合;使用時，第一電機12通過鏈輪15和鏈條14的傳動，帶動內(nèi)筒2在外筒I內(nèi)轉(zhuǎn)動;與現(xiàn)有齒輪之間的傳動相比，降低了使用成本。
[0035]本實用新型的外筒I的筒底設(shè)有一個以上的落料口，在本實施例中，對稱設(shè)有2個矩形的落料口 4，每個落料口 4處安裝有一個滾刀組3;滾刀組3包括安裝座、主軸5和切刀6，安裝座安裝在外筒I的筒底的落料口處，安裝座上固定有與外筒I的筒底相平行的主軸5且主軸5與第二電機13相連，第二電機13提供主軸轉(zhuǎn)動的動力;主軸5的外圓周面上安裝有6個隨主軸5轉(zhuǎn)動的切刀6，切刀6轉(zhuǎn)動軌跡的最高點伸入到內(nèi)筒2內(nèi)部，用以分拆、切碎內(nèi)筒2內(nèi)雜亂的生物質(zhì)物料，從而實現(xiàn)均勻落料。其中，相鄰切刀6的間隔相同，且相鄰切刀6軸線之間的夾角相同，保證了主軸5的均勻受力，提高了滾刀組的使用壽命;每個切片6均包含固定在主軸5上的刀桿6-1和設(shè)置在刀桿6-1端部的梅花刀片6-2，如圖3所不。
[0036]為了配合滾刀組的切刀完成對生物質(zhì)物料的切割；本實用新型在落料口4上分別安裝有與切刀6相嚙合的定刀7和脫料刀8，切刀6與定刀7之間的間隙為0.5mm?1mm，切刀6與脫料刀8之間的間隙為Imm?2mm。其中，切刀6與定刀7相配合完成對生物質(zhì)物料的分拆及切割，切刀6與脫料刀8相配合可將纏繞在切刀的梅花刀片上的物料實現(xiàn)脫料。
[0037]本實用新型提供的一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，通過內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動式固定在外筒內(nèi)，提高了生物質(zhì)物料梳理的均勻性；同時本實用新型采用內(nèi)筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動與現(xiàn)有在外筒底部設(shè)置攪拌器相比，其所需的功率可減少60-70 通過落料口處安裝的滾刀組來分拆、切碎雜亂的生物質(zhì)物料，從而實現(xiàn)均勻落料;本實用新型解決了生物質(zhì)物料、尤其是散亂雜草不能均勻且連續(xù)供料的問題;各部件便于拆卸維護，可以實現(xiàn)散亂雜草致密成型的自動化生產(chǎn)，不僅大幅度降低了人工成本，而且提高了產(chǎn)量。
[0038]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，包括電機組、滾刀組(3)、外筒(I)和沒有筒底的內(nèi)筒(2); 所述內(nèi)筒(2)可轉(zhuǎn)動式固定在所述外筒(I)內(nèi)，且所述內(nèi)筒(2)與外筒(2)同軸設(shè)置； 所述外筒(I)的筒底設(shè)有至少一個落料口(4)，每個所述落料口(4)處安裝有一個滾刀組⑶； 所述滾刀組(3)包括主軸(5)和切刀(6)，所述主軸(5)與所述外筒(I)的筒底相平行，所述主軸(5)的外圓周面上安裝有多個隨主軸(5)轉(zhuǎn)動的切刀(6)，所述切刀(6)轉(zhuǎn)動軌跡的最高點伸入到所述內(nèi)筒(2)內(nèi)部;所述落料口(4)上安裝有與所述切刀(6)相嚙合的定刀(7); 所述電機組分別與所述內(nèi)筒(2)、所有滾刀組(3)相連。2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，所述內(nèi)筒(2)的內(nèi)壁上均布有多個撥叉(9)。3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，所述內(nèi)筒(2)的外壁上固定有滑塊(10)，所述外筒(I)的內(nèi)壁上相對應(yīng)所述滑塊(10)設(shè)有滑軌(11)。4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，所述電機組包括第一電機(12)和多個第二電機(13)； 所述內(nèi)筒(2)的外壁上固定有一環(huán)狀的鏈條(14)，所述第一電機通過鏈輪(15)與所述鏈條(14)相嚙合； 每個所述第二電機(13)與一個滾刀組(3)的主軸相連。5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，相鄰所述切刀(6)的間隔相同，且相鄰所述切刀(6)軸線之間的夾角相同。6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，所述切刀(6)與所述定刀(7)之間的間隙為0.5mm?Imm。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，所述落料口(4)上還安裝有與所述切刀(6)相嚙合的脫料刀(8)。8.如權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)壓塊自動化生產(chǎn)線的料倉，其特征在于，所述切刀(6)與所述脫料刀(8)之間的間隙為Imm?2mm。
【文檔編號】B30B15/08GK205685797SQ201620589928
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620589928.2, CN 201620589928, CN 205685797 U, CN 205685797U, CN-U-205685797, CN201620589928, CN201620589928.2, CN205685797 U, CN205685797U
【發(fā)明人】李 遠(yuǎn), 陳延軍
【申請人】北京奧科中意環(huán)境技術(shù)有限公司