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      臥式壓鑄成型機熔爐的制作方法

      文檔序號:3386161閱讀:288來源:國知局
      專利名稱:臥式壓鑄成型機熔爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于壓鑄設(shè)備部件,特別是一種臥式壓鑄成型機熔爐。



      圖1所示,習知的臥式壓鑄成型機包括為臥式或立式的壓鑄主機1及熔爐2a。于壓鑄主機1內(nèi)設(shè)有模具組及壓力機構(gòu)。熔爐2a系設(shè)置于壓鑄主機1的后端,并使在熔爐2a最前端的射嘴接設(shè)于固定模的入料口上,而在將熔液送入閉合的模具內(nèi)儲料槽內(nèi)后,再藉儲料槽內(nèi)的壓力機構(gòu)施以一定的推擠壓力,使熔液迅速注入模具內(nèi),以完成鑄造成型作業(yè),其中的殘留空氣則會擠到模具內(nèi)預(yù)設(shè)的排氣槽內(nèi)。
      如圖2所示,習知的熔爐2a包括爐體21a、蓋板22a、射嘴23a及固定于蓋板22a上的熔液推送機構(gòu)24a。于熔液推送機構(gòu)24a上設(shè)有水平位較高的進料口241a及水平位較低的出料口241a,且在出料口242a上設(shè)有與射嘴23a相連接的的Z字形導管25a。
      使用時,在爐體21a內(nèi)置有經(jīng)燃氣或電加熱器熔解的金屬熔液26a,其液面一般保持在進料口241a與射嘴底23a的水平高度之間,即高于進料口241a及低于射嘴23a底部。當熔液推送機構(gòu)24a的活塞243a向上抽時,已熔化的金屬熔液26a便可自然地由進料口241a流入,以充滿熔液推送機構(gòu)24a的整個活塞缸244a內(nèi)并沿出料口242a進入導管25a內(nèi)達到與熔液的液面等高的位置;再令活塞243a向下壓,便使熔液26a經(jīng)出料口242a沿著導管25a繼續(xù)向前推進,并經(jīng)射嘴23a輸送至壓鑄模的儲料槽內(nèi),以進行壓鑄作業(yè)。
      如上所述,習知熔爐2a內(nèi)熔液推送機構(gòu)24a的導管25a系為具有兩個90°彎折的Z字形,因此,其在射嘴23a及導管25a上半段間為無熔液部分距離的殘留空間很大,致使其在將熔液送入模具內(nèi)時,上述殘留空間內(nèi)的殘留空氣會隨著熔液進入模具內(nèi),且因?qū)Ч?5a為Z字形結(jié)構(gòu),致使在射出熔液后易有殘留的熔液積存在導管25a內(nèi),從而形成阻塞或受到氧化后再與下次射出的熔液混合,造成品質(zhì)不良。
      上述的殘留空氣一般會在壓鑄作業(yè)時被排擠到模具中預(yù)留的排氣槽內(nèi),但若上述殘留氣體過多時,相對而言,使熔液的輸送量減少,并可能無法完全將殘留空氣排到排氣槽內(nèi),而導致產(chǎn)生在鑄件上形成氣泡現(xiàn)象的不良品;另外,殘留氣體過多也會促使熔液過度氧化,從而使鑄造出來的成品表面變黑或產(chǎn)生皺紋,缺乏光澤,降低鑄件的品質(zhì)。
      本實用新型的目的是提供一種減少殘留氣體的空間、降低滯留于導管內(nèi)的熔液量、防止熔液過度氧化及避免成品上出現(xiàn)氣泡的臥式壓鑄成型機熔爐。
      本實用新型包括爐體、蓋板、射嘴及固定于蓋板上的熔液推送機構(gòu);在爐體內(nèi)置有經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的金屬熔液;熔液推送機構(gòu)的缸體上設(shè)有水平位較高的進料口及水平位較低的出料口,且在出料口上設(shè)有與射嘴相連接的導管;導管系自熔液推送機構(gòu)缸體下方出料口向上傾斜45°角的型態(tài)連接至射嘴的尾端。
      由于本實用新型包括爐體、蓋板、射嘴及固定于蓋板上的熔液推送機構(gòu);在爐體內(nèi)置有經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的金屬熔液;熔液推送機構(gòu)的缸體上設(shè)有水平位較高的進料口及水平位較低的出料口,且在出料口上設(shè)有與射嘴相連接的導管;導管系自熔液推送機構(gòu)缸體下方出料口向上傾斜45°角的型態(tài)連接至射嘴的尾端。使用時,置于爐體內(nèi)經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的金屬熔液的液面一般保持在進料口與射嘴底的水平高度之間;向上抽拉熔液推送機構(gòu)的活塞,使已熔化的金屬熔液由進料口流入,并充滿熔液推送機構(gòu)的活塞缸內(nèi),并藉由熔液本身的重力沿出料口進入自缸體下方出料口向上傾斜45°角的型態(tài)連接至射嘴的尾端的導管,并于近導管與射嘴銜接端達到與熔液的液面等高的位置,使無熔液部分距離的殘留空間僅為射嘴部分的一小段空間及減少熔液在射出后殘存熔液滯留于導管內(nèi)的空間;再令活塞向下壓,便使熔液經(jīng)出料口沿著導管繼續(xù)向前推進,并經(jīng)射嘴輸送至壓鑄模的儲料槽內(nèi),以進行壓鑄作業(yè)。不僅減少殘留氣體的空間、避免成品上出現(xiàn)氣泡,而且降低滯留于導管內(nèi)的熔液量、防止熔液過度氧化,從而達到本實用新型的目的。
      圖1、為臥式壓鑄成型機結(jié)構(gòu)示意立體圖。
      圖2、為習知的熔爐結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
      圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
      以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
      如圖3所示,本實用新型包括爐體21、蓋板22、射嘴23及固定于蓋板22上的熔液推送機構(gòu)24。在爐體21內(nèi)置有經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的鎂、鋁、鋅等金屬熔液26。熔液推送機構(gòu)24的缸體244上設(shè)有水平位較高的進料口241及水平位較低的出料口241,且在出料口242上設(shè)有與射嘴23相連接的導管25。導管25系自熔液推送機構(gòu)24缸體244下方出料口242向上傾斜45°角的型態(tài)連接至射嘴23的尾端。
      使用時,置于爐體21內(nèi)經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的金屬熔液26的液面一般保持在進料口241與射嘴底23的水平高度之間,即高于進料口241及低于射嘴23底部。當熔液推送機構(gòu)24的活塞243向上抽時,已熔化的金屬熔液26便可自然地由進料口241流入,以充滿熔液推送機構(gòu)24的整個活塞缸244內(nèi),并藉由熔液26本身的重力沿出料口242進入導管25內(nèi),并于近導管25與射嘴23銜接端達到與熔液26的液面等高的位置,使無熔液部分距離的殘留空間僅為射嘴23部分的一小段空間。再令活塞243向下壓,便使熔液26經(jīng)出料口242沿著導管25繼續(xù)向前推進,并經(jīng)射嘴23輸送至壓鑄模的儲料槽內(nèi),以進行壓鑄作業(yè)。因此本實用新型即可有效達到減少氣體殘留空間,減少氧化機率及產(chǎn)生氣泡的情形;以及達到減少熔液在射出后殘存熔液滯留于導管25內(nèi)的空間,避免因殘留熔液氧化而影響成品品質(zhì)的現(xiàn)象,并提高每次送料的最大熔液量。
      權(quán)利要求1.一種臥式壓鑄成型機熔爐,它包括爐體、蓋板、射嘴及固定于蓋板上的熔液推送機構(gòu);在爐體內(nèi)置有經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的金屬熔液;熔液推送機構(gòu)的缸體上設(shè)有水平位較高的進料口及水平位較低的出料口,且在出料口上設(shè)有與射嘴相連接的導管;其特征在于所述的導管系自熔液推送機構(gòu)缸體下方出料口向上傾斜45°角的型態(tài)連接至射嘴的尾端。
      專利摘要一種臥式壓鑄成型機熔爐。為提供一種減少殘留氣體的空間、降低滯留于導管內(nèi)的熔液量、避免出現(xiàn)氣泡的壓鑄設(shè)備部件,提出本實用新型,它包括爐體、蓋板、射嘴及固定于蓋板上的熔液推送機構(gòu);在爐體內(nèi)置有經(jīng)燃氣或電加熱器熔解及保溫的金屬熔液;熔液推送機構(gòu)的缸體上設(shè)有水平位較高的進料口及水平位較低的出料口,且在出料口上設(shè)有與射嘴相連接的導管;導管系自熔液推送機構(gòu)缸體下方出料口向上傾斜45°角的型態(tài)連接至射嘴的尾端。
      文檔編號B22D17/04GK2428244SQ00239239
      公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月15日
      發(fā)明者林利坤 申請人:林利坤
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