專利名稱:復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用環(huán)縫式爐底供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于冶煉轉(zhuǎn)爐的設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用的長(zhǎng)壽型環(huán)縫式爐底供氣裝置。
復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是在80年代初期,開發(fā)成功的一項(xiàng)先進(jìn)煉鋼工藝。采用復(fù)吹工藝煉鋼后,冶金反應(yīng)更加接近平衡,減少了轉(zhuǎn)爐噴濺、提高了終點(diǎn)殘錳、冶煉鋼種更加廣泛。采用復(fù)吹工藝后,轉(zhuǎn)爐底部供氣元件能否做到長(zhǎng)壽與爐齡同步,成為是否能發(fā)揮出復(fù)吹工藝效益的關(guān)鍵性技術(shù)。目前轉(zhuǎn)爐爐齡普遍可達(dá)萬爐以上,但底吹供氣元件的國(guó)內(nèi)外水平均為2500-3000爐,不能做到與爐齡同步。
外國(guó)的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐一般均采用直管式或集束式底部供氣元件,該類型的供氣元件的實(shí)際使用壽命均較低。如1998年美國(guó)LTV公司轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到24700爐,但復(fù)吹壽命僅2000爐。1999年美國(guó)大湖廠在采用濺渣護(hù)爐提高爐齡同時(shí),為了維持復(fù)吹,采用更換噴嘴的措施在爐齡15000爐的全爐役過程中,約1000爐更換一次噴嘴。1997年墨西哥Ahmsa二煉鋼廠復(fù)吹轉(zhuǎn)爐采用濺渣技術(shù)后風(fēng)口壽命達(dá)3500爐。1998年德國(guó)EKO公司235T復(fù)吹轉(zhuǎn)爐經(jīng)濺渣后透氣元件壽命僅2000爐。所以外國(guó)一般采用的解決方法是在爐役過程中,更換一次或數(shù)次底部供氣元件或停止采用復(fù)吹。國(guó)內(nèi)普遍是采用集束管式底部供氣裝置,但維護(hù)工藝復(fù)雜,使用壽命也不高。采用上述的供氣裝置在生產(chǎn)實(shí)踐中所存在的問題,主要有以下幾點(diǎn)(1)集束管式供氣元件則是將供氣面積分解成多個(gè)細(xì)小的集束管形式供氣,細(xì)小的毛細(xì)管阻力損失極大,造成在出口處壓力較低易堵塞,同時(shí)要求使用的背壓較高。見附
圖1、2。
(2)直管式供氣元件由于中心管直徑較大,在使用中極易堵塞,在操作稍有不慎,使用壓力偏低,就要出現(xiàn)灌鋼導(dǎo)致不能使用。見附圖3、4(3)由上述兩種供氣元件的以上缺陷,也都造成了供氣量調(diào)節(jié)范圍小的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)合理、加工、維修簡(jiǎn)單和使用壽命長(zhǎng)的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用環(huán)形縫式爐底供氣裝置。
根據(jù)本實(shí)用新型的目的和我們針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,對(duì)已有的爐底供氣裝置進(jìn)行了必要的改造,首先是將直管式供氣裝置的中心供氣管堵死,然后將供氣面積分布成兩層或兩層以上多層的環(huán)縫式供氣通道,并定位加固,這樣不但能克服直管式供氣裝置中心管容易堵塞這一缺點(diǎn),而且也克服了集束管式供氣裝置的阻力損失大的問題。下面可根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型裝置進(jìn)行描述。附
圖1為集束管式供氣裝置的俯視示意圖,附圖2為該裝置的正視剖面示意圖,附圖3為直管式供氣裝置的俯視示意圖,附圖4為該裝置的正視剖面示意圖,附圖5為環(huán)縫式供氣裝置的俯視示意圖,附圖6為該裝置的正視剖面示意圖。在上述附圖中,1為進(jìn)氣管,2為耐火磚,3為供氣管,4為供氣槽,5為定位筋,6為環(huán)縫式供氣道,7為圓型耐火磚,8為輸氣管。由附圖可看出,本實(shí)用新型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用環(huán)縫式爐底供氣裝置的組成是在耐火磚2的中間部位裝有進(jìn)氣管1,在進(jìn)氣管1的中心軸線上還套有外徑小于進(jìn)氣管1內(nèi)經(jīng)的輸氣管8,其特征在于進(jìn)氣管1內(nèi)均勻套裝有兩根輸氣管8,在每根輸氣管8的外壁均裝有定位筋5,在輸氣管8中心處裝有圓型耐火磚7至進(jìn)氣管1底部。本實(shí)用新型裝置的其它特征還有是在輸氣管8外壁上裝有定位筋5并經(jīng)套裝后形成環(huán)縫式供氣道6,底部應(yīng)與進(jìn)行管1相通。在進(jìn)氣管1內(nèi)可以套裝兩根以上的輸氣管8。
本實(shí)用新型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用環(huán)縫式爐底供氣裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下特點(diǎn)(1)本實(shí)用新型環(huán)縫管式底吹供氣裝置在生產(chǎn)實(shí)用中,維護(hù)簡(jiǎn)單、不易堵塞、壽命長(zhǎng)可以做到大于6000爐或與爐齡同步。
(2)本實(shí)用新型環(huán)縫管式底吹供氣元件在使用中供氣裝置的氣體阻力小,可允許在較低壓力下工作(小于0.4MPa),而不易堵槍。
(3)由于可在較低背壓下工作,所以在煉鋼中可以做到在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)供氣強(qiáng)度,從而保證了從高碳鋼到低碳鋼等各鋼種冶煉對(duì)底部供氣強(qiáng)度的要求。
(4)本實(shí)用新型環(huán)縫管式底吹供氣裝置加工工藝簡(jiǎn)單,成本較低。
(5)本實(shí)用新型環(huán)縫管式底吹供氣裝置在生產(chǎn)實(shí)用中,簡(jiǎn)化了維護(hù)工藝,維護(hù)工藝易被操作者所撐握。
權(quán)利要求1.一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用環(huán)縫式爐底供氣裝置,該裝置的組成是在耐火磚(2)的中間部位裝有進(jìn)氣管(1),在進(jìn)氣管(1)的中心軸線上還套裝有外徑小于進(jìn)氣管(1)內(nèi)徑的輸氣管(8),其特征在于進(jìn)氣管(1)內(nèi)均勻套裝有兩根輸氣管(8),在每根輸氣管(8)的外壁均裝有定位筋(5),在輸氣管(8)中心處裝有圓型耐火磚(7)至進(jìn)氣管(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置,其特征在于輸氣管(8)外壁上裝有定位筋(5)并經(jīng)套裝后形成環(huán)縫式供氣道(6),底部應(yīng)與進(jìn)氣管(1)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述裝置,其特征是在進(jìn)氣管(1)內(nèi)可能套裝兩根以上的輸氣管(8)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶煉轉(zhuǎn)爐的設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用長(zhǎng)壽型環(huán)縫式爐底供氣裝置。該裝置是改造現(xiàn)有技術(shù)中的不足,對(duì)已有爐底供氣裝置的中心管堵死,再將供氣面積分布成兩層或兩層以上的環(huán)縫式供氣通道貌,并定位加固,這樣不但能克服現(xiàn)有技術(shù)中供氣裝置中心容易堵塞現(xiàn)象,而且還能解決供氣裝置的阻力損失大的問題。
文檔編號(hào)C21C5/48GK2461934SQ0120171
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月20日
發(fā)明者佟溥翹, 劉瀏, 布煥存, 林星, 高峰, 丁永良, 崔淑賢, 李素霞 申請(qǐng)人:鋼鐵研究總院