專利名稱：連鑄用稀土包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種連鑄用稀土包芯線。
背景技術(shù)：
隨著冶金連鑄比的提高，在一些特殊鋼種中，尤其是耐熱鋼，耐侯鋼等優(yōu)質(zhì)鋼和高附加值鋼中，采用了從連鑄結(jié)晶器用喂絲機(jī)加入稀土的方法，加入稀土比不加入稀土的鋼中，氧、硫和夾雜物總量都低，晶粒細(xì)化1-2級(jí)，但作用機(jī)理并不清楚。傳統(tǒng)的稀土加入方法主要是直接將稀土絲通過喂絲機(jī)加入到結(jié)晶器中，使稀土直接與鋼水反應(yīng)達(dá)到凈化鋼質(zhì)，細(xì)化晶粒的目的，但是在結(jié)晶器表面所添加的結(jié)晶器保護(hù)渣層，由于與加入的稀土絲發(fā)生反應(yīng)，使其性能發(fā)生劣化，在連鑄澆鋼過程中，可能導(dǎo)致鋼水卷渣，影響成品鋼坯的質(zhì)量，增大了鋼坯中裂紋產(chǎn)生的概率，嚴(yán)重的將直接導(dǎo)致鑄機(jī)漏鋼事故的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既充分發(fā)揮稀土元素在結(jié)晶器中良好效果，又能避免加入稀土過程中導(dǎo)致結(jié)晶器保護(hù)渣劣化的連鑄用稀土包芯線。
本發(fā)明連鑄用稀土包芯線，包括外皮和線芯，外皮為鋼皮，線芯為稀土絲或稀土。稀土為鈰、鑭等為主的混合體，包芯線直徑為2-12mm。
在使用本發(fā)明提供的連鑄用稀土包芯線對(duì)結(jié)晶器中的鋼水進(jìn)行稀土處理時(shí)，將本包芯線快速地插入結(jié)晶器鋼水中，包芯線外面的外皮可以防止其一進(jìn)入鋼水就熔化，使其內(nèi)的稀土不與結(jié)晶器保護(hù)渣層發(fā)生反應(yīng)，在適合的插入速度下，本包芯線可以插到結(jié)晶器鋼水的深部，然后，其外皮熔化，不斷地向結(jié)晶器中輸送本包芯線，就可以在結(jié)晶器中的鋼水的各個(gè)層面上均勻地加入稀土，在鋼水中均勻地進(jìn)行反應(yīng)。
使用本連鑄用稀土包芯線對(duì)結(jié)晶器加入稀土進(jìn)行處理，由于改變了現(xiàn)有技術(shù)中的稀土絲直接插入結(jié)晶器的方法，外面包覆有鋼制外皮的包芯線不與結(jié)晶器保護(hù)渣層進(jìn)行反應(yīng)，而是直接加入到結(jié)晶器內(nèi)部與鋼水發(fā)生反應(yīng)，所以，反應(yīng)效果比用現(xiàn)有的方法脫硫有所提高，原來需要加入200-300g/t.s的稀土包芯線后僅需180g/t.s(凈含量)，就此可使生產(chǎn)每噸鋼的成本下將約3元。
本發(fā)明連鑄用稀土包芯線的優(yōu)點(diǎn)是包芯線在連鑄中可防止結(jié)晶器保護(hù)渣性能惡化，提高稀土利用率，保證優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低噸鋼單位成本，并可減少鋼坯中裂紋產(chǎn)生的概率，提高鋼質(zhì)，避免因結(jié)晶器保護(hù)渣劣化而導(dǎo)致鑄機(jī)漏鋼事故的發(fā)生。


附圖為連鑄用稀土包芯線剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，本包芯線包括外皮1和線芯2，絲狀或粉狀的線芯包裹于外皮中，外皮1為鋼皮，線芯2由稀土絲或稀土粉構(gòu)成，包芯線的直徑為2mm或6mm，或12mm。
包芯稀土絲或稀土粉為鈰、鑭等為主的混合稀土。
權(quán)利要求
1.一種連鑄用稀土包芯線，包括外皮(1)和線芯(2)，其特征在于外皮為鋼皮，線芯為稀土絲或稀土粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用稀土包芯線，其特征在于包芯線直徑為2-12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用稀土包芯線，其特征在于包芯線線芯為鈰、鑭為主的混合稀土金屬絲或粉棒。
全文摘要
一種連鑄用稀土包芯線，包括外皮和線芯，絲狀或粉狀的線芯包裹于外皮中，外皮為鋼皮，線芯為稀土構(gòu)成，其優(yōu)點(diǎn)是包芯線在連鑄中可防止結(jié)晶器保護(hù)渣性能惡化，保證優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低噸鋼單位成本，并可減少漏鋼事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B22D27/00GK1481953SQ0213904
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月12日
發(fā)明者曾憲剛, 余志祥, 張壽榮, 陳念鈾, 駱忠漢, 李江, 鄒陽, 揚(yáng)運(yùn)超 申請(qǐng)人:曾憲剛