專利名稱：用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵廠含鐵塵泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含鐵塵泥，如燒結(jié)除塵灰、高爐瓦斯灰(泥)、轉(zhuǎn)爐泥、軋鋼氧化鐵皮等，其中含有鐵、碳、鈣、鎂等有用元素。這些含鐵塵泥如果處理不好，既浪費(fèi)了資源，又污染了環(huán)境。隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，全部回收利用含鐵資源，改善環(huán)境保護(hù)具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
含鐵塵泥有干的、也有濕的，有粒度粗的、也有粒度細(xì)的，有含鐵高的、也有含鐵低的。這些塵泥有的可直接返回?zé)Y(jié)使用，有的需要加工處理。如何合理利用好含鐵塵泥，既要減少對生產(chǎn)過程的影響，又要減少環(huán)境污染，是一個比較復(fù)雜而又緊迫的問題。
鋼鐵冶金企業(yè)含鐵塵泥處理方法主要有直接配入燒結(jié)混合料、混料法、土燒結(jié)法、機(jī)制壓球法、小球團(tuán)燒結(jié)法等。
上述幾種方法存在的缺點是容易造成二次污染、工藝流程復(fù)雜、投資高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述缺點而提供一種用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐。不另加燃料即可以生產(chǎn)出合格的小球燒結(jié)礦，工藝方法簡單，豎爐生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，經(jīng)環(huán)保檢測完全滿足排放要求。
主要原料成分由煉鋼轉(zhuǎn)爐泥、煉鐵除塵灰、瓦斯泥，并根據(jù)化學(xué)成分需要配有一定數(shù)量的鐵精礦組成，各種原料化學(xué)成份如下(原料化學(xué)成份表)原料化學(xué)成份表

用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦，其特征在于它的配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥40％-45％，煉鐵除塵泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，鐵精礦30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2％-3％的含鐵塵泥。
上述小球燒結(jié)礦工藝過程由下述步驟完成1)原料準(zhǔn)備小球燒結(jié)礦應(yīng)用豎爐生產(chǎn)，所用原料為煉鋼、煉鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的塵泥，其化學(xué)成份，水分會含量差別較大，根據(jù)生產(chǎn)及產(chǎn)品化學(xué)成份要求，按比例配比，進(jìn)行一次攪拌中和；配料重量百分比按如下百分比轉(zhuǎn)爐泥40％-45％，煉鐵除塵泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，鐵精礦30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2％-3％的，生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦滿足煉鐵入爐料的指標(biāo)；2)混合與造球一次攪拌中和料由雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行混料，混合后由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送到圓盤造球機(jī)造球，生球粒度為8-15mm，水分8％-10％，生球強(qiáng)度以0.5m落下4次不變形為準(zhǔn)；3)燒結(jié)過程豎爐點火開爐后，造球盤造好的球由旋轉(zhuǎn)布料器均勻布在爐內(nèi)，由下部送風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)層厚度為0.5m，溫度控制在不大于1200℃，隨著下部排料，上部布料連續(xù)進(jìn)行，整個過程為予熱、燒結(jié)、冷卻三個部分組成；4)排料與篩分冷卻后的成品由豎爐塔盤破碎、排出，塔盤將燒結(jié)過程液相產(chǎn)生粘結(jié)在一起大塊破碎至50mm以下，通過排料管下設(shè)的振動篩排出，振動篩篦條間距為8mm，排出的成品8-50mm的葡萄狀結(jié)構(gòu)，還有部分單個球存在。
上述小球燒結(jié)礦工藝過程使用的專用豎爐結(jié)構(gòu)敘述如下用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦的工藝方法所使用的專用豎爐，它包括爐體、下料口、爐體上面的煙囪和爐體下面的塔盤，塔盤下面連接有減速機(jī)構(gòu)，塔盤面置有下料孔和齒，爐體下部連接有風(fēng)筒，風(fēng)筒連接鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于爐體下部連接排料管，排料管上部裝有料位計，排料管的下端設(shè)有排料振動篩；塔盤與振動篩結(jié)合，起到燒結(jié)礦整粒作用。
用豎爐生產(chǎn)小球燒結(jié)礦與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是由于布料中含有水分，不另加燃料，所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，經(jīng)環(huán)保檢測滿足環(huán)保要求。豎爐生產(chǎn)小球燒結(jié)礦運(yùn)行可靠，作業(yè)率達(dá)80％以上，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。豎爐殼體與耐火磚之間有保溫材料，熱量散失少，達(dá)到節(jié)能的效果，下部鼓風(fēng)經(jīng)過冷卻燒結(jié)礦后再到燒結(jié)層，實際上是熱風(fēng)燒結(jié)，與燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦比較，混合料中含C2％以內(nèi)完全滿足燒結(jié)需要。豎爐生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦，為葡萄狀結(jié)構(gòu)加單體球，由于布料、排料連續(xù)進(jìn)行，燒結(jié)過程一致，克服了燒結(jié)機(jī)上、下層結(jié)構(gòu)的不同的缺陷，完全滿足高爐冶煉需要。


圖1為豎爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦，它的配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥40％，除塵泥14％，瓦斯泥11％，鐵精礦35％；配料中需要控制其中配料的水分8％，小球燒結(jié)礦需要保持含碳2％的含鐵塵泥。
上述小球燒結(jié)礦工藝方法由下述步驟完成1)原料準(zhǔn)備小球燒結(jié)礦應(yīng)用豎爐生產(chǎn)，所用原料為煉鋼、煉鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的塵泥，其化學(xué)成份，水分會含量差別較大，根據(jù)生產(chǎn)及產(chǎn)品化學(xué)成份要求，按比例配比，進(jìn)行一次攪拌中和；配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥40％，除塵泥14％，瓦斯泥11％，鐵精礦35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％，小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2％的，生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦滿足煉鐵入爐料的指標(biāo)；2)混合與造球一次攪拌中和料由雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行混料，混合后由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送到圓盤造球機(jī)造球，生球粒度為8-15mm，水分8％，生球強(qiáng)度以0.5m落下4次不變形為準(zhǔn)；3)燒結(jié)過程豎爐點火開爐后，造球盤造好的球由旋轉(zhuǎn)布料器均勻布在爐內(nèi)，由下部送風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)層厚度為0.5m，溫度控制在不大于1200℃，隨著下部排料，上部布料連續(xù)進(jìn)行，整個過程為予熱、燒結(jié)、冷卻三個部分組成4)排料與篩分冷卻后的成品由豎爐塔盤破碎、排出，塔盤將燒結(jié)過程液相產(chǎn)生粘結(jié)在一起大塊破碎至50mm以下，通過排料管下設(shè)的振動篩排出，振動篩篦條間距為8mm，排出的成品8-50mm的葡萄狀結(jié)構(gòu)，還有部分單個球存在。
上述小球燒結(jié)礦工藝過程使用的專用豎爐結(jié)構(gòu)敘述如下。
用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦的工藝方法所使用的專用豎爐(見圖1)，它包括爐體3、下料口2、爐體上面的煙囪1和爐體下面的塔盤4，塔盤4下面連接有減速機(jī)構(gòu)5，塔盤面置有下料孔和齒，爐體3下部連接有風(fēng)筒6，風(fēng)筒6連接鼓風(fēng)機(jī)7，爐體3下部連接排料管9，排料管9上部裝有料位計10，排料管9的下端設(shè)有排料振動篩8，排料管9上的料位計10起到氣封作用；塔盤4與振動篩8結(jié)合，起到燒結(jié)礦整粒作用。
實施例2用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦，其特征在于它的配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥43％，除塵泥12％，瓦斯泥13％，鐵精礦32％；配料中需要控制其中配料的水分10％，小球燒結(jié)礦需要保持含碳3％的含鐵塵泥。其工藝方法和豎爐結(jié)構(gòu)同實施例3用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦，其特征在于它的配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥44％，除塵泥16％，瓦斯泥10％，鐵精礦30％；配料中需要控制其中配料的水分9％，小球燒結(jié)礦需要保持含碳3％的含鐵塵泥。其工藝方法和豎爐結(jié)構(gòu)同
權(quán)利要求
1.用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦，其特征在于它的配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥40％-45％，煉鐵除塵泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，鐵精礦30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2％-3％的含鐵塵泥。
2.用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦的工藝方法，其特征在于1)原料準(zhǔn)備小球燒結(jié)礦應(yīng)用豎爐生產(chǎn)，所用原料為煉鋼、煉鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的塵泥，其化學(xué)成份，水分會含量差別較大，根據(jù)生產(chǎn)及產(chǎn)品化學(xué)成份要求，按比例配比，進(jìn)行一次攪拌中和；配料重量百分比為轉(zhuǎn)爐泥40％-45％，煉鐵除塵泥12％-17％，瓦斯泥10％-15％，鐵精礦30％-35％；配料中需要控制其中配料的水分保持8％-10％，小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2％-3％的，生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦滿足煉鐵入爐料的指標(biāo)；2)混合與造球一次攪拌中和料由雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行混料，混合后由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送到圓盤造球機(jī)造球，生球粒度為8-15mm，水分8％-10％，生球強(qiáng)度以0.5m落下4次不變形為準(zhǔn)；3)燒結(jié)過程豎爐點火開爐后，造球盤造好的球由旋轉(zhuǎn)布料器均勻布在爐內(nèi)，由下部送風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)層厚度為0.5m，溫度控制在不大于1200℃，隨著下部排料，上部布料連續(xù)進(jìn)行，整個過程為予熱、燒結(jié)、冷卻三個部分組成；4)排料與篩分冷卻后的成品由豎爐塔盤破碎、排出，塔盤將燒結(jié)過程液相產(chǎn)生粘結(jié)在一起大塊破碎至50mm以下，通過排料管下設(shè)的振動篩排出，振動篩篦條間距為8mm，排出的成品8-50mm的葡萄狀結(jié)構(gòu)，還有部分單個球存在。
3.用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦工藝方法使用的專用豎爐，它包括爐體、下料口、爐體上面的煙囪和爐體下面的塔盤，塔盤下面連接有減速機(jī)構(gòu)，塔盤面置有下料孔和齒，爐體下部連接有風(fēng)筒，風(fēng)筒連接鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于爐體下部連接排料管，排料管上部裝有料位計，排料管的下端設(shè)有排料振動篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的容易造成二次污染、工藝流程復(fù)雜、投資高的缺點。配料比為轉(zhuǎn)爐泥40％－45％，煉鐵除塵泥12％－17％，瓦斯泥10％－15％，鐵精礦30％－35％；需要控制其中配料的水分保持8％－10％，小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2％－3％的含鐵塵泥。其工藝方法是經(jīng)原料準(zhǔn)備、混合與造球、燒結(jié)過程、排料與篩分生產(chǎn)出小球燒結(jié)礦。專用豎爐特征是爐體下部連接排料管，排料管上部裝有料位計，排料管的下端設(shè)有排料振動篩。本發(fā)明所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，經(jīng)環(huán)保檢測滿足環(huán)保要求。運(yùn)行可靠，作業(yè)率達(dá)80％以上，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。熱量散失少、節(jié)能效果好，完全滿足高爐冶煉需要。
文檔編號C22B1/214GK1500891SQ0214484
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月18日
發(fā)明者陳廣軍, 王培忠, 董新華 申請人:陳廣軍