專利名稱：一種轉爐脫磷劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別涉及一種轉爐脫磷劑，尤其是在轉爐煉鋼生產(chǎn)中用于降低鋼水中磷含量的脫磷劑。
背景技術：
磷在鋼的冶煉中，通常作為有害元素要加以控制，因為鋼中含磷高會使鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，為了使在低溫寒冷條件下，使用或加工鋼材不發(fā)生冷脆現(xiàn)象，鋼中的磷一般應控制在0.012％以下。而純凈鋼和超低磷鋼中的磷必須控制在0.005％以下。為達此目的，大多鋼廠采用“雙渣法”即在轉爐冶煉中采用兩次造渣或“二步法”即采取一座轉爐將鐵水脫磷后轉到另一轉爐中進行冶煉。這二種降低磷的方法，冶煉時間長，只能在轉爐冶煉生產(chǎn)有富余的情況下進行。另一種方法是對鐵水進行預處理，即“三脫”工藝工位有二種混鐵車和鐵水包。此工藝目前在日本鋼鐵企業(yè)、國內的寶鋼集團等廣泛使用。但其不足是需用設備多、投資大、處理過程單耗高、溫降大。
本領域已公開了多種不同組分、組成及制備方法的脫磷劑。例如牛求彬等人發(fā)表的《中磷生鐵用CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系溶劑爐外脫磷的研究》(《化工冶金》，1991年，第12卷第4期，第290～294頁)報道了用CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑在實驗室條件下處理含磷約0.45％的中磷生鐵的脫磷結果，實驗室結果表明(1)對于CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑，其消耗量為生鐵量的10％；(2)CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑在Al2O3/Fe2O3＝1/9時脫磷效果最佳，相當于熔劑中Al2O3含量為5％，脫磷率在80％以上，金屬中終點磷濃度可達0.08％以下。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種采用單渣轉爐冶煉，降磷控制穩(wěn)定的轉爐脫磷劑，能使鋼中磷元素含量有效控制在0.010％以下，其中最佳效果鋼中磷元素含量有效控制在0.005％以下。
本發(fā)明提供的技術方案是一種在轉爐煉鋼生產(chǎn)中用于降低鋼鐵中磷含量的脫磷劑，按重量百分比該轉爐脫磷劑由以下組分組成氧化鐵(Fe2O3) 51％～70％氧化鈣(CaO) 20％～39％三氧化鋁(Al2O3) 1％～10％本發(fā)明提供的轉爐脫磷劑，其制備方法為將上述轉爐脫磷劑的組分經(jīng)破碎、混合均勻后，經(jīng)高溫1000℃～1550℃預熔，熔化反應生成鐵鋁酸鈣；鐵鋁酸鈣冷卻后加工成3～50mm粒狀轉爐脫磷劑。
在轉爐煉鋼生產(chǎn)中加入4～10公斤/噸即可達到脫磷的目的。
本發(fā)明具有脫磷效率高、保存期長、單耗低、不含氟、對環(huán)境污染小等優(yōu)點。
具體實施例方式為清楚地說明本發(fā)明的組成、制備方法以及實施效果，提供了下列實施例以及實施效果，但決不是為了限制本發(fā)明。
將下述任一轉爐脫磷劑實施例中的組分(均為重量百分比)，經(jīng)破碎、混合均勻后，經(jīng)高溫1000℃～1550℃預熔，熔化反應生成鐵鋁酸鈣；鐵鋁酸鈣冷卻后加工成3～50mm粒狀轉爐脫磷劑。也可根據(jù)需要在本發(fā)明提供的技術方案內任選取一組比例的物質按本發(fā)明提供的制造方法獲得轉爐脫磷劑。

*對比例為牛求彬等人發(fā)表的《中磷生鐵用CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系溶劑爐外脫磷的研究》(化工冶金，1991年，第12卷第4期，290～294頁)報道。
實施效果為清楚地說明本發(fā)明的組成、制備方法以及實施效果，提供了下列實施例以及實施效果，但決不是為了限制本發(fā)明。

**對于CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑，其消耗量為生鐵量的10％。
權利要求
1.本發(fā)明涉及一種轉爐脫磷劑及其制備方法，其特征在于，按重量百分比該轉爐脫磷劑由以下組分組成氧化鐵(Fe2O3) 51％～70％氧化鈣(CaO) 20％～39％三氧化鋁(Al2O3) 1％～10％
2.根據(jù)權利要求1所述的轉爐脫磷劑，其制備方法為將上述轉爐脫磷劑的組分粉碎、混合均勻后，經(jīng)1000℃～1550℃預熔，生成鐵鋁酸鈣。
3.根據(jù)權利要求2所述的轉爐脫磷劑的制備方法，將生成獲得的鐵鋁酸鈣冷卻后加工成3～50mm粒狀轉爐脫磷劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在轉爐煉鋼生產(chǎn)中降低鋼鐵中磷含量的脫磷劑及其制備方法。轉爐脫磷劑由氧化鐵(Fe
文檔編號C21C7/064GK1600872SQ20041006748
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權日2004年10月26日
發(fā)明者吳秋華 申請人:上海彭浦冶金輔料有限公司