專利名稱：用于加工包括含細(xì)粒的生燒結(jié)塊的礦石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工包括一定量細(xì)粒、附加料和必要時(shí)含有一種粘結(jié)劑的生燒結(jié)塊的礦石的方法，所述生燒結(jié)塊配有一由含有細(xì)粒碳的燃料如焦碳和必要時(shí)一種粘結(jié)劑構(gòu)成的包裹層，其中，將礦石與附加料和可能存在的粘結(jié)劑混合，將混合物造球，并且將這樣形成的生燒結(jié)塊在添加燃料的情況下在一個(gè)燒結(jié)滾筒中用燃料進(jìn)行包裹，以及，本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
由EPA2 0 271 863已知一種這樣的方法。按照該文獻(xiàn)，借助于造球盤對(duì)含有細(xì)粒的礦石、附加料和粘結(jié)劑進(jìn)行造球。接著將這樣形成的生燒結(jié)塊添到一個(gè)滾筒里面，在滾筒中它們通過細(xì)焦碳包裹。
在此缺陷是，造球盤只具有一個(gè)有限的容量，即，對(duì)于一個(gè)較大的高效的設(shè)備要配備許多造球盤，這樣才足以通過一個(gè)唯一的燒結(jié)滾筒使在造球盤中形成的生燒結(jié)塊包裹。許多造球盤與一個(gè)唯一的燒結(jié)滾筒的耦聯(lián)是費(fèi)事的，首先必需使一個(gè)輸送裝置從每個(gè)造球盤引到燒結(jié)滾筒。在這個(gè)輸送過程中，可能導(dǎo)致一部分已形成的生燒結(jié)塊破碎。此外困難的是使這種已知的方法連續(xù)地進(jìn)行，根據(jù)如何對(duì)造球盤供料和如何在造球盤上進(jìn)行造球過程，通常導(dǎo)致在每個(gè)時(shí)間單元在燒結(jié)滾筒上不均勻的流量。另一缺陷是，轉(zhuǎn)換到其它礦石或其它顆粒尺寸分布或具有不同的濕度等是費(fèi)事的，首先是用于在造球盤上形成生燒結(jié)塊的時(shí)間在這些情況下是變化的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，克服這些缺陷和困難，并且提供一種方法以及一種用于實(shí)施該方法的設(shè)備，它們保證一個(gè)均勻且連續(xù)的加工生燒結(jié)塊的過程。此外，本方法對(duì)于單位時(shí)間的大流量也只需要較少的設(shè)備。本發(fā)明的一個(gè)特殊方面是，能夠以特別簡單的方式通過不同的細(xì)礦石成分或不同的附加料等實(shí)現(xiàn)向不同運(yùn)行方式的轉(zhuǎn)換。
這個(gè)目的按照本發(fā)明在上述形式的方法中由此得以實(shí)現(xiàn)，將混合物在燒結(jié)滾筒中進(jìn)行造球，并且在燒結(jié)滾筒縱向長度的一個(gè)區(qū)域上添加燃料，在此，在燒結(jié)滾筒中形成的生燒結(jié)塊具有對(duì)于后續(xù)加工所期望的尺寸。
對(duì)于這個(gè)方法有利的是，可以適宜地在使待混合的材料通過翻鏟攪拌(Durchschaufeln)的條件下實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的混合，而且是最好在使用水平軸或垂直軸混合器的情況下。
按照本發(fā)明的方法特別簡單地適配于不同的運(yùn)行方式、不同的礦石、不同的礦石組分等，其特征是，燃料添加到燒結(jié)滾筒中的區(qū)域根據(jù)生燒結(jié)塊的特性和尺寸在燒結(jié)滾筒的長度上加以改變。
一種用于加工包括一定量細(xì)粒、附加料和必要時(shí)含有一種粘結(jié)劑的生燒結(jié)塊的礦石的設(shè)備，所述生燒結(jié)塊配有一由含有細(xì)粒碳的燃料如焦碳構(gòu)成的包裹層，該設(shè)備具有一個(gè)用于礦石、附加料和可能存在的粘結(jié)劑的混合器，在該混合器后面設(shè)置一個(gè)造球裝置，其特征是，該造球裝置構(gòu)成為燒結(jié)滾筒，它在其縱向長度內(nèi)的一個(gè)區(qū)域上配有一個(gè)用于燃料的加料裝置。
一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例特征是，所述加料裝置在縱向長度的、該加料裝置將燃料給到燒結(jié)滾筒中所處的區(qū)域變化的情況下是可變的。
所述加料裝置最好構(gòu)成為伸進(jìn)燒結(jié)滾筒中的輸送帶，其中，輸送帶的速度適宜地是可變化的，或者輸送帶相對(duì)于燒結(jié)滾筒縱向長度的位置并由此輸送帶的給出區(qū)域是可變化的。
作為加料裝置也可以設(shè)置伸進(jìn)燒結(jié)滾筒中的輸送螺旋機(jī)或者鏈槽式輸送機(jī)，它們最好同樣能夠在燒結(jié)滾筒的縱向上運(yùn)動(dòng)。
為了良好地混合并由此形成一個(gè)有利的生燒結(jié)塊，混合器適宜地構(gòu)成為水平軸或垂直軸混合器，它具有設(shè)置在軸上的葉片。
按照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述混合器與燒結(jié)滾筒成整體地構(gòu)成，因此只要礦石與附加料和可能存在的粘結(jié)劑混合結(jié)束，就直接轉(zhuǎn)到燒結(jié)滾筒中，由此無需從混合器到燒結(jié)滾筒的單獨(dú)的輸送裝置。
已經(jīng)證實(shí)，對(duì)于實(shí)施本發(fā)明方法適宜的是，所述縱向長度的燃料加料裝置將燃料添加到燒結(jié)滾筒中所處的區(qū)域，位于燒結(jié)滾筒縱向長度的第一個(gè)三分之一與最后一個(gè)四分之一之間，最好位于燒結(jié)滾筒縱向長度的二分之一與三分之二之間。


下面參考附圖借助多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，其中圖1至4分別以示意流程圖示出一個(gè)變型方案。
具體實(shí)施例方式
按照在圖1中所示的實(shí)施例，從并列設(shè)置的料倉1中取出礦石和附加料，其中作為附加料也可以有燃料如焦碳，并且從料倉1到達(dá)一個(gè)輸送裝置，如一個(gè)輸送帶2，它將材料輸送到一個(gè)混合器3，該混合器最好構(gòu)成為高效混合器，如同下面還要描述的那樣。
直接在將這些材料給到混合器3中之前還附加地通過一個(gè)給料裝置4為材料添加一種粘結(jié)劑，如生石灰。為了使混合過程和下面還要進(jìn)行的燒結(jié)過程最佳化，將一定量的水通過輸入濕度5添加到混合器3里面，以保持某種最佳的濕度。
從混合器3拋出的混合物通過一個(gè)輸送裝置如一個(gè)輸送帶6到達(dá)燒結(jié)滾筒7(Agglomeriertrommel)，在其中混合物進(jìn)行造粒，并且在其中通過一個(gè)供水裝置8調(diào)節(jié)到所需的最終濕度。所述材料在逐漸增多地形成生燒結(jié)塊(Gruen-Agglomeration)的情況下從燒結(jié)滾筒7的一個(gè)進(jìn)料端到達(dá)對(duì)面的出料端，并從那里繼續(xù)輸送給后續(xù)加工，在此，生燒結(jié)塊最終具有最好在2至8mm之間的尺寸。最好通過在一個(gè)帶式燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)實(shí)現(xiàn)后續(xù)加工。
所示燒結(jié)滾筒7在所示實(shí)施例中以水平位置設(shè)置；但是為了提高輸送效率也可以略微傾斜地設(shè)置。如果混合器3構(gòu)成為筒式混合器或高效混合器，則它同樣可以傾斜地設(shè)置。
為了可以尤其是在其最大顆粒尺寸方面影響最佳的生燒結(jié)塊的形成，生燒結(jié)塊具有約2至8mm的顆粒尺寸，使生燒結(jié)塊、即所謂的生的球團(tuán)在達(dá)到其最佳顆粒尺寸時(shí)通過細(xì)顆粒燃料、最好是細(xì)焦碳包裹。這一點(diǎn)按照本發(fā)明在燒結(jié)滾筒7內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，在其中一個(gè)燃料加料裝置9位于燒結(jié)滾筒7縱向長度的一個(gè)確定的位置上。這個(gè)加料裝置9最好構(gòu)成為輸送帶，其排料位置10確定區(qū)域11，在該區(qū)域上將燃料添加給生燒結(jié)塊。通過一個(gè)料倉12、一個(gè)稱重帶13和一個(gè)給料溜槽將燃料給到輸送帶9上。所述燃料可以配有細(xì)顆粒粘結(jié)劑，例如配有生石灰、熟石灰或具有玻璃狀結(jié)構(gòu)的高爐爐渣。
所示輸送帶9最好通過燒結(jié)滾筒7的一端伸進(jìn)這個(gè)燒結(jié)滾筒中并且在燒結(jié)滾筒7的縱向上延伸。
代替輸送帶9也可以設(shè)有其它的加料裝置，例如一個(gè)螺旋輸送機(jī)或一個(gè)鏈槽式輸送機(jī)等。
有利的是，拋出燃料的區(qū)域11、即燃料與生燒結(jié)塊的第一接觸區(qū)域是可以變化的，這可以通過改變輸送速度實(shí)現(xiàn)，由此改變拋出燃料的拋物線。這一點(diǎn)也可以通過使輸送帶9在燒結(jié)滾筒7的縱向上運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，如同在附圖中通過雙箭頭15表示的那樣。
從生燒結(jié)塊與燃料的第一接觸區(qū)域開始，使生燒結(jié)塊用燃料包裹并由此穩(wěn)定；由此防止生燒結(jié)塊繼續(xù)生長。燃料、即優(yōu)選使用的焦碳的可能存在的較粗的成分分布在包裹的生燒結(jié)塊之間。
本發(fā)明的特殊優(yōu)點(diǎn)是，所述生燒結(jié)塊在其成形后立刻在其形狀上穩(wěn)定下來，而且是通過緊接著進(jìn)行的用燃料包裹。這意味著，生燒結(jié)塊不必從一個(gè)造球裝置、例如一個(gè)造球盤輸送到一個(gè)燃料包裹裝置，它或者同樣構(gòu)成為造球盤或者構(gòu)成為燒結(jié)滾筒。通過使生燒結(jié)塊直接在其在燒結(jié)滾筒7內(nèi)部達(dá)到正確的尺寸之后用燃料包裹而不再經(jīng)受中間輸送，實(shí)現(xiàn)生燒結(jié)塊的精確的粒度并且可靠地避免如其在中間輸送時(shí)可能發(fā)生的破碎。
因此本發(fā)明能夠以特別經(jīng)濟(jì)的方式使具有高的細(xì)粒的燒結(jié)原料混合物加工成相對(duì)粗的生燒結(jié)塊。所述生燒結(jié)塊的顆粒尺寸按照本發(fā)明可以方便地通過改變生燒結(jié)塊與燃料在燒結(jié)滾筒7長度內(nèi)接觸的區(qū)域而進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣形成的包裹的生燒結(jié)塊在燒結(jié)機(jī)中具有良好的通氣性，由此可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)設(shè)備的高的生產(chǎn)率。改進(jìn)的透氣性也能夠使燒結(jié)機(jī)中的電能消耗減少。這樣生產(chǎn)的燒結(jié)物具有一個(gè)高的且穩(wěn)定的質(zhì)量并且例如對(duì)于鐵礦石具有一個(gè)低的FeO成分，由此在高爐中可實(shí)現(xiàn)一個(gè)良好的還原性。通過現(xiàn)在主要由生燒結(jié)塊組成的散料的良好透氣性使燒結(jié)時(shí)過程氣體的過?？諝夥至渴俏⑸俚?。
按照在圖2中所示的實(shí)施例，所述混合器3構(gòu)成為高效混合器，而且具有一個(gè)水平驅(qū)動(dòng)的軸16，在其上設(shè)置徑向向外延伸的葉片17。這種高效混合器的使用能夠使生燒結(jié)塊的濕度降到一個(gè)最小值，由此可以附加地提高燒結(jié)機(jī)上的生產(chǎn)率。此外，材料在混合物中特別均勻地分布，由此保證最終產(chǎn)品的均勻的質(zhì)量。
按照在圖3中所示的方案，所述混合器3與燒結(jié)滾筒7構(gòu)成為整體，即，混合物通過輸送帶2直接進(jìn)入到滾筒里面，其第一部分起到混合器3的作用而其另一部分起到燒結(jié)滾筒7的作用，在燒結(jié)滾筒中也添加細(xì)焦碳。
在圖4所示的實(shí)施例中，所述燒結(jié)滾筒7同樣與混合器3成整體地構(gòu)成，但是該燒結(jié)滾筒7靜止的、即位置固定地設(shè)置在基礎(chǔ)上，并且至少一個(gè)帶有葉片17的軸16設(shè)置在燒結(jié)滾筒的內(nèi)部。這個(gè)帶有葉片17的軸16也穿過混合器3并且可以被驅(qū)動(dòng)。所述加料裝置9通過一個(gè)可選擇定位的孔口18通入燒結(jié)滾筒7。按照這個(gè)實(shí)施例，在一個(gè)唯一的裝置、即一個(gè)混合燒結(jié)器中不僅實(shí)現(xiàn)混合和燒結(jié)而且實(shí)現(xiàn)包裹，其中，通過葉片17在這個(gè)燒結(jié)滾筒7的各個(gè)區(qū)域中的不同構(gòu)成，考慮對(duì)于混合、燒結(jié)和包裹的不同要求。
按照一個(gè)實(shí)施例，一種待處理的鐵礦石所采用的細(xì)粒的40％具有小于0.125mm的尺寸。460t/h的原料，即鐵礦石、附加料和粘結(jié)劑加入到混合裝置3里面。濕度為3至4％。加入到混合器3中的材料在混合器中添加水，因此使所產(chǎn)生的混合物濕度位于5至6％之間。
將這樣加工好的混合物加入到燒結(jié)滾筒7里面，附加地還將8t/h的含有約10％濕度和小于1mm的顆粒尺寸的細(xì)焦碳輸送到燒結(jié)滾筒里面。由此產(chǎn)出468t/h(干燥的)含有約6％濕度的生燒結(jié)塊。所述生燒結(jié)塊的顆粒尺寸為2至8mm之間。
這樣制成的礦石生燒結(jié)塊特別適用于燒結(jié)，因?yàn)檫@種生燒結(jié)塊具有良好的透氣性。
本發(fā)明不局限于由鐵礦石加工生燒結(jié)塊，而是也可用于非鐵礦石，如鉛礦石或錳礦石。
權(quán)利要求
1.一種用于加工包括一定量細(xì)粒、附加料和必要時(shí)含有一種粘結(jié)劑的生燒結(jié)塊的礦石的方法，所述生燒結(jié)塊配有一種由含有細(xì)粒碳的燃料如焦碳和必要時(shí)一種粘結(jié)劑構(gòu)成的包裹層，其中，將礦石與附加料和可能存在的粘結(jié)劑混合，將混合物造球，并且將這樣形成的生燒結(jié)塊在添加燃料的情況下在一個(gè)燒結(jié)滾筒(7)中用燃料進(jìn)行包裹，其特征在于，所述混合物在燒結(jié)滾筒(7)中進(jìn)行造球，并且在燒結(jié)滾筒(7)的縱向長度的一個(gè)區(qū)域(11)上添加燃料，在此，在燒結(jié)滾筒(7)中形成的生燒結(jié)塊具有對(duì)于后續(xù)加工所期望的尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合在翻鏟攪拌的情況下、最好是在使用一個(gè)水平軸混合器或垂直軸混合器(3)的情況下實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述燃料添加到燒結(jié)滾筒(7)中的區(qū)域(11)在燒結(jié)滾筒(7)的長度上根據(jù)生燒結(jié)塊的特性加以改變。
4.一種用于加工包括一定量細(xì)粒、附加料和必要時(shí)含有一種粘結(jié)劑的生燒結(jié)塊的礦石的設(shè)備，所述生燒結(jié)塊配有一由含有細(xì)粒碳的燃料如焦碳構(gòu)成的包裹層，所屬設(shè)備具有一個(gè)用于礦石、附加料和可能存在的粘結(jié)劑的混合器(3)，在混合器后面設(shè)置一個(gè)造球裝置(7)，其特征在于，所述造球裝置構(gòu)成為燒結(jié)滾筒(7)，它在其縱向長度內(nèi)的一個(gè)區(qū)域(11)上配有一個(gè)用于燃料的加料裝置(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置(9)在縱向長度的、該加料裝置將燃料給到燒結(jié)滾筒(7)中所處的區(qū)域(11)變化的情況下是可變的。
6.如權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置構(gòu)成為伸進(jìn)燒結(jié)滾筒(7)中的輸送帶(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶的速度可以改變。
8.如權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶(9)相對(duì)于燒結(jié)滾筒(7)的縱向長度的位置并由此輸送帶的給料區(qū)域(11)是可以變化的。
9.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置構(gòu)成為伸進(jìn)燒結(jié)滾筒中的輸送螺旋機(jī)或鏈槽式輸送機(jī)并且最好能夠在燒結(jié)滾筒縱向上運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合器(3)構(gòu)成為水平軸或垂直軸混合器，它具有設(shè)置在軸(16)上的葉片(17)。
11.如權(quán)利要求4至10中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合器(3)與燒結(jié)滾筒(7)成整體地構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合器(3)和燒結(jié)滾筒(7)構(gòu)成為位置固定的混合燒結(jié)器，至少一個(gè)混合工具如一個(gè)具有葉片(17)的軸(16)設(shè)置在混合器(3)和燒結(jié)滾筒(7)中，并且用于包裹燃料的加料裝置(9)通過燒結(jié)滾筒(7)的一個(gè)孔口(18)通入該燒結(jié)滾筒。
13.如權(quán)利要求4至12中任一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述縱向長度的、燃料加料裝置(9)將燃料添加到燒結(jié)滾筒中所處的區(qū)域(11)，位于燒結(jié)滾筒(7)縱向長度的第一個(gè)三分之一與最后一個(gè)四分之一之間，最好位于燒結(jié)滾筒(7)縱向長度的二分之一與三分之二之間。
全文摘要
一種用于加工包括一定量細(xì)粒、附加料和必要時(shí)含有一種粘結(jié)劑的生燒結(jié)塊的礦石的方法，所述生燒結(jié)塊配有一由含有細(xì)顆粒煤粉的燃料如焦炭構(gòu)成的包裹層，其中，將礦石與附加料和可能存在的粘結(jié)劑混合，將混合物造球，并且將這樣形成的生燒結(jié)塊在添加燃料的情況下在一個(gè)燒結(jié)滾筒(7)中用燃料包裹。為了以均勻的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工生燒結(jié)塊的過程，將所述混合物在燒結(jié)滾筒(7)中造球，并且在燒結(jié)滾筒(7)縱向長度的一個(gè)區(qū)域(11)上添加燃料，在此，在燒結(jié)滾筒(7)中形成的生燒結(jié)塊具有對(duì)于后續(xù)加工所期望的尺寸。
文檔編號(hào)C22B1/24GK1823170SQ200480020351
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者O·帕默, H·斯蒂亞斯尼 申請(qǐng)人:奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾帕工業(yè)設(shè)備制造有限及兩合公司