專利名稱：連鑄法、鑄件、金屬加工品以及連鑄設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連鑄法。本發(fā)明還涉及利用該連鑄法制造的鑄件、由該鑄件制成的金屬加工品以及用于執(zhí)行該連鑄法的連鑄設備。
背景技術：
作為金屬連鑄法，普羅佩茲方法是已知的方法。在該方法中，在鑄造輪的外周面上形成的凹槽和固定在凹槽上的環(huán)狀帶之間形成鑄造空間。當鑄造輪和環(huán)狀帶旋轉時，向鑄造空間提供熔融金屬，以連續(xù)地制造鑄件。在這種連鑄法中，鑄造輪和環(huán)狀帶都被冷卻，因此供應給鑄造空間的熔融金屬將逐漸從其整個周面向其中央部分凝固(參照，例如，特開昭53-123332號公報和特開昭59-193737號公報)。
在上述的連鑄法中，最終凝固部分位于鑄件的中央部分，因此由于凝固收縮而易于在中央部分產(chǎn)生收縮孔和/或破損。因此，在具有這種缺陷的鑄件中，即使對該鑄件進行塑性加工例如軋制、擠壓或拉拔，最終產(chǎn)品仍然包含鑄造缺陷。
上述特開昭53-123332號公報公開可將鑄造輪和環(huán)狀帶保持在40℃到200℃以避免鑄件的快速冷卻，從而防止(產(chǎn)生)鑄造裂紋。然而在該方法中，盡管可以防止鑄件接觸鑄造輪和/或環(huán)狀帶的接觸部分的裂紋，卻不能防止最終凝固部分內(nèi)的收縮孔和/或破損。此外，盡管通過后續(xù)塑性加工可使鑄件表面產(chǎn)生的鑄造缺陷消失或減少，卻不能消除在中央部分產(chǎn)生的鑄造缺陷。此外，如果在鑄件或加工品的中央部分存在鑄造缺陷，則它們不能通過修整或剝皮加工(peeling processing)去除。
文中對其它文件中公開的各種特征、實施例、方法和設備的優(yōu)點和缺點的說明決不是用于限制本發(fā)明。實際上，本發(fā)明的某些特征也許能夠克服某些缺點，同時仍然保留其它文件中公開的某些或所有特征、實施例、方法和設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)選實施例是考慮到相關技術領域中的上述和/或其它問題而提出的。本發(fā)明的優(yōu)選實施例可顯著改進現(xiàn)有的方法和/或設備。
在其它可能的優(yōu)點中，某些實施例可提供這樣一種連鑄方法，該方法能夠通過使最終凝固部分從鑄件的中央部分移開，從而減小鑄件中產(chǎn)生的鑄造缺陷對加工品的影響。
在其它可能的優(yōu)點中，某些實施例可提供利用上述連鑄法鑄造的鑄件。
在其它可能的優(yōu)點中，某些實施例可提供由上述鑄件制成的金屬加工品。
在其它可能的優(yōu)點中，某些實施例可提供用于執(zhí)行上述連鑄法的連鑄設備。
根據(jù)本發(fā)明的連鑄法具有如下列項(1)至(8)所述的構成。
(1)一種用于通過驅(qū)動多個旋轉成型件(molding member)連續(xù)制造鑄件的連鑄法，所述旋轉成型件設置成以一種其中多個旋轉成型件在溫度上形成差別的狀態(tài)(state)來形成鑄造空間。
(2)根據(jù)上述項(1)所述的連鑄法，其中，旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.35]或更高，并且其它旋轉成型件被冷卻。
(3)根據(jù)上述項(2)所述的連鑄法，其中，所述多個旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.5]或更高。
(4)根據(jù)上述項(2)或(3)所述的連鑄法，其中，通過在所述多個旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分之前加熱該部分來設定該部分的溫度。
(5)根據(jù)上述項(1)至(4)中任一項所述的連鑄法，其中，所述多個旋轉成型件是以一定間距設置的一對輥子。
(6)根據(jù)上述項(1)至(4)中任一項所述的連鑄法，其中，所述多個旋轉成型件是在其外周面上形成有凹槽的鑄造輪以及安裝在鑄造輪上以封閉凹槽的環(huán)狀帶。
(7)根據(jù)上述項(1)至(6)中任一項所述的連鑄法，其中，所述金屬是鋁或其合金。
(8)根據(jù)上述項(1)至(6)中任一項所述的連鑄法，其中，所述金屬是銅或其合金。
根據(jù)本發(fā)明的鑄件具有如下列項(9)或(10)所述的構成。
(9)一種利用上述項(1)至(8)中任一項所述的方法連續(xù)鑄造的鑄件，其中，最終凝固部分位于距離所述鑄件表面的一定深度內(nèi)，該深度為[(鑄件的厚度)×0.2]或更小。
(10)根據(jù)上述項(9)所述的鑄件，其中，表層部分被從所述鑄件去除。
根據(jù)本發(fā)明的金屬加工品具有如下列項(11)所述的構成。
(11)一種通過對上述項(9)或(10)所述的鑄件執(zhí)行塑性加工而獲得的金屬加工品。
根據(jù)本發(fā)明的連鑄設備具有如下列項(12)或(13)所述的構成。
(12)一種連鑄設備，包括設置為形成鑄造空間的多個旋轉成型件，所述旋轉成型件沿鑄造方向被驅(qū)動；配置用來加熱某些旋轉成型件的加熱裝置；以及配置用來冷卻其它旋轉成型件的冷卻裝置。
(13)根據(jù)項(12)所述的連鑄設備，其中，所述加熱裝置設置在所述某些旋轉成型件開始接觸熔融金屬的位置前方。
根據(jù)本發(fā)明的連鑄法，由于多個旋轉成型件在溫度上形成差別，所以可制造出其中最終凝固部分朝向溫度較高的旋轉成型件的那一側移動的鑄件。在這種鑄件中，即使在最終凝固部分中產(chǎn)生鑄造缺陷，也可通過去除表層部分而去除鑄造缺陷。存在于靠近表面部分的鑄造缺陷可通過塑性加工而消失或減少，從而加工品中不會包含鑄造缺陷。
在連鑄法中，在其中旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.35]或更高并且其它旋轉成型件被冷卻的情況下，一定可使最終凝固部分發(fā)生移動。
此外，在其中所述多個旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.5]或更高的情況下，最終凝固部分的移動量變大，從而在靠近鑄件表面的部分形成最終凝固(部分)。
此外，在通過在所述多個旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分之前加熱該部分來設定該部分的溫度的情況下，可將該部分的溫度設定為規(guī)定的溫度。
在其中所述多個旋轉成型件是以一定間距設置的一對輥子的情況下，可更平滑地制造最終凝固部分發(fā)生移動的鑄件。
在其中所述多個旋轉成型件是其外周面上形成有凹槽的鑄造輪以及安裝在鑄造輪上以封閉凹槽的環(huán)狀帶的情況下，也可以更平滑地制造最終凝固部分發(fā)生移動的鑄件。
在其中金屬是鋁或其合金的情況下，也可以更平滑地制造最終凝固部分發(fā)生移動的鋁或鋁合金鑄件。
在其中金屬是銅或其合金的情況下，也可以更平滑地制造最終凝固部分發(fā)生移動的銅或銅合金鑄件。
根據(jù)本發(fā)明的鑄件是利用上述方法連續(xù)鑄造的鑄件，并且最終凝固部分位于距離該鑄件表面的一定深度內(nèi)，該深度為[(鑄件的厚度)×0.2]或更小。在這種鑄件中，即使在最終凝固部分中產(chǎn)生鑄造缺陷，也可通過去除表層部分而去除鑄造缺陷。存在于靠近表面部分的鑄造缺陷可通過塑性加工而消失或減少，從而加工品中會不包含鑄造缺陷。
在表層部分被從鑄件去除的情況下，鑄造缺陷已被去除或可通過塑性加工而消失或減少。
由于金屬加工品是通過對所述鑄件執(zhí)行塑性加工而獲得的物品，因此該加工品沒有鑄造缺陷且質(zhì)量優(yōu)異。
根據(jù)本發(fā)明的連鑄設備包括設置為形成鑄造空間的多個旋轉成型件—所述旋轉成型件沿鑄造方向被驅(qū)動、配置用來加熱某些旋轉成型件的加熱裝置、以及配置用來冷卻其它旋轉成型件的冷卻裝置。因此，通過執(zhí)行本發(fā)明的連鑄法，可制造其中最終凝固部分發(fā)生移動的鑄件。
在其中加熱裝置設置在所述某些旋轉成型件開始接觸熔融金屬的位置前方的情況下，所述某些旋轉成型件的溫度可設定為規(guī)定的溫度。
通過下文結合附圖的說明，可進一步理解各實施例的上述和/或其它方面、特征和/或優(yōu)點。各實施例根據(jù)應用場合可包括和/或排除不同的方面、特征和/或優(yōu)點。另外，各實施例根據(jù)應用場合可組合其它實施例的一個或多個方面或特征。對具體實施例的方面、特征和/或優(yōu)點的說明不應理解為對其它實施例或權利要求的限制。


結合附圖通過非限制性示例示出本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中圖1是示出用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的連鑄法的第一實施例的連鑄設備的結構的示意圖；圖2是示出圖1所示的連鑄設備中的一對輥子和鑄造空間的示意圖；圖3是示出用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的連鑄法的第二實施例的連鑄設備的結構的示意圖；圖4是示出圖3的主要部分的放大視圖；以及圖5是示出利用圖3所示的連鑄設備制造的鑄件的橫截面視圖。
具體實施例方式
下文通過非限制性示例說明本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例?；诒竟_應該理解，本領域技術人員可根據(jù)所述實施例進行各種修改。
在根據(jù)本發(fā)明的實施例的連鑄法中，設置為形成鑄造空間的多個旋轉成型件在溫度上形成差別，從而鑄件中的凝固速率也有差別，因此最終凝固部分從鑄件的中央部分朝向凝固速率較低的一側—即朝向旋轉鑄造件具有較高溫度的一側—移動。
下文將參照具體的連鑄法和用于執(zhí)行該方法的連鑄設備詳細說明本發(fā)明。
第一實施例圖1和2示出用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的連鑄法的連鑄設備1。
在此連鑄設備1中，一對輥子10和11以輥面間距T彼此平行設置，用于保持熔融金屬M的保持板12和13以間距W設置在輥子10和11之間。從而輥子10和11以及保持板12和13形成鑄造空間14。因此，在此連鑄設備1中，可連續(xù)制造具有橫截面T×W的矩形鑄件S1。該對輥子10和11構造成使得各自的內(nèi)周面可通過經(jīng)由噴嘴(未示出)提供的冷卻水來冷卻，并且其中一個輥子構造成使得其外周面可通過設置在輥子11外側并位于熔融金屬M供應側的緊靠輥子11接觸熔融金屬M之前的位置處的燃燒器15來加熱。
在此連鑄設備1中，從中間罐16供應給鑄造空間14的熔融金屬M連續(xù)形成鑄件S1，并在通過冷卻而從輥子接觸面向內(nèi)部凝固的同時通過輥子10和11傳輸。這時，當其中一個輥子10用冷卻水冷卻而另一個輥子11用燃燒器15加熱并不供應冷卻水時，被加熱的輥子11側的熔融金屬幾乎沒有被冷卻，而被冷卻的輥子10側的凝固(速率)會提高。因此，最終的凝固部分F1將位于被加熱的輥子11側。
第二實施例圖3和4示意性地示出用于執(zhí)行本發(fā)明的連鑄法的連鑄設備2。
連鑄設備2設有鑄造輪20和環(huán)狀帶21。
鑄造輪20設有形成在外部表面的凹槽22并可通過設置在輪20內(nèi)的噴嘴23提供的冷卻水來冷卻。另一方面，環(huán)狀帶21安裝在鑄造輪20和張力調(diào)節(jié)輪24上，以封閉鑄造輪20的凹槽22，從而形成鑄造空間25。此外，帶21能夠通過緊靠該帶接觸鑄造輪20之前的位置處的燃燒器26來加熱。
在圖3中，標號27表示用于將帶21壓靠在鑄造輪20上的夾送輥。標號28表示用于向鑄造空間25供應熔融金屬M的中間罐。
在此連鑄設備2中，從中間罐28供應給鑄造空間25的熔融金屬M通過鑄造輪20和帶21的轉動連續(xù)形成鑄件S2，同時利用鑄造輪20和帶21通過冷卻而從接觸面向內(nèi)部凝固。在此凝固過程中，熔融金屬在帶21側幾乎沒有被冷卻，而在鑄造輪20側凝固(速率)提高。因此，最終的凝固部分F2位于帶21側(圖5)。
如圖3中所示，在鑄件的凝固幾乎完成的最終鑄造區(qū)29，可以冷卻帶21以防帶21破損。
在上述實施例中，為了使多個旋轉成型件10、11(20和21)在溫度上形成差別，對將設定在較高溫度的旋轉成型件11(21)進行加熱，而以與常規(guī)連鑄法相同的方式對將設定在較低溫度的另一旋轉成型件10(20)進行冷卻，從而通過從一個方向冷卻而使熔融金屬凝固。較高溫度側的旋轉成型件11(21)的溫度根據(jù)所鑄造的金屬來設置，優(yōu)選設定為[(所述金屬的熔點或液相線溫度)×0.35]或更高。如果溫度低于[(所述金屬的熔點或液相線溫度)×0.35]，則最終凝固部分的移動量會不足，導致除去的量增加，從而損害材料產(chǎn)量。優(yōu)選溫度為[(所述金屬的熔點或液相線溫度)×0.5]或更高，并且更優(yōu)選的溫度為[(所述金屬的熔點或液相線溫度)×0.6]或更高。在鋁或其合金的情況下，優(yōu)選溫度為230℃或更高，優(yōu)選地為330℃或更高，更優(yōu)選地為400℃或更高。在銅或其合金的情況下，優(yōu)選溫度為380℃或更高，優(yōu)選地為540℃或更高，更優(yōu)選地為650℃或更高。
上述溫度—即較高溫度側的旋轉成型件11(21)的溫度—定義為旋轉件11(21)開始接觸熔融金屬M的部分R1(R2)處的溫度。盡管在驅(qū)動中旋轉成型件11(21)在當元件11(21)開始接觸熔融金屬M時和當鑄造結束時的溫度有輕微差別，但可通過在直接影響凝固速率的成型件11(21)開始接觸熔融金屬M的部分R1(R2)處進行熱量管理來執(zhí)行高精度的凝固控制。
用于將旋轉成型件11(21)設定為預定溫度的裝置不局限于上述燃燒器15(26)，而是可使用任意公知的加熱裝置或其組合。此外，用于冷卻另一旋轉成型件10(20)的裝置不局限于水，而是可使用任何已知的冷卻裝置或其組合。
旋轉成型件并不局限于上述一對輥子10和11或上述鑄造輪20和環(huán)狀帶21的組合。上述成型件是通常用于連鑄的旋轉成型件?？赏ㄟ^簡單地在通常的旋轉成型件上增加加熱裝置來制造鑄件—其中最終凝固部分發(fā)生移動—來實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的連鑄法。在本發(fā)明中，需要至少兩個旋轉成型件，并且旋轉成型件的數(shù)目可以是三個或更多。在使用三個或更多旋轉成型件的情況下，可任意設置被加熱元件的數(shù)目和被冷卻元件的數(shù)目。
本發(fā)明可應用于各種金屬連鑄，特別是鋁或其合金的連鑄或者銅或其合金的連鑄。
通過上述連鑄法制造根據(jù)本發(fā)明的鑄件。在該鑄件中，由于旋轉成型件之間的溫度差異，所以最終凝固部分F1(F2)從鑄件S1(S2)的中央部分移動到距離該鑄件的表面向內(nèi)一定深度內(nèi)，其中該深度可通過將鑄件S1(S2)的厚度乘以0.2獲得。在最終凝固部分F1(F2)中，有時會產(chǎn)生鑄造缺陷例如收縮孔和/或收縮裂縫。但是，在在靠近鑄件的表面部分產(chǎn)生這些鑄造缺陷的情況下，通過切割等可容易地去除包含缺陷的表層部分。此外，在這些鑄造缺陷位于表面附近的情況下，有可能這些鑄造缺陷會消失或減少。在去除表層部分的情況下，去除的量(去除的深度)不受限制。并不是總需要完全去除最終凝固部分。在隨后進行塑性加工的情況下，考慮到由于后續(xù)的塑性加工會使鑄造缺陷消失或減少，可去除到最終凝固部分的鄰近處。當然，本發(fā)明允許完全去除最終凝固部分。如圖5中所示，在通過使用環(huán)狀帶21制造的鑄件S2中，最終凝固部分F2傾向于位于鑄件S2沿寬度方向的中央部分或中央部分的附近。在這種情況下，不需要以一致的深度去除表層部分沿寬度方向的整個區(qū)域來獲得平坦的表面。而是可以“V”形或“U”形去除最終凝固部分F2的附近(區(qū)域)。
根據(jù)本發(fā)明的金屬加工品是通過將鑄件進行塑性加工而制成的物品，該加工品沒有鑄造缺陷且質(zhì)量優(yōu)異。塑性加工方法不局限于特定的一種方法，而是可采用任何已知的塑性加工(方法)，例如軋制、擠壓、拉拔、鍛造、彎曲或壓制。加工品的形狀沒有限制。
根據(jù)本發(fā)明的連鑄設備要求配備上述多個旋轉成型件、加熱裝置和冷卻裝置。然而，另外的裝置例如用于供應熔融金屬的裝置或用于傳送鑄造金屬的裝置的結構則沒有限制，可任意使用任何已知的裝置和結構。
示例1在示例1中，通過使用圖1和2中示出的連鑄設備1針對Al-Mn系列合金JIS A3003(液相線溫度654℃)進行連鑄試驗。一對每個具有300mm直徑的輥子10和11以6mm的表面間距T設置。保持板12和13之間的間距W設置為100mm。從而，連續(xù)鑄造厚度為6mm和寬度為100mm的鑄件S1。
對其中一個輥子10進行冷卻，而利用燃燒器15對另一個進行加熱以將輥子10開始接觸熔融金屬M的部分R1設定為500℃。鑄造后觀察鑄件S1的橫截面。觀察顯示，最終凝固部分F1位于被加熱的輥子10側距離表面1mm的深度處并產(chǎn)生了鑄造缺陷。但是，由于鑄造缺陷相對于6mm厚的鑄件S1位于1mm的深度，因此可輕易地去除該鑄造缺陷。
制成的鑄件S1可軋制成具有預定厚度的軋制材料，并可進一步進行壓力加工。
作為比較示例，除了兩個輥子10和11都用水冷卻之外，以與示例1相同的方式連續(xù)鑄造鑄件。在所獲得的鑄件中，最終凝固部分F1位于沿厚度方向的中央部分并產(chǎn)生收縮孔。由于收縮孔的位置位于沿厚度方向的中央部分，所以基本上不可能去除它們。
示例2在示例2-1和2-2中，通過使用圖3和4中示出的連鑄設備2針對Al-Si-Mg系列合金JIS A6061(液相線溫度652℃)進行連鑄試驗。
在連鑄設備2中，使用具有直徑為1400mm、凹槽22的深度D為55mm、凹槽22的內(nèi)部橫截面面積(即，鑄造空間25的橫截面面積)為2300mm2的鑄造輪20。
在示例2-1和2-2中，對鑄造輪20進行冷卻，而利用燃燒器26對帶21進行加熱，以將帶21開始接觸熔融金屬M的部分R2的溫度設定為表1中所示的溫度。作為比較示例，增加用于向鑄造輪20上的帶21的外側供應冷卻水的噴嘴(未示出)，從而通過水對鑄造輪20和帶21進行冷卻。
在各個示例中，鑄造過程中鑄造輪的旋轉速度設定為1.8rpm，以連續(xù)鑄造鑄件S2。鑄造后觀察各個鑄件S2的橫截面。觀察顯示，最終凝固部分F2位于距離表面如表1所示的深度處，并且在最終凝固部分F2及其附近產(chǎn)生鑄造缺陷。
然后，將各個鑄件S2粗加工地軋制成直徑為23mm的圓棒。通過塑性加工，最終凝固部分F2位于距離圓棒的表面如表1所示的位置。
表1

如表1所示，在通過在加熱帶21的同時軋制鑄件S2而獲得圓棒的情況下，由于最終凝固部分靠近表面，因此可通過切割圓棒的表面部分至4mm或3mm的深度而去除鑄造缺陷。另一方面，在其中鑄造缺陷位于圓棒中央的比較示例中，不能去除該缺陷。
在上述粗加工的圓棒的最終凝固部分及附近處，結晶物質(zhì)較大，例如約5μm，但是在其它部分較小，例如3μm或更小。
粗加工的圓棒可進一步進行軋制、連續(xù)擠壓例如康豐法(conform)擠壓、拉拔或鍛造，以獲得想要的物品。
盡管可以許多不同的形式實施本發(fā)明，并且文中僅說明了幾個示意性實施例，但應理解，本公開應被視為是提供了本發(fā)明的原理的示例，并且這些示例沒有將本發(fā)明局限于文中說明和/或示出的優(yōu)選實施例。
盡管文中說明了本發(fā)明的示意性實施例，但本發(fā)明并不限于文中說明的各優(yōu)選實施例，而是包括在本公開的基礎上本領域技術人員能夠認識到的任意和所有具有等價元件的實施例、(對實施例的)修改、省略、組合(例如，各實施例的多個方面)、適應和/或變化。權利要求書中的限定應基于權利要求書中使用的語言廣義地理解，而不限于本說明書中所述或本申請的實施過程中的示例，這些示例應理解為非排他的。例如，在本公開中，術語“優(yōu)選地”是非排他的，意思是“優(yōu)選地，但不限于”。在本公開中以及在本申請的實施過程中，僅在對于一個特定的權利要求限定所有下列條件都出現(xiàn)在該限定中時才使用裝置加功能或步驟加功能限定，這些條件是a)明確地敘述“用于...的裝置”或“用于...的步驟”；b)明確地敘述相應的功能；并且c)沒有敘述結構、材料或由該結構產(chǎn)生的動作。在本公開以及本申請的實施過程中，術語“本發(fā)明”或“發(fā)明”可用作對本公開內(nèi)的一個或多個方面的引用。術語本發(fā)明或發(fā)明不應不適當?shù)乩斫鉃殛P鍵程度的標識，不應不適當?shù)乩斫鉃檫m用于所有的方面或?qū)嵤├?即，應該理解本發(fā)明具有多個方面和實施例)，以及不應不適當?shù)乩斫鉃橄拗茟没驒嗬蟮姆秶?。在本公開以及本申請的實施過程中，術語“實施例”可用來說明任何方面、特征、工藝或步驟、其任意組合、和/或其任意部分，等等。在某些示例中，各實施例可包括重疊的特征。在本公開以及本申請的實施過程中，可使用下列縮略語“e.g.”，其意思是“例如”；“NB”，其意思是“注意”。
工業(yè)實用性本發(fā)明涉及一種使用旋轉成型件的連鑄法，該方法可用來制造要進行塑性加工—例如軋制、擠壓、拉拔或鍛造—的金屬鑄件。
權利要求
1.一種用于通過驅(qū)動多個旋轉成型件連續(xù)制造鑄件的連鑄法，所述旋轉成型件設置成以一種其中多個旋轉成型件在溫度上形成差別的狀態(tài)來形成鑄造空間。
2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄法，其特征在于，旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.35]或更高，并且其它旋轉成型件被冷卻。
3.根據(jù)權利要求2所述的連鑄法，其特征在于，所述多個旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.5]或更高。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的連鑄法，其特征在于，通過在所述多個旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分之前加熱該部分來設定該部分的溫度。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的連鑄法，其特征在于，所述多個旋轉成型件是以一定間距設置的一對輥子。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的連鑄法，其特征在于，所述多個旋轉成型件是在其外周面形成有凹槽的鑄造輪以及安裝在鑄造輪上以封閉凹槽的環(huán)狀帶。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的連鑄法，其特征在于，所述金屬是鋁或其合金。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的連鑄法，其特征在于，所述金屬是銅或其合金。
9.一種利用權利要求1至8中任一項所述的方法連續(xù)鑄造的鑄件，其中，最終凝固部分位于距離所述鑄件表面的一定深度內(nèi)，該深度為[(鑄件的厚度)×0.2]或更小。
10.根據(jù)權利要求9所述的鑄件，其特征在于，表層部分被從所述鑄件去除。
11.一種通過對根據(jù)權利要求9或10所述的鑄件執(zhí)行塑性加工而獲得的金屬加工品。
12.一種連鑄設備，包括設置為形成鑄造空間的多個旋轉成型件，所述旋轉成型件沿鑄造方向被驅(qū)動；配置用來加熱某些旋轉成型件的加熱裝置；以及配置用來冷卻其它旋轉成型件的冷卻裝置。
13.根據(jù)權利要求12所述的連鑄設備，其特征在于，所述加熱裝置設置在所述某些旋轉成型件開始接觸熔融金屬的位置前方。
全文摘要
本發(fā)明涉及連鑄法、鑄件、金屬加工品以及連鑄設備。該連鑄法使最終凝固部分從鑄件的中央部分移開，以減小可能產(chǎn)生的鑄造缺陷對塑性加工品的影響。在用于通過驅(qū)動設置為形成鑄造空間的多個旋轉成型件來連續(xù)地制造鑄件的連鑄法中，所述多個旋轉成型件在溫度上形成差別。在優(yōu)選實施例中，旋轉成型件中的一個的開始接觸熔融金屬的部分的溫度設定為[(該金屬的熔點或液相線溫度)×0.35]或更高，其它旋轉成型件被冷卻。
文檔編號B22D11/00GK1826193SQ20048002103
公開日2006年8月30日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權日2003年7月23日
發(fā)明者萩原靖久, 柳本茂 申請人:昭和電工株式會社