一種鋅合金壓鑄件表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟：（1）鋅合金壓鑄件毛坯除蠟；（2）將除蠟后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗；（3）將上步水洗后的鋅合金壓鑄件浸泡除油劑溶液除去表面的油脂；（4）水洗：將上步除油后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水；（5）硫酸活化：將上步水洗后的鋅合金壓鑄件浸泡于硫酸溶液中進(jìn)行活化；（6）將上步活化后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗；（7）將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于不含氰化物的溶液中，得到合金層；（8）將上步合金化后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗；（9）后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍。本發(fā)明的工藝方法中，無氰化學(xué)合金處理中，所用溶液不含氰化物，無需電源，無需加溫，操作簡單，最后形成的合金層致密。
【專利說明】一種鋅合金壓鑄件表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋅合金壓鑄件表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化物鍍銅長期以來作為鋅合金壓鑄件電鍍打底鍍銅工藝，但氰化物毒性大，對操作工人和環(huán)境造成嚴(yán)重威脅，致使氰化物鍍銅與清潔生產(chǎn)相悖，因此無氰表面處理工藝是今后發(fā)展的方向。
[0003]無氰工藝技術(shù)是國家清潔生產(chǎn)發(fā)展要求的產(chǎn)物，在很大程度上消除了氰化鍍銅給操作工人及環(huán)境的危害，不少科研工作者在無氰電鍍工藝的探索和推廣上付出了不少心血，也取得了很大的進(jìn)步。
[0004]但是，與其他基體相比，鋅合金壓鑄件的電鍍工藝復(fù)雜，尤其是在鋅合金壓鑄件上無氰電鍍難度更大，結(jié)合力不良等原因。所以目前鋅合金件的預(yù)鍍銅仍是氰化物體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鋅合金壓鑄件表面處理方法。
[0006]本發(fā)明所采 取的技術(shù)方案是:
一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
(1)鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:將鋅合金壓鑄件毛坯浸泡在除蠟劑溶液中，除掉鋅合金壓鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鋅合金壓鑄件；
(2)水洗:將除蠟后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的除蠟劑溶液；
(3)化學(xué)除油:將上步水洗后的鋅合金壓鑄件浸泡除油劑溶液中，以除掉鋅合金壓鑄件表面的油脂，得到除油后的鋅合金壓鑄件；
(4)水洗:將上步除油后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的除油劑溶液；
(5)硫酸活化:將上步水洗后的鋅合金壓鑄件浸泡于硫酸溶液中，得到活化的鋅合金壓鑄件。
[0007](6)水洗:將上步活化后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的硫酸溶液。
[0008](7)無氰化學(xué)合金處理:采用配制的溶液，溶液中含銅鹽、鋅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為2-10g/L，鋅離子濃度為0-50 g/L，絡(luò)合劑含量為50-100g/L，晶粒細(xì)化劑為0.ΟΙ-lg/L，將溶液中游離0H_的濃度調(diào)整為10-12mol/L ;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中3~8min,得到合金層；
(8)水洗:將上步合金化后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的無氰溶液。
[0009](9)后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍:將上步水洗干凈的含合金鍍層的鋅合金壓鑄件進(jìn)行后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍處理。
[0010]步驟(1)中，所述的除蠟劑溶液為濃度為30~50ml/L的BH-20除蠟劑溶液。
[0011]步驟(3)中，所述的除油劑溶液由磷酸三鈉、碳酸鈉、BH-7除油劑和水組成，其中磷酸三鈉的濃度為28-32g/L，碳酸鈉的濃度為28-32g/L，BH-7除油劑的濃度為10~20ml/L0
[0012]步驟(5)中，所述的硫酸溶液的體積分?jǐn)?shù)為0.5%，浸泡的時(shí)間為10-30s。
[0013]步驟(7)中，所述的銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅、焦磷酸銅、氫氧化銅、堿式碳酸銅、酒石酸銅、檸檬酸銅、磺基水楊酸銅、甲基磺酸銅中的至少一種。
[0014]步驟(7)中，所述的鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、焦磷酸鋅、氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅中的至少一種。
[0015]步驟(7)中，所述的絡(luò)合劑為酒石酸、酒石酸鉀、酒石酸鉀鈉、酒石酸鈉、酒石酸銨、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸銨、葡萄糖酸鈉、EDTA 二鈉、磺基水楊酸、NTA、二乙烯三胺五甲叉膦酸、三乙醇胺、乙二胺、二羥乙基甘氨酸、半胱氨酸、三乙烯四胺、羥基乙叉二膦酸、羥基乙叉二膦酸鉀、羥基乙叉二膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸銨、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鉀、乙二胺四甲叉膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸銨中的至少一種。
[0016]步驟(7)中，所述的晶粒細(xì)化劑為甘油、丁炔二醇、丙三醇中的至少一種。
[0017]步驟(7)中，使用KOH、NaOH中的至少一種調(diào)節(jié)溶液中的游離0H—的濃度至10-12mol/L。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:1、無氰化學(xué)合金處理中所用溶液不含氰化物且無毒，浸泡過程中無毒害氣體逸出；
2、無氰化學(xué)合金處理 中，無需電源，無需加溫，操作簡單。
[0019]3、在保證鍍層與基體間的結(jié)合力的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可替代氰化物體系預(yù)鍍，實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
[0020]4、形成的合金層致密。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
(I)鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:將鋅合金壓鑄件毛坯浸泡在75~85°C、濃度為30~50ml/L廣州二輕研究所的BH-20除蠟劑溶液中8~20min，除掉鋅合金壓鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鋅合金壓鑄件。
[0022](2)水洗:步驟(1)中除蠟后的鋅合金壓鑄件，于20~35°C水洗，除掉表面殘余的除蠟劑溶液。
[0023](3)化學(xué)除油:步驟(2)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，浸泡在35~55°C的除油劑溶液中8~30min，除掉鋅合金壓鑄件表面的油脂，得到除油后的鋅合金壓鑄件；除油劑溶液由磷酸三鈉、碳酸鈉、廣州二輕研究所的BH-7除油劑和水組成，其中磷酸三鈉的濃度為30g/L，碳酸鈉的濃度為30g/L，BH-7除油劑的濃度為10~20ml/L。
[0024](4)水洗:步驟(3)中得到的除油后的鋅合金壓鑄件，于20~35°C水洗，除掉表面殘余的除油劑溶液。
[0025](5)0.5%硫酸活化:步驟(4)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，于20~35 °C在體積分?jǐn)?shù)為0.5%的硫酸溶液中浸泡10~30s，得到活化的鋅合金壓鑄件。
[0026](6)水洗:步驟(5)中得到的活化的鋅合金壓鑄件，于20~35°C水洗，除掉表面殘余的硫酸溶液。
[0027](7)無氰化學(xué)合金處理:采用配制的溶液，溶液中含銅鹽、鋅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑(其余成份為溶劑水)，銅離子含量為2-10g/L，鋅離子濃度為0-50 g/L,絡(luò)合劑含量為50-100g/L,晶粒細(xì)化劑為0.ΟΙ-lg/L，將溶液中的游離OH_的濃度至10-12mol/L。步驟(6)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此無氰溶液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3~8min，所得合金層半光亮。
[0028](8)水洗:步驟(7)中合金化后的鋅合金壓鑄件，于20~35°C水洗，除掉表面殘余的無氰溶液。
[0029](9)后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍:步驟(8)中清洗干凈的含合金鍍層的鋅合金壓鑄件進(jìn)行后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍。
[0030]步驟(7)中，所述的銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅、焦磷酸銅、氫氧化銅、堿式碳酸銅、酒石酸銅、檸檬酸銅、磺基水楊酸銅、甲基磺酸銅中的至少一種。
[0031]步驟(7)中，所述的鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、焦磷酸鋅、氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅中的至少一種。
[0032]步驟(7 )中，所述的絡(luò)合劑為酒石酸、酒石酸鉀、酒石酸鉀鈉、酒石酸鈉、酒石酸銨、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸銨、葡萄糖酸鈉、EDTA 二鈉、磺基水楊酸、NTA、二乙烯三胺五甲叉膦酸、三乙醇胺、乙二胺、二羥乙基甘氨酸、半胱氨酸、三乙烯四胺、羥基乙叉二膦酸、羥基乙叉二膦酸鉀、羥基乙叉二膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸銨、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鉀、乙二胺四甲叉膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸銨中的至少一種。所述的晶粒細(xì)化劑為甘油、丁炔二醇、丙三醇中的至少一種。
[0033]步驟(7)中，使用KOH、NaOH中的至少一種調(diào)節(jié)溶液中游離0H—的濃度。
[0034]下面結(jié)合具 體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例1:
一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
(I)鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:將鋅合金壓鑄件毛坯浸泡在80°C、濃度為30ml/L的廣州二輕研究所的BH-20除蠟劑溶液中12min，除掉鋅合金壓鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鋅合金壓鑄件。
[0035](2)水洗:步驟(1)中除蠟后的鋅合金壓鑄件，于20°C水洗三次，除掉表面殘余的除蠟劑溶液。
[0036](3)化學(xué)除油:步驟(2)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，浸泡在40°C的除油劑溶液中12min，除掉鋅合金壓鑄件表面的油脂，得到除油后的鋅合金壓鑄件；除油劑溶液中磷酸三鈉的濃度為30g/L，碳酸鈉的濃度為30g/L，廣州二輕研究所的BH-7除油劑的濃度為20ml/L0
[0037](4)水洗:步驟(3)中得到的除油后的鋅合金壓鑄件，于20°C水洗三次，除掉表面殘余的除油劑溶液。
[0038](5) 0.5%硫酸活化:步驟(4)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，于20°C在體積分?jǐn)?shù)為0.5% (將98wt%的濃硫酸與水混合，濃硫酸在混合物中的體積分?jǐn)?shù)為0.5%)的硫酸溶液中浸泡20s，得到活化的鋅合金壓鑄件。
[0039](6)水洗:步驟(5)中得到的活化的鋅合金壓鑄件，于20°C水洗三次，除掉表面殘余的硫酸溶液。
[0040](7)無氰鍍液:步驟(6)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于無氰鍍液中進(jìn)行化學(xué)處理，處理過程中，每分鐘移動工件8次，浸泡時(shí)間3min ;所述的無氰溶液中，游離0h-的濃度為lOmol/L (用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液中的游離0H—的濃度)，銅離子濃度為5g/L，鋅離子濃度為50g/L, HEDP濃度為80 g/L，檸檬酸鈉10 g/L，甘油濃度為lg/L。
[0041](8)水洗:步驟(7)中合金處理后的鋅合金壓鑄件，于20°C水洗三次，除掉表面殘余的無氰合金溶液。
[0042](9)后續(xù)電鍍工藝:步驟(8)中清洗干凈的含銅鋅合金鍍層的鋅合金壓鑄件，依次進(jìn)行a-d的電鍍工藝:
a堿性電鍍銅:
焦磷酸鉀(K4P2O7): 275克/升 焦磷酸銅(Cu2P2O7.4H20):72克/升 氨水:3毫升/升 BH-540A:3 毫升 / 升 BH-540B:2.8 毫升 / 升 溫度:20-40°C
陰極電流密度:1-6安培/平方分米
攪拌方式:空氣攪拌；
b酸性光亮鍍銅
硫酸銅:180-220克/升
硫酸(密度=1.84克/毫升):70克/升
氯尚子:75暈克/升
BH-530酸性鍍銅光亮劑A:0.3毫升/升 BH-530酸性鍍銅光亮劑B:0.5毫升/升 BH-530酸性鍍銅光亮劑C:5.2毫升/升 溫度:20-40°C
陰極電流密度:1-6安培/平方分米
攪拌方式:空氣攪拌
c電鍍光亮鎳
硫酸鎳:2700g/L
氯化鎳: 50 g/L
硼酸:45 g/L
BH-988光鎳主光劑:0.9 ml/L BH-98光鎳柔軟劑:9 ml/L BH-98光鎳輔助劑:4 ml/L BH-98光鎳潤濕劑:1.6 ml/L pH 值:4.0-4.5 溫度:55-60°C 陰極電流密度:2-6 A/dm2 攪拌方式:空氣攪拌 d三價(jià)鉻鍍鉻BH-88 導(dǎo)電鹽:300 g/L BH-88 開缸劑:135 g/L BH-88 輔助劑:10 ml/L BH-88 潤濕劑:2.7ml/L 溫度:45-55 °C pH 值:3.0-3.7 陰極電流密度:3-10 A/dm2 時(shí)間:2_5min 攪拌方式:弱空氣攪拌
所得工件表面光亮，無麻砂。將工件彎曲至斷裂，斷口處不爆皮，說明預(yù)鍍層具有良好的結(jié)合力。
[0043]實(shí)施例2:
一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
(I)鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:將鋅合金壓鑄件毛坯浸泡在75°C、濃度為50ml/L的廣州二輕研究所的BH-20除蠟劑溶液中20min，除掉鋅合金壓鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鋅合金壓鑄件。
[0044](2)水洗:步驟(1)中除蠟后的鋅合金壓鑄件，于35°C水洗三次，除掉表面殘余的除蠟劑溶液。
[0045](3)化學(xué)除油:步驟(2)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，浸泡在35°C的除油劑溶液中20min，除掉鋅合 金壓鑄件表面的油脂，得到除油后的鋅合金壓鑄件；除油劑溶液中磷酸三鈉的濃度為30g/L，碳酸鈉的濃度為30g/L，廣州二輕研究所的BH-7除油劑的濃度為IOml/L0
[0046](4)水洗:步驟(3)中得到的除油后的鋅合金壓鑄件，于35°C水洗三次，除掉表面殘余的除油劑溶液。
[0047](5) 0.5%硫酸活化:步驟(4)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，于35°C在體積分?jǐn)?shù)為0.5%的硫酸溶液中浸泡10s，得到活化的鋅合金壓鑄件。
[0048](6)水洗:步驟(5)中得到的活化的鋅合金壓鑄件，于35°C水洗三次，除掉表面殘余的硫酸溶液。
[0049](7)無氰鍍液:步驟(6)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于無氰鍍液中進(jìn)行化學(xué)處理，處理過程中，每分鐘移動工件8次，浸泡時(shí)間Smin ;所述的無氰溶液中，游離0H_的濃度為llmol/L (用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液中的游離0H—的濃度)，銅離子濃度為2g/L，鋅離子濃度為Og/L，酒石酸鉀鈉濃度為30 g/L,乙二胺四甲叉膦酸鈉20g/L，丁炔二醇濃度為0.5g/L。
[0050](8)水洗:步驟(7)中合金化后的鋅合金壓鑄件，于35°C水洗三次，除掉表面殘余的無氰溶液。
[0051](9)后續(xù)電鍍工藝:步驟(8)中清洗干凈的含銅鋅合金鍍層的鋅合金壓鑄件，使用工藝a、b、c同實(shí)施例1，
d采用六價(jià)鉻鍍鉻，工藝如下:
鉻酐:180g/L
BH-裝飾性鍍鉻A:3 ml/LBH-裝飾性鍍鉻B:10 ml/L 溫度:32-40°C 陰極電流密度:5-20A/dm2 陽極:鉛/錫合金，93.7%
所得工件表面光亮，無麻砂，將工件彎曲至斷裂，斷口處不爆皮，說明預(yù)鍍層具有良好的結(jié)合力。
[0052]實(shí)施例3:
一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
(I)鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:將鋅合金壓鑄件毛坯浸泡在85°C、濃度為40ml/L廣州二輕研究所的BH-20除蠟劑溶液中8min，除掉鋅合金壓鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鋅合金壓鑄件。
[0053](2)水洗:步驟(1)中除蠟后的鋅合金壓鑄件，于30°C水洗三次，除掉表面殘余的除蠟劑溶液。
[0054](3)化學(xué)除油:步驟(2)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，浸泡在55°C的除油劑溶液中8min,除掉鋅合金壓鑄件表面的油脂，得到除油后的鋅合金壓鑄件；除油劑溶液中磷酸三鈉的濃度為30g/L，碳酸鈉的濃度為30g/L，廣州二輕研究所的BH-7除油劑的濃度為15ml/L。
[0055](4)水洗:步驟 (3)中得到的除油后的鋅合金壓鑄件，于30°C水洗三次，除掉表面殘余的除油劑溶液。
[0056](5) 0.5%硫酸活化:步驟(4)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件，于30°C在體積分?jǐn)?shù)為0.5%的硫酸溶液中浸泡30s，得到活化的鋅合金壓鑄件。
[0057](6)水洗:步驟(5)中得到的活化的鋅合金壓鑄件，于30°C水洗三次，除掉表面殘余的硫酸溶液。
[0058](7)無氰鍍液:步驟(6)中清洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于無氰鍍液中進(jìn)行化學(xué)處理，處理過程中，每分鐘移動工件8次，浸泡時(shí)間5min ;所述的無氰溶液中，游離0H_的濃度為12mol/L (用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液中的游離0H_的濃度)，銅離子濃度為10g/L，鋅離子濃度為25g/L，羥基乙叉二膦酸鉀80 g/L，葡萄糖酸鈉濃度為20 g/L，丙炔醇濃度為0.01g/L。
[0059](8)水洗:步驟(7)中得到銅鋅合金后的鋅合金壓鑄件，于30°C水洗三次，除掉表面殘余的無氰合金溶液。
[0060](9)后續(xù)化學(xué)鍍工藝如下:步驟(8)中清洗干凈的含銅鋅合金鍍層的鋅合金壓鑄件，浸入以下溶液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳:
硫酸鎳:27 g/L 次磷酸鈉:30g/L 乙酸鈉:8 g/L 檸檬酸鈉:7 g/L 丁二酸:6 g/L pH 值:4-5 溫度:80-90°C 時(shí)間:20-30min
所得工件表面均勻細(xì)致，將工件彎曲至斷裂，斷口處不爆皮；將工件于150°C烘烤，然后放置于冷水中，未見起 泡，說明預(yù)鍍層具有良好的結(jié)合力。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟: (1)鋅合金壓鑄件毛坯除蠟:將鋅合金壓鑄件毛坯浸泡在除蠟劑溶液中，除掉鋅合金壓鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鋅合金壓鑄件； (2)水洗:將除蠟后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的除蠟劑溶液； (3)化學(xué)除油:將上步水洗后的鋅合金壓鑄件浸泡除油劑溶液中，以除掉鋅合金壓鑄件表面的油脂，得到除油后的鋅合金壓鑄件； (4)水洗:將上步除油后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的除油劑溶液； (5)硫酸活化:將上步水洗后的鋅合金壓鑄件浸泡于硫酸溶液中，得到活化的鋅合金壓鑄件； (6)水洗:將上步活化后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的硫酸溶液； (7)無氰化學(xué)合金處理:采用配制的溶液，溶液中含銅鹽、鋅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為2-10g/L，鋅離子濃度為0-50 g/L，絡(luò)合劑含量為50-100g/L，晶粒細(xì)化劑為0.ΟΙ-lg/L，將溶液中游離OH_的濃度調(diào)整為10-12mol/L ;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中3~8min,得到合金層； (8)水洗:將上步合金化后的鋅合金壓鑄件進(jìn)行水洗，除掉表面殘余的無氰溶液； (9)后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍 :將上步水洗干凈的含合金鍍層的鋅合金壓鑄件進(jìn)行后續(xù)電鍍或化學(xué)鍍處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(1)中，所述的除蠟劑溶液為濃度為30~50ml/L的BH-20除蠟劑溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(3)中，所述的除油劑溶液由磷酸三鈉、碳酸鈉、BH-7除油劑和水組成，其中磷酸三鈉的濃度為28-32g/L，碳酸鈉的濃度為28-32g/L，BH-7除油劑的濃度為10~20ml/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(5)中，所述的硫酸溶液的體積分?jǐn)?shù)為0.5%，浸泡的時(shí)間為10-30S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(7)中，所述的銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅、焦磷酸銅、氫氧化銅、堿式碳酸銅、酒石酸銅、檸檬酸銅、磺基水楊酸銅、甲基磺酸銅中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(7)中，所述的鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、焦磷酸鋅、氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(7)中，所述的絡(luò)合劑為酒石酸、酒石酸鉀、酒石酸鉀鈉、酒石酸鈉、酒石酸銨、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸銨、葡萄糖酸鈉、EDTA 二鈉、磺基水楊酸、NTA、二乙烯三胺五甲叉膦酸、三乙醇胺、乙二胺、二羥乙基甘氨酸、半胱氨酸、三乙烯四胺、羥基乙叉二膦酸、羥基乙叉二膦酸鉀、羥基乙叉二膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸銨、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鉀、乙二胺四甲叉膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸銨中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(7)中，所述的晶粒細(xì)化劑為甘油、丁炔二醇、丙三醇中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于:步驟(7)中，使用KOH、NaOH中的至少一種調(diào)節(jié)溶液中的游離0H—的濃度至10-12mol/L。
【文檔編號】C23G1/00GK103757642SQ201310696594
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】徐金來, 趙國鵬, 胡耀紅, 周杰 申請人:廣州鴻葳科技股份有限公司