專利名稱：一種分節(jié)輥的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送裝置中使用的分節(jié)輥，特別是分節(jié)輥的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，分節(jié)輥產(chǎn)品的生產(chǎn)材料是用鍛造的棒料，鍛造棒料的加工難度大，需要下料例外徑￠170的產(chǎn)品，用金屬帶鋸機(jī)下料每件需要45-60分鐘，用一般的弓鋸機(jī)每件需要90-120分鐘。鉆孔例外徑￠170×長(zhǎng)722×內(nèi)徑￠90的產(chǎn)品用深孔鉆床分兩端鉆入每件需要120-180分鐘，必須用特制的專用鉆花，鉆后還需要車(chē)床將孔擴(kuò)至￠90，故￠60-￠90，全部造成浪費(fèi)，且能源消耗高，加工成本大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分節(jié)輥的制作工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下途徑實(shí)現(xiàn)的分節(jié)輥的制作工藝按如下步驟完成A配料按重量百分比，生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料中各組分比值分別為鉻Cr∶鎳Ni∶硅Si∶錳Mn∶鈦Ti∶1#稀土∶鐵Fe∶碳C∶硫S∶磷P等于0.1463～0.1646∶0.0049～0.0097∶0.0061～0.0146∶0.0098～0.0183∶0.0015～0.0030∶0.0024～0.0061∶1～1.0488∶0.0023～0.0035∶0-0.0003∶0-0.0004；B熔煉根據(jù)配比先將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1540-1560℃時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間2-3分鐘，然后根據(jù)配比加入硅、錳及1#稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；C離心澆注澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量鋼水6倒入坩堝包5內(nèi)，最后加入排渣劑草灰；開(kāi)啟離心機(jī)1帶動(dòng)模具3繞旋轉(zhuǎn)軸2軸心旋轉(zhuǎn)，坩堝包5內(nèi)的鋼水6經(jīng)澆注槽4快速澆注至模具3，待粗成品成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)1，卸模將粗成品吊出，并立即保溫處理，等緩冷至300℃以下自然堆放；D退火處理將粗成品吊入加熱爐內(nèi)，加溫至820-860℃后隨爐冷卻，低于280-300℃即可出爐；E后期處理出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火約表面磨削處理后即成成品。
生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料中各組分按重量百分比其比值分別為鉻Cr∶鎳Ni∶硅Si∶錳Mn∶鈦Ti∶1#稀土∶鐵Fe∶碳C∶硫S∶磷P等于0.1622∶0.0072∶0.0096∶0.0132∶0.0018∶0.0036∶1∶0.0030∶0.0003∶0.0004。硅、錳及1#稀土在出爐前的2～3分鐘時(shí)加入。離心機(jī)1的轉(zhuǎn)速調(diào)整在800轉(zhuǎn)/分鐘～1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述的離心機(jī)1為臥式離心機(jī)。在離心澆注過(guò)程中，粗成品吊出后立即進(jìn)行保溫處理，該處理方式是將鑄造砂鋪蓋在粗成品上。
本發(fā)明一種分節(jié)輥的制作工藝離心鑄造是將液體金屬澆入由離心機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的模具中，使液體金屬在離心力的作用下充填模具和凝固形成的一種鑄造方法。通過(guò)多次反復(fù)試制，成功的將原來(lái)的鍛料棒材，變成了現(xiàn)在的離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)澆注一次性成型，不需要下料、鉆孔、擴(kuò)孔等工藝，并且由于離心力的作用，使產(chǎn)品的材料組織很致密，同樣在離心力的作用下，使產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能得到很好的改善，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性能，造價(jià)低于鍛造材料價(jià)格，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效益，而且節(jié)約能源30％以上，在使用過(guò)程中，現(xiàn)有產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性比原有的產(chǎn)品提高30％以上，使用效率提高30％以上，同時(shí)降低了鋼廠的生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖1為本的工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明所使用的設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明分節(jié)輥的制作工藝步驟如下A配料按重量百分比，生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料各組分比值分別為鉻Cr∶鎳Ni∶硅Si∶錳Mn∶鈦Ti∶1#稀土∶鐵Fe∶碳C∶硫S∶磷P等于0.1463～0.1646∶0.0049～0.0097∶0.0061～0.0146∶0.0098～0.0183∶0.0015～0.0030∶0.0024～0.0061∶1～1.0488∶0.0023～0.0035∶0-0.0003∶0-0.0004；配方中所采用的組分是在參照2Cr13牌號(hào)材料的基礎(chǔ)上，提高鎳、錳元素的含量，另新加入1#稀土、鈦元素。其中，鈦有細(xì)化組織、耐磨等作用；1#稀土有細(xì)化組織，在熔煉過(guò)程中起脫氧作用；鎳有細(xì)化組織，耐磨、提高強(qiáng)度、韌性等作用；錳提高強(qiáng)度、耐磨，在熔煉過(guò)程中起脫氧作用。
B熔煉將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵按比例首先加入到中頻爐內(nèi)熔煉，材料熔化后，鋼溫在1500-1540℃時(shí)進(jìn)行排渣、脫氧處理，然后按比例加入硅、錳及1#稀土(最后加入的硅、錳及1#稀土，在產(chǎn)品材料中可起到應(yīng)有的作用，同時(shí)在中頻爐熔煉過(guò)程中是很好的脫氧劑，所以在出爐前的2-3分鐘加入可免去第二次脫氧)，鋼溫在1540-1560℃時(shí)即可出爐澆注。由于碳、硫、磷含在生產(chǎn)用材料的其他組分中，故無(wú)需單獨(dú)加入。
C離心澆注澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量鋼水倒入坩堝包5內(nèi)，最后加入排渣劑草灰，即稻草燃燒后的灰，坩堝包5內(nèi)再加入排渣劑草灰是因?yàn)橹蓄l爐在倒鋼水時(shí)有少量的灰渣掉入坩堝包5內(nèi)，所以必須進(jìn)行坩堝包5內(nèi)排渣處理，并且用產(chǎn)品的同類(lèi)材料擋住鋼渣，以免產(chǎn)品的材料成份發(fā)生變化，或流入模具3內(nèi)使產(chǎn)品有夾渣等鑄造缺陷。也可直接將排渣劑草灰放入坩堝包5內(nèi)燃燒，因草灰比重輕，如流入模具內(nèi)也不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何影響，其作用能使鋼渣集中，同時(shí)有很好的保溫作用。
如圖2所示，開(kāi)啟臥式離心機(jī)1帶動(dòng)模具3繞旋轉(zhuǎn)軸2軸心旋轉(zhuǎn)，采用臥式離心機(jī)進(jìn)行澆注是因?yàn)楫a(chǎn)品直徑小于其長(zhǎng)度。坩堝包5內(nèi)的鋼水6經(jīng)澆注槽4快速澆注至模具3，待粗成品成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)1，卸模將粗成品吊出，并立即將鑄造砂鋪蓋在粗成品上保溫，等緩粗成品冷至300℃以下自然堆放，這樣能保證產(chǎn)品的材料組織不發(fā)生變化。
D退火處理將粗成品豎立排緊吊入加熱爐內(nèi)，加溫至820-860℃后隨爐冷卻，低于280-300℃即可出爐。
E后期處理出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行淬火處理、表面磨削處理，尺寸及表面光潔度達(dá)到圖紙要求。
上述工藝過(guò)程中，硅、錳及1#稀土在出爐前的2～3分鐘時(shí)加入。
離心機(jī)1的轉(zhuǎn)速調(diào)整在800轉(zhuǎn)/分鐘～1200轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品規(guī)格尺寸大的設(shè)定每分鐘800-900轉(zhuǎn)，產(chǎn)品規(guī)格小的設(shè)定每分鐘1100-1200轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速是根據(jù)按產(chǎn)品圖紙加工，留磨量。
實(shí)施例1A配料準(zhǔn)備生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料，其中鉻15公斤、鎳0.5公斤、硅0.7公斤、錳1公斤、鈦0.2公斤、1#稀土0.3公斤、鐵100公斤；由于上述原料上在不同程序含有碳、硫、磷三種元素，故無(wú)需額外添加上述三種，經(jīng)計(jì)算可得，上述材料中含碳共計(jì)0.3公斤、硫共計(jì)0.02公斤、磷共計(jì)0.03公斤。
B熔煉根據(jù)配比先將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1550℃時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間2分鐘，然后根據(jù)配比加入硅、錳及1#稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；C離心澆注澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量鋼水6倒入坩堝包5內(nèi)，最后加入排渣劑草灰；開(kāi)啟離心機(jī)1帶動(dòng)模具3繞旋轉(zhuǎn)軸2軸心旋轉(zhuǎn)，離心機(jī)1的轉(zhuǎn)速調(diào)整在900轉(zhuǎn)/分鐘，坩堝包5內(nèi)的鋼水6經(jīng)澆注槽4快速澆注至模具3，待粗成品成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)1，卸模將粗成品吊出，并立即保溫處理，等緩冷至300℃以下自然堆放；D退火處理將粗成品吊入加熱爐內(nèi)，加溫至850℃后隨爐冷卻，低于290℃即可出爐；E后期處理出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火約表面磨削處理后即成成品。
實(shí)施例2A配料準(zhǔn)備生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料，其中鉻16公斤、鎳0.8公斤、硅0.6公斤、錳1公斤、鈦0.3公斤、1#稀土0.4公斤、鐵101公斤；上述原料中皆含有碳，碳共計(jì)0.2公斤。
B熔煉根據(jù)配比先將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1560℃時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間3分鐘，然后根據(jù)配比加入硅、錳及1#稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；C離心澆注澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量鋼水6倒入坩堝包5內(nèi)，最后加入排渣劑草灰；開(kāi)啟離心機(jī)1帶動(dòng)模具3繞旋轉(zhuǎn)軸2軸心旋轉(zhuǎn)，離心機(jī)1的轉(zhuǎn)速調(diào)整在950轉(zhuǎn)/分鐘，坩堝包5內(nèi)的鋼水6經(jīng)澆注槽4快速澆注至模具3，待粗成品成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)1，卸模將粗成品吊出，并立即保溫處理，等緩冷至300℃以下自然堆放；D退火處理將粗成品吊入加熱爐內(nèi)，加溫至860℃后隨爐冷卻，低于300℃即可出爐；E后期處理出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火約表面磨削處理后即成成品。
權(quán)利要求
1.一種分節(jié)輥的制作工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝按如下步驟完成A配料按重量百分比，生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料中各組分比值分別為鉻Cr∶鎳Ni∶硅Si∶錳Mn∶鈦Ti∶1#稀土∶鐵Fe∶碳C∶硫S∶磷P等于0.1463～0.1646∶0.0049～0.0097∶0.0061～0.0146∶0.0098～0.0183∶0.0015～0.0030∶0.0024～0.0061∶1～1.0488∶0.0023～0.0035∶0-0.0003∶0-0.0004；B熔煉根據(jù)配比先將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1540-1560℃時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間2-3分鐘，然后根據(jù)配比加入硅、錳及1#稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；C離心澆注澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量鋼水[6]倒入坩堝包[5]內(nèi)，最后加入排渣劑草灰；開(kāi)啟離心機(jī)[1]帶動(dòng)模具[3]繞旋轉(zhuǎn)軸[2]軸心旋轉(zhuǎn)，坩堝包[5]內(nèi)的鋼水[6]經(jīng)澆注槽[4]快速澆注至模具[3]，待粗成品成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)[1]，卸模將粗成品吊出，并立即保溫處理，等緩冷至300℃以下自然堆放；D退火處理將粗成品吊入加熱爐內(nèi)，加溫至820-860℃后隨爐冷卻，低于280-300℃即可出爐；E后期處理出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火約表面磨削處理后即成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種分節(jié)輥的制作工藝，其特征在于生產(chǎn)分節(jié)輥所用的材料中各組分按重量百分比其比值分別為鉻Cr∶鎳Ni∶硅Si∶錳Mn∶鈦Ti∶1#稀土∶鐵Fe∶碳C∶硫S∶磷P等于0.1622∶0.0072∶0.0096∶0.0132∶0.0018∶0.0036∶1∶0.0030∶0.0003∶0.0004。
3.如權(quán)利要求1所述的一種分節(jié)輥的制作工藝，其特征在于硅、錳及1#稀土在出爐前的2～3分鐘時(shí)加入。
4.如權(quán)利要求1所述的一種分節(jié)輥的制作工藝，其特征在于離心機(jī)[1]的轉(zhuǎn)速調(diào)整在800轉(zhuǎn)/分鐘～1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述的離心機(jī)[1]為臥式離心機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種分節(jié)輥的制作工藝，其特征在于在離心澆注過(guò)程中，粗成品吊出后立即進(jìn)行保溫處理，該處理方式是將鑄造砂鋪蓋在粗成品上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分節(jié)輥的制作工藝。本發(fā)明一種分節(jié)輥的制作工藝離心鑄造是將液體金屬澆入由離心機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的模具中，使液體金屬在離心力的作用下充填模具和凝固形成的一種鑄造方法。通過(guò)多次反復(fù)試制，成功的將原來(lái)的鍛料棒材，變成了現(xiàn)在的離心機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)澆注一次性成型，不需要下料、鉆孔、擴(kuò)孔等工藝，并且由于離心力的作用，使產(chǎn)品的材料組織很致密，同樣在離心力的作用下，使產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能得到很好的改善，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性能，造價(jià)低于鍛造材料價(jià)格，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效益，而且節(jié)約能源30％以上，在使用過(guò)程中，現(xiàn)有產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性比原有的產(chǎn)品提高30％以上，使用效率提高30％以上，同時(shí)降低了鋼廠的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22C33/00GK101062519SQ20061003154
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者趙建, 向昌武 申請(qǐng)人:湘潭高耐合金制造有限公司