專利名稱：提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬高爐煉鐵的主要爐料的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種燒結礦的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
高爐煉鐵的主要爐料為燒結礦、球團礦、生礦和焦碳，其中燒結礦的轉鼓指數(shù)是評價燒結礦抗沖擊和耐磨性能的一項重要指標，尤其對大、中型高爐顯得更為重要，是高爐“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗”的基本保證條件之一，如果燒結礦轉鼓強度差，進入高爐后，粉末將增多，高爐的透氣性變差，最終影響高爐的順行，目前我國燒結礦轉鼓指數(shù)的測定方法為將20kg轉鼓試樣裝入轉鼓機內(nèi)，以25r/min的轉速旋轉8min，將燒結礦倒入懸吊式的5mm方孔篩上進行往復擺動篩分10次，篩上大于5mm部分的重量與20kg轉鼓試樣的百分比即為燒結礦的轉鼓指數(shù)，燒結礦的轉鼓指數(shù)是通過燒結原料的合理搭配及燒結過程來控制的，由于各廠的燒結原料差異性，因此各個鋼鐵廠的指標相差很大，主要因為燒結礦的特點是多孔狀(孔隙率一般為20～50％)、棱角尖銳、粘結相量及強度非均勻性，單塊燒結礦的表面是冷卻空氣集中穿過的地方，也是脆性物質(zhì)——玻璃相最易生成的地方，所以決定了燒結礦的轉鼓指數(shù)有一定的極限水平，傳統(tǒng)的燒結工藝所生產(chǎn)的燒結礦的轉鼓指數(shù)，較先進的水平也只能維持在80％左右，與大、中型高爐的實際要求仍存在一定的差距；燒結礦在進入高爐前都是由大塊的燒結餅經(jīng)破碎、摔打、跌落而形成，燒結礦的強度從里到外不是均勻一致的，進入高爐前，燒結礦從整塊大餅分裂成小塊燒結礦，表面是強度最薄弱的地方，同時在內(nèi)部還存在一些比較薄弱的地方，目前的運輸、篩分工藝不足以把表面的脆性物質(zhì)清理干凈，轉鼓強度差的燒結礦進入高爐，將使得燒結礦粉末增多，影響高爐透氣性，增加了煉鐵廠的返粉量，降低了生產(chǎn)效率，最終影響高爐的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法，有效地解決燒結礦的棱角尖銳、裂紋及粘接相的差異性等因素造成轉鼓指數(shù)低的問題，顯著提高燒結礦的轉鼓強度，同時也使燒結礦的粒級趨于均勻化，能滿足大、中型高爐“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗”的需要，減少煉鐵廠的返粉量，降低運輸費用，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的一種提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程由備料(鐵料、熔劑、燃料)→配料→混合→制?！剂稀c火→燒結→破碎→冷卻→整?！善方M成，其特征是在燒結礦冷卻工藝后增設轉鼓提升工藝，轉鼓提升工藝是燒結礦冷卻后轉運到轉鼓提升機內(nèi)，燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)腔中進行磨擦處理，燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)的填充率為3％～20％，使燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)旋轉磨擦0.5～8min，通過提升→滑落→摔打→摩擦的往復運動，使燒結礦的棱角尖銳部位磨圓、表面脆性物質(zhì)分離，裂紋解體，燒結礦外型圓滑，粒度均勻，達到提升燒結礦的轉鼓指數(shù)的目的，轉鼓提升機的外殼設計為圓筒、圓盤、圓錐形狀，轉鼓提升機內(nèi)設置有使燒結礦提升、滑落、摔打的揚料板，轉鼓提升機內(nèi)設置耐磨材料，此外，也可在整粒工藝后或成品工藝后增設轉鼓提升工藝。
本發(fā)明提出一種提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法，顯著提高了燒結礦的轉鼓強度，改善燒結礦粒度組成，增加了高爐料柱的透氣性。
現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明所提的提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法作進一步的描述。


圖1是本發(fā)明所提出的提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法的工藝流程框圖示意圖。
圖1中1備料(鐵料、熔劑、燃料) 2、配料 3、混合 4、制粒 5、布料 6、點火 7、燒結 8、破碎 9、冷卻 10、轉鼓提升11、整粒 12、成品具體實施方式
從圖1中可以看出一種提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法的工藝流程由備料1(鐵料、熔劑、燃料)、配料2、混合3、制粒4、布料5、點火6、燒結7、破碎8、冷卻9、整粒11、成品12組成，其特征是在燒結礦冷卻9工藝后增設轉鼓提升10工藝，轉鼓提升10工藝是燒結礦冷卻后，直接轉運到轉鼓提升機內(nèi)，燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)腔中進行磨擦處理，經(jīng)其處理后，再進入整粒11工藝中，燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)的填充率為3％～20％，使燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)旋轉磨擦0.5～8min，通過提升→滑落→摔打→摩擦的往復運動，使燒結礦的棱角尖銳部位磨圓、表面脆性物質(zhì)分離，裂紋解體，燒結礦外型圓滑，粒度均勻，達到提升燒結礦的轉鼓強度的目的，轉鼓提升機的外殼設計為圓筒、圓盤、圓錐形狀，轉鼓提升機內(nèi)設置有使燒結礦提升、滑落、摔打的揚料板，轉鼓提升機內(nèi)設置耐磨材料，此外也可在整粒11工藝后或成品12工藝后增設轉鼓提升10工藝。
實施例一、本發(fā)明的燒結礦在自動轉鼓檢測機上進行了40次的工業(yè)實驗，效果見表1表1燒結礦的轉鼓工業(yè)實驗數(shù)據(jù)

表2、經(jīng)轉鼓提升機處理后，燒結礦粒度變化

注正常入爐燒結礦≤5mm部分假設全被篩盡。
處理時間可綜合考慮轉鼓和粒度的需求而定，若實際處理時間選擇2min。燒結礦處理前轉鼓指數(shù)平均為81.19％，經(jīng)轉鼓提升機處理后轉鼓指數(shù)平均為87.25％，增加了6.06個百分點；燒結礦最佳粒度為10-25mm，經(jīng)轉鼓提升機處理后增加了8.9個百分點，由此可見燒結礦轉鼓指數(shù)明顯提高，及粒度組成明顯趨于合理，這為高爐增產(chǎn)、降耗起到了積極作用。
權利要求
1.一種提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法的工藝流程由備料(1)(鐵料、熔劑、燃料)、配料(2)、混合(3)、制粒(4)、布料(5)、點火(6)、燒結(7)、破碎(8)、冷卻(9)、整粒(11)、成品(12)組成，其特征在于a、在燒結礦冷卻(9)工藝后增設轉鼓提升(10)工藝；b、轉鼓提升(10)工藝是燒結礦冷卻后經(jīng)轉運到轉鼓提升機內(nèi)，燒結礦在其內(nèi)腔中進行磨擦處理，通過提升→滑落→摔打→摩擦的往復運動，使燒結礦的棱角尖銳部位磨圓，表面脆性物質(zhì)分離，裂紋解體，燒結礦外型圓滑，粒度均勻，提升燒結礦的轉鼓強度；c、燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)的填充率為3％～20％；d、燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)旋轉磨擦0.5～8min；e、轉鼓提升機的外殼設計為圓筒、圓盤、圓錐形狀；f、轉鼓提升機內(nèi)設置有使燒結礦提升、滑落、摔打的揚料板；g、轉鼓提升機內(nèi)設置耐磨材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法，其特征是在整粒(11)工藝后增設轉鼓提升(10)工藝。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法，其特征是在成品(12)工藝后增設轉鼓提升(10)工藝。
全文摘要
本發(fā)明是一種提高燒結礦轉鼓強度的生產(chǎn)方法，屬高爐煉鐵的主要爐料—燒結礦的生產(chǎn)工藝，其特征是在燒結礦冷卻工藝后增設轉鼓提升工藝，轉鼓提升機的外殼設計為圓筒、圓盤、圓錐形狀，燒結礦在轉鼓提升機的內(nèi)腔中進行磨擦處理，燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)的填充率為3％～20％，使燒結礦在轉鼓提升機內(nèi)旋轉磨擦0.5～8min，通過提升→滑落→摔打→摩擦的往復運動，使燒結礦的棱角尖銳部位磨圓、表面脆性物質(zhì)分離，裂紋解體，燒結礦外型圓滑，粒度趨于均勻，顯著提高了燒結礦的轉鼓強度，大大減少了煉鐵廠的返粉和高爐的吹出量，改善了高爐料柱的透氣性，降低了生產(chǎn)成本，提高了高爐煉鐵的生產(chǎn)效率。
文檔編號C22B1/16GK1851011SQ200610040568
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權日2006年5月25日
發(fā)明者尹明東, 顧云松 申請人:尹明東, 顧云松