專利名稱：一種改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種使用進(jìn)口赤鐵礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦提高熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法。
背景技術(shù)：
隨著燒結(jié)產(chǎn)能的日趨增大，國(guó)內(nèi)自產(chǎn)含鐵原料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了燒結(jié)生產(chǎn)的需求，因而燒結(jié)生產(chǎn)不得不大量使用進(jìn)口富礦粉。目前，進(jìn)口富礦粉主要是來源于巴西、澳大利亞、南非及印度等國(guó)家。由于進(jìn)口富礦粉主要是由Fe2O3成分組成的赤鐵礦，并且Al2O3含量較高，導(dǎo)致燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)下降，高爐冶煉條件變差，直接影響高爐的產(chǎn)量和焦比。 在正常燒結(jié)生產(chǎn)情況下，通過提高燒結(jié)礦FeO含量，對(duì)成品燒結(jié)礦實(shí)施噴灑氯化鈣工藝來改善燒結(jié)礦熱態(tài)指標(biāo)。但燒結(jié)礦FeO含量控制過高，除燃料消耗升高外，還會(huì)造成燒結(jié)礦的還原指數(shù)下降，影響高爐產(chǎn)量和焦比。同時(shí)對(duì)成品燒結(jié)礦實(shí)施噴灑氯化鈣工藝，不僅影響高爐篩分系統(tǒng)，而且嚴(yán)重縮短了高爐除塵器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種簡(jiǎn)單易行，能在滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦品位和堿度要求的前提下，顯著提高燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)，降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的配礦方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案為
一種改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法，其特征在于，通過在燒結(jié)礦原料中配加硼鎂鐵精礦粉代替國(guó)產(chǎn)鐵精礦或進(jìn)口富礦粉，改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)，其具體原料配礦重量百分比為
赤鐵礦粉66-88%，磁鐵礦粉5-15%，硼鎂鐵精礦粉3-12%，混合料4-7% ；
所述硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為
TFe 52-54%, FeO 20-24%, SiO2 4-6%, CaO O. 5-1. 0%, MgO 10-13%，Al2O3 O. 2-0. 4%, B2O33-5%, S O. 3-0. 5%，燒損 Ig 3-5%，結(jié)晶水 I. 0-1. 5%。所述赤鐵礦粉包括SiO2彡5%的高硅赤鐵礦粉及Si O2 < 5%的低硅赤鐵礦粉中的一種或多種。所述燒結(jié)礦堿度R=2. I, Mg0=2. 0wt%。所述巴西產(chǎn)高硅赤鐵礦粉與低硅赤鐵礦粉的加入比例為1:1。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明在完全滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦品位和堿度要求的前提下，可顯著提高燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)，降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率。經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，采用本發(fā)明后燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)RDI+3. 15mm平均達(dá)到62. 92%，比未實(shí)施本發(fā)明前的57. 19%提高了 5. 73% ;低溫還原粉化指標(biāo)RDI-0. 5mm達(dá)到7. 11%，比未實(shí)施本發(fā)明前的8. 52%降低了 I. 41%，極大保證了高爐生產(chǎn)的順行，十分有利于提高高爐產(chǎn)量和降低焦比。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
赤鐵礦粉選用巴西產(chǎn)Si O2 > 5%的高硅赤鐵礦粉和Si O2 < 5%的低硅赤鐵礦粉。燒結(jié)礦堿度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%。硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe 52. 1%，F(xiàn)eO23. 4%, SiO2 4. 5%, CaO O. 5%, MgO 12. 2%, Al2O3 O. 4%, B2O3 3. 4%, S O. 4%,燒損 Ig 3. 3%,結(jié)晶水 1.4%。
其原料配礦重量百分比為
巴西產(chǎn)高硅赤鐵礦粉35%，低硅赤鐵礦粉35%，磁鐵礦粉15%，硼鎂鐵精礦粉8%，混合料 7%。實(shí)施例2:
赤鐵礦粉選用澳大利亞哈莫斯利礦、麥克礦、紐曼礦生產(chǎn)的赤鐵礦粉。燒結(jié)礦堿度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%o硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為=TFe 54%，F(xiàn)eO 21.6%，SiO2
5.5%, CaO O. 7%, MgO 10. 3%, Al2O3 O. 2%, B2O3 4. 8%, S O. 3%，燒損 Ig 4. 4%,結(jié)晶水 I. 0%。其原料配礦重量百分比為
哈莫斯利礦粉30%，麥克礦粉27%，紐曼礦粉28%，磁鐵礦粉5%，硼鎂鐵精礦粉5%，混合料
5% ο實(shí)施例3
赤鐵礦粉選用巴西產(chǎn)Si O2 ^ 5%的高硅赤鐵礦粉和Si O2 < 5%的低硅赤鐵礦粉、澳大利亞哈莫斯利礦、麥克礦、紐曼礦生產(chǎn)的赤鐵礦粉。燒結(jié)礦堿度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%o硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe 52. 6%, FeO 22. 2%, SiO2 4. 9%, CaO O. 66%, MgO
11.4%, Al2O3 O. 26%, B2O3 3. 5%, S O. 44%，燒損 Ig3. 85%,結(jié)晶水 I. 2%。其原料配礦重量百分比為
巴西高硅赤鐵礦粉12. 5%，低硅赤鐵礦粉12. 5%，哈莫斯利礦粉35%，麥克礦粉10%，紐曼礦粉10%，磁鐵礦粉5%，硼鎂鐵精礦粉10%，混合料5%。
權(quán)利要求
1.一種改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法，其特征在于，通過在燒結(jié)礦原料中配加硼鎂鐵精礦粉代替國(guó)產(chǎn)鐵精礦或進(jìn)口富礦粉，改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)，其具體原料配礦重量百分比為 赤鐵礦粉66-88%，磁鐵礦粉5-15%，硼鎂鐵精礦粉3-12%，混合料4-7% ； 所述硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe 52-54%, FeO 20-24%, SiO2 4-6%, CaO O. 5-1. 0%, MgO 10-13%，Al2O3 O. 2-0. 4%, B2O33-5%, S O. 3-0. 5%, Ig 3-5%,結(jié)晶水 I. 0-1. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法，其特征在于，所述赤鐵礦粉包括Si O2彡5%的高硅赤鐵礦粉及Si O2 < 5%的低硅赤鐵礦粉中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法，其特征在于，所述燒結(jié)礦喊度 R=2. I，Mg0=2. 0wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法，其特征在于，所述高硅赤鐵礦粉與低硅赤鐵礦粉的加入比例為1:1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改善燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)的配礦方法，其原料配礦重量百分比為赤鐵礦粉66-88%，磁鐵礦粉5-15%，硼鎂鐵精礦粉3-12%，混合料4-7%。硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe52-54%，F(xiàn)eO20-24%，SiO24-6%，CaO0.5-1.0%，MgO10-13%，Al2O30.2-0.4%，B2O33-5%，S0.3-0.5%，燒損Ig3-5%，結(jié)晶水1.0-1.5%。本發(fā)明在完全滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦品位和堿度要求的前提下，可顯著提高燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)，降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率。燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)RDI+3.15mm平均達(dá)到62.92%，低溫還原粉化指標(biāo)RDI-0.5mm達(dá)到7.11%，可保證高爐生產(chǎn)的順行，提高高爐產(chǎn)量和降低焦比。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102816924SQ20121035768
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者孫俊波, 張曉雷, 江治飛, 王立軍 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司