專利名稱：廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬還原提純的方法，具體的說，涉及一種廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法。
背景技術(shù)：
廢錫灰就是錫熔煉時(shí)產(chǎn)生的廢渣，即氧化錫。一般情況下，一個(gè)中型水箱廠一年用錫20噸，產(chǎn)生錫灰4.5噸，一個(gè)小型電纜廠一年用錫12噸，產(chǎn)生錫灰3.2噸，一個(gè)波峰焊，每年廢棄的錫灰，加上銅超標(biāo)清鍋的錫占總用錫量的40％以上。多數(shù)企業(yè)一般采用露天堆放的方式處理，廢錫灰經(jīng)過風(fēng)吹雨淋，造成環(huán)境污染；也有的使用簡(jiǎn)單的還原容器，經(jīng)過簡(jiǎn)單熔煉、還原，這樣雖然可以回收一部分金屬錫，但這種方法的還原率比較低，廢錫灰的利用率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以減少環(huán)境污染、還原率高、廢錫灰的利用率高的廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，以廢錫灰為原料，利用溫度梯度反復(fù)發(fā)生凝析、熔析過程，除雜并提純金屬錫，其特征是所述工藝方法包括以下步驟a、除雜首先對(duì)原料廢錫灰進(jìn)行除雜，將容易造成錫的污染和熔煉還原時(shí)廢火的雜質(zhì)挑選出來，這些雜質(zhì)包含銅、鋁、鐵等金屬以及碎玻璃、水泥塊；b、中和利用酸堿中和法，將原料廢錫灰內(nèi)混有的焊劑和清洗劑進(jìn)行中和，使其酸堿度為中性；c、熔煉還原在熔煉還原器內(nèi)熔煉還原廢錫灰，首先先對(duì)熔煉還原器進(jìn)行預(yù)熱，然后加入還原劑和酸堿中和后的廢錫灰，加熱至800～1000℃，持續(xù)1.5～3小時(shí)，熔煉還原得到粗錫合金；d、分離提純用螺旋結(jié)晶分離機(jī)對(duì)粗錫合金進(jìn)行分離提純，銅、鋁、鐵等雜質(zhì)經(jīng)雜質(zhì)出料口收集，錫合金從錫合金出料口收集。
e、壓制成型將分離提純后的錫合金進(jìn)行化驗(yàn)，調(diào)整合金成分，加入焊劑，用液壓機(jī)和成型模將錫合金壓制成線材；f、拉拔用拉絲機(jī)將線材拉拔成絲；g、纏繞包裝用繞線機(jī)將加工好的焊錫絲繞制成卷，即得到成品焊錫絲。
以下是本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)中和過程中，采用工業(yè)用堿中和廢錫灰內(nèi)含有的焊劑和清洗劑。
熔煉還原過程中，熔煉還原器為普通坩鍋爐或工業(yè)電爐，還原劑為煙煤粉。
有益效果本發(fā)明采用上述工藝方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)充分利用其它產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢錫灰，將廢錫灰進(jìn)行再生利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，充分節(jié)約了資源，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本。
(2)采用熔煉還原器和螺旋結(jié)晶分離機(jī)，可以使雜質(zhì)和錫合金得到有效地分離，還原率比較高，提高了廢錫灰的利用率。
本發(fā)明可以提高廢錫灰利用率和還原率，減少環(huán)境污染，降低了制造成本，所以具有較高的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，首先對(duì)原料廢錫灰進(jìn)行除雜，將容易造成錫的污染和熔煉還原時(shí)廢火的雜質(zhì)挑選出來，這些雜質(zhì)包含銅、鋁、鐵、碎玻璃、水泥塊。
然后往挑選出來的廢錫灰內(nèi)加入工業(yè)堿，中和原料廢錫灰內(nèi)混有的酸性焊劑和清洗劑，測(cè)量其酸堿度，達(dá)到中性為止。
將普通坩鍋爐預(yù)熱，再加入煙煤粉和經(jīng)過酸堿中和后的廢錫灰，加熱至800℃，持續(xù)2小時(shí)，熔煉還原得到粗錫合金。
將還原得到的粗錫合金進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)錫的含量和雜質(zhì)成分確定結(jié)晶槽溫度梯度，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋結(jié)晶分離機(jī)的螺桿，并加熱升溫，然后往螺旋結(jié)晶分離機(jī)的槽內(nèi)加粗錫合金，通過傾斜的槽身和螺旋的攪動(dòng)，借助空氣冷卻降溫，錫合金晶體被拉向高端的槽頭，提純后的金屬錫液體流向低端的槽尾，含雜質(zhì)多的錫合金晶體向上移動(dòng)時(shí)，溫度遞增，在拉向槽頭的過程中，反復(fù)經(jīng)受熔析、凝析過程，高端的銅、鋁、鐵等雜質(zhì)越來越多，低端的錫合金越來越純，銅、鋁、鐵等雜質(zhì)經(jīng)高端的雜質(zhì)出料口收集，錫合金從低端的出料口收集。
將提純后的錫合金進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)GB/T3131-2001調(diào)整合金成分，再按比例加入焊劑，利用液壓機(jī)和成型模將錫合金壓制成線材。
用拉絲機(jī)將線材拉拔成絲。
用繞線機(jī)將加工好的焊錫絲繞制成卷，即得到成品焊錫絲。
實(shí)施例2，廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，首先對(duì)原料廢錫灰進(jìn)行除雜，將容易造成錫的污染和熔煉還原時(shí)廢火的雜質(zhì)挑選出來，這些雜質(zhì)包含銅、鋁、鐵、碎玻璃、水泥塊。
然后往挑選出來的廢錫灰內(nèi)加入工業(yè)堿，中和原料廢錫灰內(nèi)混有的酸性焊劑和清洗劑，測(cè)量其酸堿度，達(dá)到中性為止。
將工業(yè)電爐進(jìn)行預(yù)熱，再加入煙煤粉和經(jīng)過酸堿中和后的廢錫灰，加熱至900℃，持續(xù)2.5小時(shí)，熔煉還原得到粗錫合金。
將還原得到的粗錫合金進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)錫的含量和雜質(zhì)成分確定結(jié)晶槽溫度梯度，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋結(jié)晶分離機(jī)的螺桿，并加熱升溫，然后往螺旋結(jié)晶分離機(jī)的槽內(nèi)加粗錫合金，通過傾斜的槽身和螺旋的攪動(dòng)，借助空氣冷卻降溫，錫合金晶體被拉向高端的槽頭，提純后的金屬錫液體流向低端的槽尾，含雜質(zhì)多的錫合金晶體向上移動(dòng)時(shí)，溫度遞增，在拉向槽頭的過程中，反復(fù)經(jīng)受熔析、凝析過程，高端的銅、鋁、鐵等雜質(zhì)越來越多，低端的錫合金越來越純，銅、鋁、鐵等雜質(zhì)經(jīng)高端的雜質(zhì)出料口收集，錫合金從低端的出料口收集。
將提純后的錫合金進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)GB/T3131-2001調(diào)整合金成分，再按比例加入焊劑，利用液壓機(jī)和成型模將錫合金壓制成線材。
用拉絲機(jī)將線材拉拔成絲。
用繞線機(jī)將加工好的焊錫絲繞制成卷，即得到成品焊錫絲。
權(quán)利要求
1.廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，以廢錫灰為原料，利用溫度梯度反復(fù)發(fā)生凝析、熔析過程，除雜并提純金屬錫，其特征是所述工藝方法包括以下步驟a、除雜首先對(duì)原料廢錫灰進(jìn)行除雜，將容易造成錫的污染和熔煉還原時(shí)廢火的雜質(zhì)挑選出來，這些雜質(zhì)包含銅、鋁、鐵等金屬以及碎玻璃、水泥塊；b、中和利用酸堿中和法，將原料廢錫灰內(nèi)混有的焊劑和清洗劑進(jìn)行中和，使其酸堿度為中性；c、熔煉還原在熔煉還原器內(nèi)熔煉還原廢錫灰，首先對(duì)熔煉還原器進(jìn)行預(yù)熱，然后加入還原劑和酸堿中和后的廢錫灰，加熱至800～1000℃，持續(xù)1.5～3小時(shí)，熔煉還原得到粗錫合金；d、分離提純用螺旋結(jié)晶分離機(jī)對(duì)粗錫合金進(jìn)行分離提純，銅、鋁、鐵等雜質(zhì)經(jīng)雜質(zhì)出料口收集，錫合金從錫合金出料口收集。e、壓制成型將分離提純后的錫合金進(jìn)行化驗(yàn)，調(diào)整合金成分，加入焊劑，用液壓機(jī)和成型模將錫合金壓制成線材；f、拉拔用拉絲機(jī)將線材拉拔成絲；g、纏繞包裝用繞線機(jī)將加工好的焊錫絲繞制成卷，即得到成品焊錫絲。
2.如權(quán)利要求1所述的廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，其特征是中和過程中，采用工業(yè)用堿中和廢錫灰內(nèi)含有的焊劑和清洗劑。
3.如權(quán)利要求1所述的廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，其特征是熔煉還原過程中，熔煉還原器為普通坩鍋爐或工業(yè)電爐，還原劑為煙煤粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢錫灰還原提純制焊錫絲的工藝方法，是以廢錫灰為原料，利用溫度梯度反復(fù)發(fā)生凝析、熔析過程，以除雜并提純金屬錫，工藝方法包括除雜、中和、熔煉還原、分離提純、壓制成型、拉拔、纏繞包裝，充分利用其它產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢錫灰，將廢錫灰進(jìn)行再生利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，充分節(jié)約了資源，變廢為寶，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C22B25/00GK1962163SQ20061007037
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者華光霞 申請(qǐng)人:華光霞