專利名稱：低壓鑄鋁用升液管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低壓鑄鋁用升液管的制備方法，利用本方法制備的升液管可廣泛應(yīng)用于鑄鋁行業(yè)。
背景技術(shù)：
升液管是低壓鑄件機(jī)上的關(guān)鍵部件之一，直接影響鑄鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工作時(shí)，鋁熔液(溫度700～900℃)每隔3～5min從升液管內(nèi)被壓送到模具型腔。這種工況要求該部件具有耐高溫、抗熱震、與鋁熔液不潤(rùn)濕、良好的氣密性和長(zhǎng)期的抗熱沖擊疲勞性等性能。
目前，國(guó)內(nèi)鑄鋁用升液管主要是鑄鐵升液管，它有兩個(gè)明顯的缺陷(1)鐵在鋁熔液中的滲溶會(huì)污染鋁液，極大地降低鋁鑄件的的質(zhì)量；(2)鑄鐵升液管一次使用壽命短、粘鋁液、拆換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率。
國(guó)外已開發(fā)Si3N4反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷升液管，其具有使用壽命長(zhǎng)，不污染鋁液，耐侵蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)而極大地提高了鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但由于Si3N4反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷升液管生產(chǎn)成本高、價(jià)格昂貴，推廣應(yīng)用比較困難。而鈦酸鋁是價(jià)格比較低廉的高溫低膨脹材料，具有優(yōu)異的抗熱震性能和耐侵蝕性，不粘鋁液，目前是國(guó)內(nèi)較理想的替代鑄鐵升液管材料，但其在某些方面如抗熱震性和耐侵蝕性等遠(yuǎn)不如本申請(qǐng)人發(fā)明的一種新材料-JS高熔聚合材料(見(jiàn)中國(guó)專利公開號(hào)CN1807255A及CN1807256A)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠制造出抗熱震性能好、抗折強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低、與鋁熔液不潤(rùn)濕的低壓鑄鋁用升液管的制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明工藝流程依次為配料、球磨、過(guò)濾、干燥、高溫?zé)?、噴霧造粒、萬(wàn)噸等靜壓成型、素坯加工、修型、燒成、檢驗(yàn)、磨加工成品；其具體制備方法如下(1)配料a、按重量百分比選取下述各原料JS高熔聚合材料95％-99％稀土1％-5％；b、將上述配比的原料混合均勻；(2)球磨、過(guò)濾將上述混合均勻的原料經(jīng)球磨機(jī)球磨22-26小時(shí)，然后經(jīng)500目篩網(wǎng)過(guò)濾，得到細(xì)粉；(3)干燥后高溫?zé)蓪⑸鲜黾?xì)粉在110℃±5℃烘烤46-50小時(shí)，以脫去水份，使其水份小于0.003％；將干燥后的物料進(jìn)行高溫?zé)?，燒成過(guò)程為先經(jīng)14-18小時(shí)升溫至1540℃-1550℃，在此溫度下保溫4-6小時(shí)，然后經(jīng)24小時(shí)緩慢冷卻至室溫；(4)噴霧造粒、萬(wàn)噸等靜壓成型、素坯加工、修型將經(jīng)高溫?zé)珊蟮奈锪线M(jìn)行噴霧造粒，粒徑為500目；之后經(jīng)萬(wàn)噸等靜壓成型；再經(jīng)機(jī)床素坯加工后修型；(5)燒成將修好的上述坯子裝窯，經(jīng)1540℃-1550℃高溫煅燒46-50小時(shí)；(6)經(jīng)檢驗(yàn)、磨加工得到成品將燒好的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、再經(jīng)磨加工、最后得到成品。
本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明制造出的升液管具有抗熱震性能好(1500/20℃ 38次不裂)，抗折強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低(0.16～0.6×10-6/℃(RT～1000℃))，與鋁熔液不潤(rùn)濕，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例按上述發(fā)明內(nèi)容部分中的技術(shù)方案所述的具體制備方法進(jìn)行操作即可生產(chǎn)出合格的升液管
其中，在配料步驟中，各原料的配比如下表

注(1)上述各組分的配比為重量百分比。
(2)JS高熔聚合材料為河北清河耐火材料集團(tuán)有限責(zé)任公司按中國(guó)專利(CN1807255A及CN1807256A)所公開的內(nèi)容生產(chǎn)的新材料。
由上述實(shí)施例所制備的升液管的各項(xiàng)理化指標(biāo)如下表

權(quán)利要求
1.一種低壓鑄鋁用升液管的制備方法，其特征在于其工藝流程依次為配料、球磨、過(guò)濾、干燥、高溫?zé)?、噴霧造粒、萬(wàn)噸等靜壓成型、素坯加工、修型、燒成、檢驗(yàn)、磨加工、成品；其具體制備方法如下(1)配料a、按重量百分比選取下述各原料JS高熔聚合材料95％-99％稀土1％-5％；b、將上述配比的原料混合均勻；(2)球磨、過(guò)濾將上述混合均勻的原料經(jīng)球磨機(jī)球磨22-26小時(shí)，然后經(jīng)500目篩網(wǎng)過(guò)濾，得到細(xì)粉；(3)干燥后高溫?zé)蓪⑸鲜黾?xì)粉在110℃±5℃烘烤46-50小時(shí)，以脫去水份，使其水份小于0.003％；將干燥后的物料進(jìn)行高溫?zé)?，燒成過(guò)程為先經(jīng)14-18小時(shí)升溫至1540℃-1550℃，在此溫度下保溫4-6小時(shí)，然后經(jīng)24小時(shí)緩慢冷卻至室溫；(4)噴霧造粒、萬(wàn)噸等靜壓成型、素坯加工、修型將經(jīng)高溫?zé)珊蟮奈锪线M(jìn)行噴霧造粒，粒徑為500目；之后經(jīng)萬(wàn)噸等靜壓成型；再經(jīng)機(jī)床素坯加工后修型；(5)燒成將修好的上述坯子裝窯，經(jīng)1540℃-1550℃高溫煅燒46-50小時(shí)；(6)經(jīng)檢驗(yàn)、磨加工得到成品將燒好的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、再經(jīng)磨加工、最后得到成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓鑄鋁用升液管的制備方法，利用本方法制備的升液管可廣泛應(yīng)用于鑄鋁行業(yè)。其工藝流程依次為配料、球磨、過(guò)濾、干燥、高溫?zé)?、噴霧造粒、萬(wàn)噸等靜壓成型、素坯加工、修型、燒成、檢驗(yàn)、磨加工、成品。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明制造出的升液管具有抗熱震性能好(1500/20℃ 38次不裂)，抗折強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低(0.16－0.6×10
文檔編號(hào)B22D21/00GK1943920SQ20061010206
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者王丕軒 申請(qǐng)人:王丕軒