專利名稱：紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管外噴水裝置的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)紅熱的鋼管外表面進(jìn)行噴淬冷卻的外噴水裝置，一般由總水管、主閥、冷卻水管、高壓噴嘴和淬火臺(tái)架構(gòu)成。在鋼管進(jìn)行水淬熱處理時(shí)，需將紅熱的鋼管撥到淬火臺(tái)架上的若干組旋轉(zhuǎn)的支撐輪盤上，將鋼管壓緊，在鋼管的正上方設(shè)多組“∩”形冷卻水管，在支撐輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，鋼管開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)“∩”形冷卻水管開始噴水淬火，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的淬火時(shí)間后，停止噴水淬火，將鋼管撥出淬火臺(tái)架，等待下一根鋼管的淬火。這種鋼管外噴水裝置存在的缺點(diǎn)一是由于水是連續(xù)噴出，在鋼管轉(zhuǎn)換的間歇時(shí)間內(nèi)，噴出的冷卻水流入含有氧化鐵皮且已升溫的冷卻水內(nèi)，一起流入廢水處理系統(tǒng)中，造成了水的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本；二是高壓噴嘴的采用，使冷卻水呈扇形噴向鋼管表面，而且壓力較大，噴到鋼管上后濺開，影響冷卻效果；三是利用主閥控制噴水的間歇，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，既能提高鋼管表面淬火均勻性和冷卻效果，又能減少水的浪費(fèi)、提高水的利用率，而且方便操作的紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置，由總水管、主閥、“∩”形冷卻水管、集水筒、調(diào)節(jié)閥、淬火臺(tái)架、支撐輪盤構(gòu)成，在總水管上通過(guò)連通管連接上集水筒，集水筒可根據(jù)紅熱鋼管的長(zhǎng)度設(shè)多個(gè)，一般可設(shè)3～5個(gè)，在集水筒上設(shè)3～4根“∩”形冷卻水管，其特征在于在“∩”形冷卻水管兩端均設(shè)噴水口，在“∩”形冷卻水管與集水筒連接的一側(cè)管上設(shè)上、下扳動(dòng)式開關(guān)，上、下扳動(dòng)式開關(guān)的開、閉方向相反，其扳柄用同一根軸固定，并用連桿連接，連桿的下端與紅熱鋼管的淬火臺(tái)架的底座連接，在淬火臺(tái)架底座的底部設(shè)支撐彈簧，支撐彈簧座在儲(chǔ)水箱的端面板上，當(dāng)紅熱鋼管撥動(dòng)到支撐輪盤上后，在鋼管重力作用下，淬火臺(tái)架底座下壓，支撐彈簧壓縮，在淬火臺(tái)架底座下壓的同時(shí)，拉動(dòng)連桿，連桿同時(shí)拉動(dòng)上、下扳動(dòng)開關(guān)，使上扳動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)開啟，下扳動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)，“∩”形冷卻水管的上噴水口噴水淬火，淬火完后，撥下鋼管，在支撐彈簧的作用下，淬火臺(tái)架底座上抬，推動(dòng)連桿，連桿同時(shí)推動(dòng)上、下扳動(dòng)開關(guān)，上扳動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉，下扳動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)開啟，“∩”形冷卻水管的上噴水口停止噴水淬火，下噴水口將水噴入儲(chǔ)水箱內(nèi)的凈水流入腔內(nèi)，“∩”形冷卻水管的上噴水口的口徑為25mm，不設(shè)高壓偏噴嘴，這樣可提高冷卻效果，使淬火更加均勻，在集水筒上安裝上壓力表，以便調(diào)整各集水筒內(nèi)的統(tǒng)一水壓，使各“∩”形冷卻水管的噴水壓力和噴水量一致。集水筒的長(zhǎng)度和內(nèi)徑以能既保證出水量均勻，又能便于安裝為宜，其長(zhǎng)度一般為500～1500mm，內(nèi)徑為50～150mm，集水筒過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)使安裝的“∩”形冷卻水管的出水量不均勻，過(guò)短時(shí)會(huì)使安裝在不同集水筒上的“∩”形冷卻水管出水量產(chǎn)生較大差異，集水筒的內(nèi)徑過(guò)大或過(guò)小也會(huì)影響“∩”形冷卻水管出水量的均勻性；“∩”形冷卻水管的內(nèi)徑以能有適當(dāng)?shù)某鏊俣群蛧娝鶆蚨燃鞍惭b方便而定，一般為10～30mm，相鄰“∩”形冷卻水管的距離為30～100mm，“∩”形冷卻水管的管徑小于10mm時(shí)，水流速度過(guò)大，沖擊鋼管造成飛濺，影響冷卻效果，管徑大于30mm時(shí)，會(huì)造成安裝在同一集水筒上的“∩”形冷卻水管流量不均勻，管距超過(guò)100mm，會(huì)使鋼管表面淬火硬度不均勻，而過(guò)小，則造成焊接安裝不方便；“∩”形冷卻水管的上噴水口高于集水筒，當(dāng)主閥關(guān)閉時(shí)，集水筒中的余水不會(huì)繼續(xù)流出，冷卻水可立即停止噴出，當(dāng)再次打開主閥時(shí)，由于集水筒中存滿了冷卻水，冷卻水可迅速噴出；總水管與各集水筒之間均裝有調(diào)節(jié)閥，若各集水筒的水壓產(chǎn)生差異，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，使各集水筒的水壓一致；在儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有斜隔板，將儲(chǔ)水箱分成兩個(gè)腔，一個(gè)腔為淬火后帶有氧化鐵皮的熱水流入腔，另一個(gè)腔是“∩”形冷卻水管下噴水口的凈水流入腔，凈水流入腔再通過(guò)連通管與熱鋼管的內(nèi)噴水裝置相連接；所述的上、下扳動(dòng)式開關(guān)均為公知技術(shù)，故不多描述。
本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的鋼管外噴水裝置相比，不僅能提高淬火均勻度和冷卻效果，而且在淬火間斷時(shí)間內(nèi)，冷卻水能回流利用，并且能與已用水分離，既節(jié)約了用水，也提高了水的利用率，同時(shí)也減少了主閥的開關(guān)次數(shù)，使操作更加方便。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)前視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、2制作本實(shí)用新型。該紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置，由總水管1、主閥2、“∩”形冷卻水管3、集水筒4、調(diào)節(jié)閥5、淬火臺(tái)架6、支撐輪盤7構(gòu)成，在總水管1上通過(guò)連通管連接上集水筒4，集水筒4可根據(jù)紅熱鋼管的長(zhǎng)度設(shè)多個(gè)，一般可設(shè)3～5個(gè)，在集水筒4上設(shè)3～4根“∩”形冷卻水管3，調(diào)節(jié)閥5安裝在總水管1與集水筒4之間的連通管上，在“∩”形冷卻水管3兩端均設(shè)噴水口，在“∩”形冷卻水管3與集水筒4連接的一側(cè)管上設(shè)上、下扳動(dòng)式開關(guān)8、8′，上、下扳動(dòng)式開關(guān)8、8′的開、閉方向相反，其扳柄用同一根軸固定，并用連桿9連接，連桿9的下端與紅熱鋼管的淬火臺(tái)架6的底座連接，在淬火臺(tái)架6底座的底部設(shè)支撐彈簧10，支撐彈簧10座在儲(chǔ)水箱11的端面板上，“∩”形冷卻水管3的上噴水口的口徑為25mm，不設(shè)高壓偏噴嘴，這樣可提高冷卻效果，使淬火更加均勻，在集水筒4上安裝上壓力表12，以便調(diào)整各集水筒4內(nèi)的統(tǒng)一水壓。集水筒4的長(zhǎng)度和內(nèi)徑以能既保證出水量均勻，又能便于安裝為宜，其長(zhǎng)度一般為500～1500mm，內(nèi)徑為50～150mm，“∩”形冷卻水管3的內(nèi)徑一般為10～30mm，相鄰“∩”形冷卻水管3的距離為30～100mm，“∩”形冷卻水管3的上噴水口高于集水筒4，當(dāng)主閥2關(guān)閉時(shí)，集水筒4中的余水不會(huì)繼續(xù)流出，冷卻水可立即停止噴出，當(dāng)再次打開主閥2時(shí)，由于集水筒4中存滿了冷卻水，冷卻水可迅速噴出；總水管1與各集水筒4之間均裝有調(diào)節(jié)閥5，若各集水筒4的水壓產(chǎn)生差異，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥5的調(diào)節(jié)，使各集水筒4的水壓一致；在儲(chǔ)水箱11內(nèi)設(shè)有斜隔板13，將儲(chǔ)水箱11分成兩個(gè)腔，一個(gè)腔為淬火后帶有氧化鐵皮的熱水流入腔，另一個(gè)腔是“∩”形冷卻水管3下噴水口的凈水流入腔，凈水流入腔再通過(guò)連通管與熱鋼管的內(nèi)噴水裝置相連接(圖中未標(biāo)出)。
權(quán)利要求1.一種紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置，由總水管(1)、主閥(2)、“∩”形冷卻水管(3)、集水筒(4)、調(diào)節(jié)閥(5)、淬火臺(tái)架(6)、支撐輪盤(7)構(gòu)成，在總水管(1)上通過(guò)連通管連接上集水筒(4)，在集水筒(4)上設(shè)3～4根“∩”形冷卻水管(3)，調(diào)節(jié)閥(5)安裝在總水管(1)與集水筒(4)之間的連通管上，其特征在于在“∩”形冷卻水管(3)兩端均設(shè)噴水口，在“∩”形冷卻水管(3)與集水筒(4)連接的一側(cè)管上設(shè)上、下扳動(dòng)式開關(guān)(8、8′)，上、下扳動(dòng)式開關(guān)(8、8′)的開、閉方向相反，其扳柄用同一根軸固定，并用連桿(9)連接，連桿(9)的下端與紅熱鋼管的淬火臺(tái)架(6)的底座連接，在淬火臺(tái)架(6)底座的底部設(shè)支撐彈簧(10)，支撐彈簧(10)座在儲(chǔ)水箱(11)的端面板上，在集水筒(4)上安裝上壓力表(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置，其特征在于在總水管(1)與各集水筒(4)之間均裝有調(diào)節(jié)閥(5)；在儲(chǔ)水箱(11)內(nèi)設(shè)有斜隔板(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置，由總水管1、主閥2、“∩”形冷卻水管3、集水筒4、調(diào)節(jié)閥5、淬火臺(tái)架6、支撐輪盤7構(gòu)成，調(diào)節(jié)閥5安裝在總水管1與集水筒4之間的連通管上，在“∩”形冷卻水管3兩端均設(shè)噴水口，在與集水筒4連接的一側(cè)管上設(shè)開、閉方向相反的上、下扳動(dòng)式開關(guān)8、8′，并用連桿9連接，連桿9的下端與紅熱鋼管的淬火臺(tái)架6的底座連接，在淬火臺(tái)架6底座的底部設(shè)支撐彈簧10。該紅熱鋼管外表面噴水淬火裝置，不僅能提高淬火均勻度和冷卻效果，而且在淬火間斷時(shí)間內(nèi)，冷卻水能回流利用，并且能與已用水分離，既節(jié)約了用水，也提高了水的利用率，同時(shí)也減少了主閥的開關(guān)次數(shù)，使操作更加方便。
文檔編號(hào)C21D9/08GK2883392SQ20062008175
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者欒貽民, 江其瑛 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司