專利名稱：上下鑄型的無砂箱造型裝置中雙面模板的替換方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種上下鑄型的無砂箱造型裝置中雙面模板的替換方法。
技術背景一般，作為此類鑄型造型裝置中的一種，此裝置包括 一個位于基臺上方的第一工位，通過在垂直方向上擠壓型砂而將型砂在 造型空間中壓縮，一個位于基臺下表面附近的第二工位，將上下鑄型相對基臺的下表面在 垂直方向上對合，并起模，兩對上下砂箱在第一和第二工位間交互運動，疊置的無砂箱的上下鑄型 由此被鑄造完成。專利文件l:已審查的日本專利申請公開號S62-16736 發(fā)明內容然而，在具有如上文所述結構的傳統(tǒng)的上下鑄型的無砂箱造型裝置中，存在著裝置所用的雙面模板不易替換的問題。如下所述的發(fā)明旨在解決這個問題，并提供一種可以在上下鑄型的無砂箱造型裝置中容易地替換雙面模板的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明中的雙面模板的替換方法由以下內容構成 一種在上下鑄型的無砂箱造型裝置中替換雙面模板的方法， 其中該裝置由至少兩對上下砂箱組成，每一對上下砂箱都可以在垂直位置和水平位置之間交替運動，
其中在每一對上下砂箱中，造型空間的主要部分由處于垂直位置時的上 下砂箱以及被夾持于其中的雙面模板構成，以及其中在水平位置時，該上下造型空間中的鑄型可被起出， 該方法包括第一步，移動裝置中的一雙面模板至一對處于垂直位置的上下砂箱之 間，然后夾持一新的雙面模板，該雙面模板位于另一對上下砂箱之間。第二步，將夾持著該雙面模板的該上下砂箱從垂直位置旋轉到水平位 置，將夾持著該新的雙面模板的另一對上下砂箱從水平位置旋轉到垂直位 置，第三步，將該新的雙面模板從垂直位置移至裝置中，將該雙面模板從水 平位置移至裝置外。因此，此發(fā)明包含下述技術特征一種在上下鑄型的無砂箱造型裝置中替換雙面模板的方法，其中該裝置由至少兩對上下砂箱組成，每一對上下砂箱都可以在垂直位 置和水平位置之間交替運動，其中在每一對上下砂箱中，上下造型空間的主要部分由處于垂直位置時 的上下砂箱以及被夾持于其中的雙面模板構成，以及其中在水平位置時，該上下造型空間中的鑄型可被起出，該方法包括第一步，移動裝置中的一雙面模板至一對處于垂直位置的上下砂箱之 間，然后夾持一新的雙面模板，該雙面模板位于另一對處于水平位置的上下 砂箱之間。第二步，將夾持著該雙面模板的該上下砂箱從垂直位置旋轉到水平位 置，將夾持著該新的雙面模板的另一對上下砂箱從水平位置旋轉到垂直位 置， 通過這種方法，雙面模板可以被迅速有效地替換。即，此發(fā)明能夠在實 際使用中達到出色的效果。.


圖1為本發(fā)明較佳實施例的鑄型造型裝置的正視圖及局部剖面圖； 圖2為圖1在上砂箱2和下砂箱3之間夾持著雙面模板5時的沿A-A方 向的示意圖；圖3為圖1的平面圖；圖4(a)為應用圖1的裝置來替換雙面模板時的一些步驟的說明圖。此圖 由圖4(a)上部的平面圖和圖4(a)下部的正視圖組成。圖4(b)為應用圖1的裝置來替換雙面模板時的一些步驟的說明圖。此圖由上部的平面圖和下部的正 視圖組成。圖5(a)為應用圖1的裝置來替換雙面模板時的一些步驟的說明圖。此圖 由圖5(a)上部的平面圖和圖5(a)下部的正視圖組成。圖5(b)為應用圖1的裝 置來替換雙面模板時的一些步驟的說明圖。此圖由上部的平面圖和下部的正 視圖組成。圖6(a)為應用圖1的裝置來替換雙面模板時的一些歩驟的說明圖。此圖 由圖6(a)上部的平面圖和圖6(a)下部的正視圖組成。圖6(b)為應用圖1的裝 置來替換雙面模板時的一些歩驟的說明圖。此圖由上部的平面圖和下部的正 視圖組成。
具體實施方式
在圖1-6的基礎上來詳細解釋本發(fā)明的上下鑄型的無砂箱造型裝置的實 施例。如圖l-3所示，上下鑄型的無砂箱造型裝置包括 具有內部空間的直方體形狀的基臺1， 側壁上有填砂孔的兩對上砂箱2 2和下砂箱3 3，可通過輸送機構4被插進兩對上砂箱2 2和下砂箱3 3的其中一對之 間，或從其間被取出的雙面模板5，用來擠壓型砂的擠壓機構9，支撐了在其間夾持有雙面模板5的一對上 砂箱2和下砂箱3，并支撐了上下擠壓板6， 7，其中擠壓板被作為擠壓裝置 并可以插入上下砂箱中背對著雙面模板5的開口中。機構9可在垂直平面內 繞著基臺1上的支持軸8作順時針或逆時針旋轉，因此夾持著雙面模板5的 一對上砂箱2和下砂箱3即可被放置于垂直位置，也可被放置于水平位置，橫向汽缸10作為驅動機構使得擠壓機構9順時針或是逆時針旋轉，通過汽缸10的伸長運動，填砂機構11由上下砂箱的型砂吹入口向處于 垂直狀態(tài)的上下砂箱2， 3內注入型砂，起模機構12從水平疊置的一對含有鑄型的上砂箱2和下砂箱3中起出 上鑄型和下鑄型，還有旋轉機構13用來交替間歇地在擠壓機構9和起模機構12之間轉動水平 狀態(tài)下的兩對上砂箱2和下砂箱3，并用來提升和降低上砂箱2，其中在擠 壓機構9中，上砂箱2和下砂箱3為水平狀態(tài)。如圖1所示，在上砂箱2和下砂箱3中，有一對連接桿14 14垂設于 上砂箱2的前后外側面，下砂箱3可滑動地連接于連接桿14 14上。下砂 箱3掛止于連接桿14 14的下端。另外，當下砂箱3被置于擠壓機構9上 時，突起部2a'2a 3a 3a被設置于上砂箱2的前后外側面的中心以及下 砂箱3的前后外側面的右部。用來移動雙面模板5的輸送機構4包括環(huán)狀部件15置于擠壓機構9的支持軸8的外表面，汽缸16在其底端與填砂機構11相連，并且在汽缸16的活塞桿的遠端 與環(huán)狀部件15的一部分可轉動自由地相連，一對臂17 17的末端固定于環(huán)狀部件15上，構成一個懸臂結構，
如圖l所示，臺車45被掛置成支撐雙面模板5，并可左右往復運動的結構。成對的臂17 17通過汽缸16的伸縮運動來轉動。臺車45能夠將雙面 模板5插入位于水平的擠壓機構9上的一對上砂箱2和下砂箱3之間，還能 夠通過軌道46"47'47將雙面模板5從其中移除，以下將作詳細說明。(見 圖4-6)當臺車45通過上砂箱2下降一微小距離，通過轉動臂17 17和汽 缸16的伸縮運動，臂17 *17可以被連接到臺車45上或與臺車45解除連接。如圖1所示，在擠壓機構9中， 一旋轉框18的中心部分被置于位于基 臺1的上部和中部的支持軸8上，使得該旋轉框18可在垂直平面內順時針 或逆時針地轉動。一對垂直延伸的導桿19 19被置于旋轉框18的右側，并在連接旋轉框 18前后側的方向上設定有一定的間隔。一具有倒L形狀的上升降框20，通過其上的固定裝置可滑動地置于導 桿19*19的上部。同時， 一具有L形狀的下升降框21，通過其上的固定裝 置可滑動地置于導桿19 19的下部。通過向上的汽缸22和向下的汽缸23的伸縮運動，上下升降框20 21 相互接近或遠離。軌道46被固定于旋轉框18上，使得當成對的上下砂箱處于水平時，臺 車45可以被引導。用來引導臺車45的軌道47被置于上砂箱2 2上，并且當上砂箱2 '2向 上運動時會到達與軌道46齊平的高度。(見圖4-6)用來移動擠壓板6前進或后退的多個汽缸24 .24被置于上升降框20上。另外，用來移動擠壓板7前進或后退的多個汽缸25 25被置于下升降 框21上。上下升降框20 21各有一個大的水平表面，用來推動上砂箱2和下砂
填砂機構11設置于基臺1的左上部，并由兩個通氣槽27 27組成。填砂機構11可以通過低壓空氣法(通過充氣法填入型砂)向上下砂箱 中獨立地填入型砂。0.05Mpa-0.18Mpa的氣壓適宜用來充入型砂。另外，通過連接通氣槽與 真空氣壓源，可以使用真空氣壓來充入型砂。通過一個或兩個控制器的同時控制，可以讓通氣槽27 27同時運作。在起模機構12中，推出板28被固定在向下且位于基臺1上部的汽缸29 的活塞桿的末端。推出板28被插進水平疊置的上砂箱2和下砂箱3之間， 并可通過汽缸29的伸縮運動而上下移動。接收臺30置于推出板28之下。接收臺支撐從上砂箱2和下砂箱3中起 出的上鑄型和下鑄型。通過由汽缸31的伸縮運動驅動的伸縮機構32，接收 臺30可以上下運動。艮P，由于要通過伸縮機構來移動接收臺30，沒有必要為起模機構12設 置一個凹坑。(見圖2)在旋轉機構13中， 一上下方向延伸的旋轉軸33被可自由轉動地固定于 基臺1上。旋轉軸33的遠端連接至固定于基臺1上端的馬達34的輸出軸上。 旋轉軸33可以通過馬達34被順時針或逆時針地旋轉180度。一支持部件35被固定于旋轉軸33的上部。兩對導桿36 36向下從支 持部件35上垂掛，并在連接旋轉機構13前后側的方向上設定有一定的間隔。兩對導桿36 36以旋轉軸33為中心對稱地設置。用來掛止上砂箱2的突起部2a 2a的上掛鉤37可滑動地置于兩對導桿 36'36的每一根上。掛鉤37固定于豎直設置并與旋轉軸33相連的汽缸38的活塞桿的末端 上。通過汽缸38，掛鉤37可以上下移動。用來掛止下砂箱3的突起部3a，3a的下掛鉤39，被固定于兩對導桿36 -36 的下端。
圖中的符號40，指用來將從上砂箱2和下砂箱3中起出的上鑄型和下鑄 型從接收臺30上推出的裝置。接下來，詳細地闡述在無砂箱造型裝置中替換雙面模板的步驟。如圖4(a)所示，通過旋轉機構13的汽缸38的伸展運動，將上砂箱2 2 提升至上掛鉤37 * 37之后，通過輸送機構4的汽缸16的伸展運動，放置了 現(xiàn)有雙面模板5(A)的臺車45從軌道46被傳送至上砂箱2的軌道47，因此， 一對臂17， 17逆時針旋轉。由此，雙面模板5(A)被轉移至左邊的上砂箱2。接下來，如圖4(b)所示，在驅動汽缸38使上砂箱2輕微地上下移動的 同時，通過輸送機構4的汽缸16的收縮運動，使得一對臂17 17脫離臺車 45，由此， 一對臂17* 17可以順時針旋轉，并被轉回到初始位置。另外， 放置有新的雙面模板5(B)的臺車45，移動到與上砂箱2的軌道47相對的位 置上，其中臺車45垂掛于設置在恰當?shù)膫鬏斞b置上的軌道上并等待在起模 機構12的邊上，其中上砂箱2位于裝置的右邊，并處于起模機構12的內部。接下來，如圖5(a)所7，，被置于與上砂箱2的軌道47相對的位置上的 臺車45，被人工移至軌道47，其中上砂箱2位于裝置的右邊，并處于起模 機構12的內部。這樣，新的雙面模板5(B)就被移至了右邊的上砂箱2。然 后，位于裝置右邊并處于起模機構12內的雙面模板5(B)被旋轉和移至擠壓 機構9，與此同時，位于裝置左邊并處于擠壓機構9內的雙面模板5(A)，通 過旋轉機構13的馬達34的驅動，被旋轉和移至起模機構12，如圖5(b)所示。接下來，如圖6(a)所示，通過伸展汽缸16， 一對臂17 17與放置有雙 面模板5(B)的臺車45相連接，由此， 一對臂17 17可以逆時針地旋轉，與 此同時，通過汽缸38的伸縮運動，上砂箱2在短距離內被上下移動。接下來，如圖6(b)所示，放置有雙面模板5(A)的臺車45從上砂箱2的 軌道47被移出至裝置外。通過收縮輸送機構4的汽缸16，放置有雙面模板 5(B)的臺車45從上砂箱2的軌道47移至軌道46，由此， 一對臂17 17可 以順時針旋轉。然后，雙面模板5(B)被從上砂箱2傳輸。放置有雙面模板5(A)且已被從軌道47移出的臺車45,通過恰當?shù)膫鬏斞b置被移至恰當?shù)奈?置。這樣，替換雙面模板的步驟就完成了。
權利要求
1.一種上下鑄型的無砂箱造型裝置中雙面模板的替換方法，其中該裝置由至少兩對上下砂箱組成，每一對該上下砂箱都可以在垂直位置和水平位置之間交替運動，其中在每一對該上下砂箱中，上下造型空間的主要部分由處于垂直位置時的該上下砂箱以及被夾持于其中的該雙面模板構成，以及其中在水平位置時，該上下造型空間中的鑄型可被起出，該方法包括第一步，移動裝置中的一雙面模板至一對處于垂直位置的上下砂箱之間，然后夾持一新的雙面模板，該雙面模板位于另一對處于水平位置的上下砂箱之間，第二步，將夾持著該雙面模板的該上下砂箱從垂直位置旋轉到水平位置，將夾持著該新的雙面模板的另一對上下砂箱從水平位置旋轉到垂直位置，第三步，將該新的雙面模板從垂直位置移至裝置中，將該雙面模板從水平位置移至裝置外。
2. —種疊置的上下鑄型的無砂箱造型裝置中雙面模板的替換方法，該裝置包括一通過上下擠壓裝置來擠壓型砂的擠壓機構，其中，該機構支撐一對夾 持著雙面模板的上下砂箱，并且該機構可以使得該對上下砂箱在垂直平面內 繞一支持軸順時針或逆時針轉動，從而該對砂箱即可置于垂直位置也可置于 水平位置；其中，該上下擠壓裝置可以插入該上下砂箱中與該雙面模板相對 處的開口中，并且該上下擠壓裝置由上下擠壓板或上下擠壓座組成；一起模機構，將水平疊置的上下鑄型從該上下砂箱中起出；以及 一旋轉機構，用來交替間歇地在該擠壓機構和該起模機構之間旋轉兩對 水平的上下砂箱，并用來提升和降低上砂箱，其中在該擠壓機構中，該上下 砂箱為水平狀態(tài)，其中利用包括兩對上下砂箱的旋轉機構的方法包括一提升兩對該上下砂箱的兩個上砂箱的過程；一通過一臺車將現(xiàn)有雙面模板傳送至處于該擠壓機構處的該上砂箱的 過程；一通過一臺車將新的雙面模板傳送至處于該起模機構處的該上砂箱的過程；一通過旋轉機構，將位于該擠壓機構內的該雙面模板移至該起模機構， 并將位于該起模機構內的該雙面模板移至該擠壓機構的過程；以及一將旋轉和移動后的兩塊該雙面模板從該擠壓機構和該起模機構中移 出的過程。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種上下鑄型的無砂箱造型裝置中雙面模板的替換方法，使得雙面模板能夠被容易地替換。本發(fā)明包括，第一步，將裝置中的現(xiàn)有雙面模板移至處于垂直位置的一對砂箱的上下砂箱之間，并將一新的雙面模板夾持于另一對處于水平位置的砂箱的上下砂箱之間；第二步，將夾持有現(xiàn)有雙面模板的上下砂箱從垂直位置旋轉到水平位置，并將另一對夾持有新的雙面模板的上下砂箱從水平位置旋轉到垂直位置；第三步，將新的雙面模板從垂直位置移至裝置中，并將現(xiàn)有的雙面模板從水平位置移出裝置外。
文檔編號B22C23/00GK101213038SQ20068002435
公開日2008年7月2日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權日2005年5月6日
發(fā)明者小宮山貴之, 平田實 申請人:新東工業(yè)株式會社