專利名稱:一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,屬于黃金冶煉和無機(jī)化工資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
金精礦分為氧化礦和硫化礦,對(duì)于硫化礦采用直接氰化法提取金銀等有價(jià)元素以后的尾渣,其中的含硫量大部分低于30%,根據(jù)其含硫量的多少,一般采取堆存和焙燒制酸的方法進(jìn)行處理,對(duì)于含硫量大于20%的提金尾渣采用直接焙燒的方法生產(chǎn)硫酸,焙燒產(chǎn)生的燒渣含鐵量25%--35%,利用價(jià)值很低,一般用做水泥添加劑等;對(duì)于含硫量小于20%的提金尾渣,以及無用途的硫酸燒渣只能堆存,既造成了環(huán)境污染,又浪費(fèi)了資源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,將氰化提金廢渣中硫的含量從20%-30%和20%以下提高到48%-52%以上,然后將其作為生產(chǎn)硫酸的原料,使硫酸燒渣的鐵含量達(dá)到60%-66%以上,將硫酸燒渣的含鐵量達(dá)到煉鐵原料的標(biāo)準(zhǔn),提高資源的綜合利用效果,提高經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明技術(shù)解決方案如下首先將提金尾渣進(jìn)行酸化處理,除掉礦物表面的堿性物質(zhì),使礦物露出新界面;然后再進(jìn)一步調(diào)整礦物的酸度和濃度,采用浮選技術(shù),將提金尾渣的硫品位提高到48%-52%以上,得到高品位硫精礦,浮選尾礦用于生產(chǎn)礦渣磚等建筑材料。將硫精礦進(jìn)行沸騰焙燒,焙燒煙氣生產(chǎn)硫酸,焙燒余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電,焙燒燒渣含鐵量達(dá)到60%-66%以上,達(dá)到鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)。
一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,特殊之處在于1、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中,加水調(diào)整礦漿濃度50%-60%,常溫常壓下,連續(xù)攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽2中;2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH=1.5-2.5之間,連續(xù)攪拌30-40分鐘,保持酸度在PH=1.5-2.5之間,待酸度穩(wěn)定后,連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中;3、加水調(diào)整礦漿30%-35%,并連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)放料,礦漿進(jìn)入攪拌槽4中;4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按150-200克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥),并按60-80克/噸,加入2#油起泡劑,連續(xù)不斷的攪拌;5、礦漿進(jìn)入浮選槽5以后,進(jìn)行閉路浮選,經(jīng)過一級(jí)粗選,二級(jí)閉路掃選,四級(jí)閉路精選,硫元素被富集,得到硫精礦;6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機(jī)9中脫水分離,得高品位硫精礦;7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機(jī)7中脫水分離;廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用,尾礦用做礦渣磚等建筑材料;8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中,進(jìn)行沸騰焙燒,燒渣即為鐵精礦;產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸,余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
本發(fā)明氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,將氰化提金廢渣中硫的含量從20%-30%和20%以下提高到48%-52%以上,然后將其作為生產(chǎn)硫酸的原料,使硫酸燒渣的鐵含量達(dá)到60%-66%以上,將硫酸燒渣的含鐵量達(dá)到煉鐵原料的標(biāo)準(zhǔn),提高資源的綜合利用效果,提高經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。
四
圖1一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法工藝流程圖1-調(diào)漿槽,2-酸化槽,3-調(diào)漿槽,4-攪拌槽,5-浮選槽,6-打礦泵,7-壓濾機(jī),8-打礦泵,9-壓濾機(jī),10-制酸系統(tǒng)。
五具體實(shí)施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,用來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例11、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中,加水調(diào)整礦漿濃度50%,常溫常壓下,連續(xù)攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽2中;2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH=1.5,連續(xù)攪拌30分鐘,保持酸度在PH=1.5,待酸度穩(wěn)定后,連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中;3、加水調(diào)整礦漿30%,并連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)放料,礦漿進(jìn)入攪拌槽4中;4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按170克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥),并按80克/噸,加入2#油起泡劑,連續(xù)不斷的攪拌;
5、礦漿進(jìn)入浮選槽5以后,進(jìn)行閉路浮選,經(jīng)過一級(jí)粗選,二級(jí)閉路掃選,四級(jí)閉路精選,硫元素被富集,得到硫精礦;6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機(jī)9中脫水分離,得高品位硫精礦;7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機(jī)7中脫水分離;廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用,尾礦用做礦渣磚等建筑材料;8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中,進(jìn)行沸騰焙燒,燒渣即為鐵精礦,鐵含量達(dá)到68%,產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸,余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
實(shí)施例1 化驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù) 實(shí)施例21、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中,加水調(diào)整礦漿濃度60%,常溫常壓下,連續(xù)攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽2中;2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH=2,連續(xù)攪拌35分鐘,保持酸度在PH=2,待酸度穩(wěn)定后,連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中;3、加水調(diào)整礦漿33%并連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)放料,礦漿進(jìn)入攪拌槽4中;4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按200克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥),并按70克/噸,加入2#油起泡劑,連續(xù)不斷的攪拌;5、礦漿進(jìn)入浮選槽5以后,進(jìn)行閉路浮選,經(jīng)過一級(jí)粗選,二級(jí)閉路掃選,四級(jí)閉路精選,硫元素被富集,得到硫精礦;6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機(jī)9中脫水分離,得高品位硫精礦;7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機(jī)7中脫水分離;廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用,尾礦用做礦渣磚等建筑材料;8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中,進(jìn)行沸騰焙燒,燒渣即為鐵精礦,鐵含量達(dá)到66%,產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸,余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
實(shí)施例2化驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)
實(shí)施例31、將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中,加水調(diào)整礦漿濃度55%,常溫常壓下,連續(xù)攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽2中;2、加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH=2.5,連續(xù)攪拌40分鐘,保持酸度在PH=2.5之間,待酸度穩(wěn)定后,連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中;3、加水調(diào)整礦漿35%,并連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)放料,礦漿進(jìn)入攪拌槽4中;4、一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按150克/噸加入浮選劑(丁基銨黑藥),并按60克/噸,加入2#油起泡劑,連續(xù)不斷的攪拌;5、礦漿進(jìn)入浮選槽5以后,進(jìn)行閉路浮選,經(jīng)過一級(jí)粗選,二級(jí)閉路掃選,四級(jí)閉路精選,硫元素被富集,得到硫精礦;6、硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機(jī)9中脫水分離,得高品位硫精礦;7、最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機(jī)7中脫水分離;廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用,尾礦用做礦渣磚等建筑材料;8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中,進(jìn)行沸騰焙燒,燒渣即為鐵精礦,鐵含量達(dá)到68%,產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)過凈化和轉(zhuǎn)化處理生產(chǎn)硫酸,余熱生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。
實(shí)施例3化驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù) 本發(fā)明以上實(shí)施例氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,均能夠使氰化提金廢渣中硫的含量從20%-30%和20%以下提高到48%-52%以上,然后將其作為生產(chǎn)硫酸的原料,使硫酸燒渣的鐵含量達(dá)到60%-66%以上,將硫酸燒渣的含鐵量達(dá)到煉鐵原料的標(biāo)準(zhǔn),提高資源的綜合利用效果,提高經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,特征在于(1)將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中,加水調(diào)整礦漿濃度50%-60%,常溫常壓下,連續(xù)攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽2中;(2)加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度PH=1.5-2.5之間,連續(xù)攪拌30-40分鐘,保持酸度在PH=1.5-2.5之間,待酸度穩(wěn)定后,連續(xù)均勻的將礦漿放入調(diào)漿槽3中;(3)加水調(diào)整礦漿30%-35%,并連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)放料,礦漿進(jìn)入攪拌槽4中;(4)一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按150-200克/噸加入浮選劑,并按60-80克/噸,加入起泡劑,連續(xù)不斷的攪拌;(5)礦漿進(jìn)入浮選槽5以后,進(jìn)行閉路浮選,經(jīng)過一級(jí)粗選,二級(jí)閉路掃選,四級(jí)閉路精選,硫元素被富集,得到硫精礦;(6)硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機(jī)9中脫水分離,得高品位硫精礦;(7)最后的尾礦用打礦泵6打入壓濾機(jī)7中脫水分離;廢水返回系統(tǒng)循環(huán)使用,尾礦用做礦渣磚等建筑材料;(8)將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中,進(jìn)行沸騰焙燒,燒渣即為鐵精礦。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,特征在于浮選劑為丁基銨黑藥,起泡劑為2#油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氰化提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法,屬于黃金冶煉和無機(jī)化工資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。特征在于1.將提金尾渣加入調(diào)漿槽1中,加水調(diào)整礦漿濃度,連續(xù)攪拌,放入酸化槽2中;2.加入工業(yè)硫酸調(diào)整礦漿酸度,連續(xù)攪拌,將礦漿放入調(diào)漿槽3中;3.加水調(diào)整礦漿,并連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)放料,礦漿進(jìn)入攪拌槽4中;4.加入浮選劑,起泡劑,攪拌;5.礦漿進(jìn)入浮選槽5以后,進(jìn)行閉路浮選,經(jīng)過一級(jí)粗選,二級(jí)閉路掃選,四級(jí)閉路精選,硫元素被富集,得到硫精礦;6.硫精礦經(jīng)過打礦泵8打入壓濾機(jī)9中脫水分離,得高品位硫精礦;7.尾礦打入壓濾機(jī)7中脫水分離;8、將高品位硫精礦送入制酸系統(tǒng)10中,進(jìn)行沸騰焙燒,燒渣即為鐵精礦。本發(fā)明使硫酸燒渣的鐵含量達(dá)到60%-66%以上,達(dá)到煉鐵原料的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C22B3/08GK101078047SQ200710016099
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者尹瑞學(xué), 韓玉石, 姚樹建, 朱德兵 申請(qǐng)人:山東國(guó)大黃金股份有限公司