專利名稱：電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬冶煉方法，具體涉及的是電爐直接冶煉熔融高爐富錳 渣的裝置和工藝。
背景技術(shù)：
用高爐處理高鐵、高磷錳礦制取富錳渣，然后用電爐冶煉硅錳合金等產(chǎn)品， 是利用低品質(zhì)錳礦制取高品質(zhì)系列錳合金產(chǎn)品最有效途徑，已被大部分錳鐵合 金冶煉企業(yè)所采用，但目前企業(yè)普遍是干渣(冷態(tài))入電爐冶煉，即具有高爐 的富錳渣生產(chǎn)企業(yè)先制取干渣(冷渣)作為商品，冶煉廠作為原料入電爐冶煉。
這樣，高爐富錳渣由熔融熱態(tài)1350'C到干渣冷態(tài)平均25'C,要散失大量物理熱 (包括降溫過程散失的顯熱和凝固過程散失的相變潛熱等)并污染環(huán)境。裝入 電爐還要加熱到工作所需溫度，浪費了大量能源。

發(fā)明內(nèi)容
在當(dāng)前能源越來越緊張的情況下，電爐直接冶煉高爐烙融富錳渣就顯得十 分必要和合理。
本發(fā)明的目的是提供可以節(jié)約電爐運行中的電熱資源、減少用電量的一種 電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置和工藝。
本工藝過程將高爐富錳渣直接裝入電爐冶煉，物理熱直接帶入電爐，不造 成散熱損失。
采取的技術(shù)方案為
電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置，包括高爐、帶渣罐蓋的渣罐車、 吊裝設(shè)備、電爐，在高爐與電爐之間配置有帶渣罐蓋的渣罐車、吊裝設(shè)備，渣 罐車參考煉鐵廠渣罐材質(zhì)為耐熱鑄鐵，加渣罐蓋是為了保溫。
上述的高爐與電爐也可以不在同一個界區(qū)內(nèi)，但是運輸半徑不超過IOKM， 最好不超過5KM;
冶金生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)，為了保證電爐有充足的熔融態(tài)富錳渣原料，必須有 足夠容積的富錳渣高爐， 一般富錳渣高爐不應(yīng)小于50M3，為50-300 M3。
電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的工藝，包括將高爐中的熔融富錳渣從高 爐運送到電爐前，并裝入電爐之中，這就需要專門的渣罐車和吊裝設(shè)備，另外
渣罐車還要具有短期儲存作用，吊裝設(shè)備為類似煉鐵廠鑄鐵車間的吊車的那樣 的設(shè)備。
本發(fā)明的優(yōu)點為
1、 具有明顯的節(jié)能效果。初步計算，在不考慮相變潛熱情況下，每噸熱態(tài)
MnO帶入熱量2.3X10S千卡，生產(chǎn)每噸Mn可節(jié)電350千瓦時；若考慮相變潛 熱和富錳渣中Si02、 A103等組份帶入熱量，節(jié)電效果更明顯。
2、 提高電爐效率。由于減少單位產(chǎn)品用電量，因而減少單位產(chǎn)品的供電時 間，因而提高了效率，提高了產(chǎn)量。
3、 改善勞動條件，提高工作效率。本工藝運輸、裝料機械化程度高，因而 提高了工作效率，改善了勞動條件。
4、 減少污染，節(jié)約場地。本工藝直接將液態(tài)渣入爐冶煉，減少了放渣、存 渣場地，也減少了放渣、存渣過程污染。


圖1為本發(fā)明一種實施例的工藝流程示意圖。 具體實施例
實施例一
電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置，包括高爐l、帶渣罐蓋的渣罐車2、 吊裝設(shè)備3、電爐4，在高爐1與電爐4之間配置有帶渣罐蓋的渣罐車2、吊裝 設(shè)備3。
上述的帶渣罐蓋的渣罐車2材質(zhì)為耐熱鑄鐵。
電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的工藝，包括將高爐1中的熔融富錳渣從 高爐1放到帶渣罐蓋的渣罐車2，將帶渣罐蓋的渣罐車2中的熔融富錳渣運送到 電爐4前，經(jīng)吊裝設(shè)備3裝入電爐4之中后，開始冶煉。
上述的高爐1與電爐4在同一個界區(qū)內(nèi)。
上述的富錳渣高爐1容積為100M3，配兩臺12500KVA電爐，渣罐車2臺。
實施例二
實施例二與實施例一基本相同，不同之處在于上述的高爐1與電爐5不 在同一個界區(qū)內(nèi)，高爐1與電爐5相距4.5KM;富錳渣高爐1容積為150M3; 帶渣罐蓋的渣罐車2將熔融富錳渣運送到電爐4前。
權(quán)利要求
1、電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置，包括高爐(1)、帶渣罐蓋的渣罐車(2)、吊裝設(shè)備(3)、電爐(4)，其特征為在高爐(1)與電爐(4)之間配置有帶渣罐蓋的渣罐車(2)、吊裝設(shè)備(3)，帶渣罐蓋的渣罐車(2)材質(zhì)為耐熱鑄鐵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置，其特征為 所述的富錳渣高爐(1)容積為50—300M3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置，其特征為-所述的高爐(1)與電爐(4)也可以不在同一個界區(qū)內(nèi)，但是運輸半徑不超過 IOKM，最好不超過5KM。
4、 電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的工藝，其特征是將高爐(1)中的熔融 富錳渣從高爐(1)放到帶渣罐蓋的渣罐車(2)，將帶渣罐蓋的渣罐車(2)中 的熔融富錳渣運送到電爐(4)前，經(jīng)吊裝設(shè)備(3)裝入電爐(4)之中后，進 行冶煉。
全文摘要
電爐直接冶煉熔融高爐富錳渣的裝置，包括高爐、帶渣罐蓋的渣罐車、吊裝設(shè)備、電爐，在高爐與電爐之間配置有帶渣罐蓋的渣罐車、吊裝設(shè)備；工藝過程包括將高爐中的熔融富錳渣從高爐放入到帶渣罐蓋的渣罐車，利用帶渣罐蓋的渣罐車將熔融富錳渣運送到電爐前，經(jīng)吊裝設(shè)備裝入電爐之中后，開始冶煉。本發(fā)明的優(yōu)點為顯著提高電爐效率，具有明顯的節(jié)能效果；改善勞動條件，提高工作效率；減少污染，節(jié)約場地。
文檔編號C22B47/00GK101191162SQ20071015928
公開日2008年6月4日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者吳同慶 申請人:吳同慶