專利名稱：一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，涉及一種生產(chǎn)金屬鎳或鈷工藝過程中凈化 鎳鈷溶液中鎘的方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)鎳或鈷生產(chǎn)過程中，分離除去溶液中鎘的方法，通常有鈷、鎳溶液 硫化鈉除鎘法，水解除鎘等方法。上述方法存在如下缺點(diǎn)
(1) 鈷、鎳溶液經(jīng)過濕法沉鎘，產(chǎn)出的鎘渣量大，鎘渣含鈷或鎳在5% 15%， 鈷或鎳直收率僅在90%左右；
(2) 除鎘工藝成本高，鎘渣中的鈷或鎳回收率低。傳統(tǒng)除鎘工藝要用硫化 鈉、碳酸鈉等，材料消耗大、工藝能耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，造成鎳、鈷濕法冶
金生產(chǎn)加工成本高；傳統(tǒng)除鎘工藝產(chǎn)出的鎘渣含鈷或鎳在5% 15%，要把鎘渣中 的鈷或鎳和鎘徹底分離開難度大，因此鎘渣中的鈷或鎳回收率低；這對(duì)提高鎳、 鈷產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不利。
近年來，人們圍繞除去鎳、鈷溶液中鎘的濕法冶金技術(shù)工藝難點(diǎn)進(jìn)行了大 量試驗(yàn)研究工作，先后采用硫化鈉除鎘法、萃取除鎘法、電積法、水解法等， 但由于這些除鎘方法存在著成本高、鎘渣含鈷或鎳高、除鎘不徹底等因素限制， 一直在探尋高效深度除鎳、鈷溶液中鎘的冶金工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)除鎘工藝中存在的不足，提供一種具有流程短、 除鎘徹底、勞動(dòng)強(qiáng)度小、成本低等優(yōu)點(diǎn)的鎳鈷溶液分離鎘的方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于其凈化過程是采用D201樹脂對(duì) 鎳鈷溶液進(jìn)行離子交換除鎘的。
本發(fā)明的一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于其凈化過程的步驟為
(1) 將PH值為0.5 2. 5、溫度為15 35°C、流速為1. 0—8. 0m3/h的鎳鈷 溶液，采用下進(jìn)上出方式，通過D201樹脂進(jìn)行離子交換；
(2) 飽和樹脂用清水解析，解析液中Cd 〈0.0001g/l時(shí)，停止解析。
本發(fā)明的一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于所述的D201樹脂的新 樹脂是用4%的稀HC1溶液浸泡4h，然后用清水洗滌至中性，再用4W的NaOH溶 液浸泡4h再用清水洗滌至中性后裝柱備用的。
本發(fā)明的一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于所述的D201樹脂飽和 后用清水解后，用2mol/l的稀HCl再生解析好的樹脂，再生結(jié)束后樹脂備用。
本發(fā)明的方法，將含鎘的鎳、鈷物料進(jìn)行漿化、酸溶、除銅、鎳鈷分離后 產(chǎn)出含Cd的鎳鈷溶液進(jìn)行離子交換凈化處理。其原理是含氯的鎳鈷溶液中的氯 離子和其中的CcT形成絡(luò)陰離子，陰離子樹脂經(jīng)轉(zhuǎn)型成為氯型陰離子樹脂后，能 夠選擇吸附鎘的氯絡(luò)陰離子，從而實(shí)現(xiàn)除去鎳鈷溶液中Ccf的目的。
本發(fā)明的方法，對(duì)含Cd <0. 05g/l的鎳鈷溶液，采用樹脂交換的方法達(dá)到 鎳鈷溶液深度除鎘的目的，使深度凈化后鎳鈷溶液中的Cd〈0.0001g/1。與傳統(tǒng) 除鎘工藝相比，具有流程短，操作方便，生產(chǎn)過程易于控制，原材料及能源消 耗少，金屬回收率高，可產(chǎn)出高品質(zhì)鎳鈷產(chǎn)品，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
鎳鈷溶液分離鎘的方法，采用離子交換除鎳鈷溶液中的鎘，其工藝條件為
a) 對(duì)新樹脂進(jìn)行預(yù)處理新數(shù)脂使用之前用4%的稀HC1溶液浸泡4h，然 后用清水洗滌至中性，再用4%的NaOH溶液浸泡4h再用清水洗滌至中性后裝柱 備用；
b) 含Cd的鎳鈷溶液PH值0. 5~2. 5;
c) 溶液采用下進(jìn)上出工藝；
d) 溶液溫度控制為15 35°C;
e) 溶液流速為1. 0—8. 0m3/h;
f) 飽和樹脂用清水解析，解析液中Cd 〈0.0001g/l時(shí)，停止解析；
g) 用2mol/l的稀HCl再生解析好的樹脂，再生結(jié)束后樹脂備用。 在操作時(shí)，將含鎘的鎳、鈷物料進(jìn)行漿化、酸溶、除銅、鎳鈷分離后產(chǎn)出含Cd的鎳鈷溶液，經(jīng)后，確保了鈷、鎳產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例1
采用D201樹脂深度凈化鎳鈷溶液中鎘溶液化學(xué)成份見表1。
表1 D201樹脂深度凈化鎳鈷溶液化學(xué)成份要求_
化學(xué)成份(g/1)
_PH值 Co_^_^_Fe cl-
除鎘料液 O.5 90.45 0.060 0.0420.002 142.80
溫度為2(TC除鎘料液，采用下進(jìn)上出方式，流速1.5m3/h通過預(yù)處理后的 D201樹脂。
表2
D201樹脂深度凈化后鎳鈷溶液化學(xué)成份_
化學(xué)成份(g/1)
_PH值 Co__^_Fe Cl-
除鎘后液 O.5 90.25 0.060 〈0.0001 0.002 142.80
實(shí)施例2
采用D201樹脂深度凈化鎳鈷溶液中鎘溶液化學(xué)成份見表3。
表3 D201樹脂深度凈化鎳鈷溶液化學(xué)成份要求_
_化學(xué)成份(g/1)_
_PH值 Co__^_Fe cr
除鎘料液 L5 110.45 0.0056 0.0220.001 192.80
溫度為2(TC除鎘料液，采用下進(jìn)上出方式，流速2. 5m3/h通過洗滌再生后 的D201樹脂。
表4 D201樹脂深度凈化后鎳鈷溶液化學(xué)成份__
_化學(xué)成份fe/1)_
_PH值 Co__^_Fe CT
除鎘后液 L5 110.25 0.0056 〈0.0001 0.001 192.80
實(shí)施例3
采用D201樹脂深度凈化鎳鈷溶液中鎘溶液化學(xué)成份見表5。
表5 D201樹脂深度凈化鎳鈷溶液化學(xué)成份要求_
化學(xué)成份(g/1)
_PH值 Co__^_Fe c1—
除鎘料液 2'5 120.28 0.016 0.0062 0.0015 212.80
溫度為3(TC除鎘料液，采用下進(jìn)上出方式，流速4. 5m3/h通過洗漆再生后 的D201樹脂。
表6 D201樹脂深度凈化后鎳鈷溶液化學(xué)成份_
化學(xué)成份(g/1)
_PH值 Co__^_Fe Cl-
除鎘后液 2.5 120.25 0.016 〈0.0001 0.0015 212.80
權(quán)利要求
1.一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于其凈化過程是采用D201樹脂對(duì)鎳鈷溶液進(jìn)行離子交換除鎘的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于其凈 化過程的步驟為-(1) 將PH值為O. 5 2.5、溫度為15 35°C、流速為1. 0—8. 0m7h的鎳鈷 溶液，采用下進(jìn)上出方式，通過D201樹脂進(jìn)行離子交換；(2) 飽和樹脂用清水解析，解析液中Cd 〈0.0001g/l時(shí)，停止解析。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于所述 的D201樹脂的新樹脂是用4%的稀HC1溶液浸泡4h，然后用清水洗滌至中性， 再用4%的NaOH溶液浸泡4h再用清水洗滌至中性后裝柱備用的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，其特征在于所述 的D201樹脂飽和后用清水解后，用2mo1/1的稀HC1再生解析好的樹脂，再生 結(jié)束后樹脂備用。
全文摘要
一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法，涉及一種生產(chǎn)金屬鎳或鈷工藝過程中凈化鎳鈷溶液中鎘的方法。其特征在于其凈化過程是采用D201樹脂對(duì)鎳鈷溶液進(jìn)行離子交換除鎘的。本發(fā)明的方法，將Cd＜0.05g/l的鎳鈷溶液，采用樹脂深度凈化除鎳鈷溶液中的鎘，使深度凈化后鎳鈷溶液中的Cd＜0.0001g/l。與傳統(tǒng)除鎘工藝相比，具有流程短，操作方便，生產(chǎn)過程易于控制，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，可產(chǎn)出高品質(zhì)鎳鈷產(chǎn)品，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/00GK101195862SQ20071030363
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者馮玉潔, 晨 劉, 曹保國(guó), 朱銳倫, 胡家彥, 許建蘭, 謝永平, 顧永剛, 馬常靖 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司