專利名稱：利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法及 設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前巿面上尚未見到有利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝 方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種利用 單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供上述工藝方法中所運(yùn)用到的設(shè)備。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案 利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法，包括如下技術(shù)步
驟
(1) 根據(jù)不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通過真空 或非真空熔煉成某種用途的母合金；
(2) 把煉好的母合金，通過非真空爐二次熔化成鋼液，溫度在
1200。C 1500。C之間，再倒入中間包；
中間包是預(yù)先通過電加熱，將溫度保持在120(TC以上，以防溫 度降低，鋼液流動(dòng)性變差。同時(shí)中間包底部有一個(gè)鋼水流出口，用一個(gè)塞棒堵住，塞棒可上下運(yùn)動(dòng)自如，塞棒提起，可向噴嘴包放鋼，塞 棒壓下，可堵住放鋼水口，停止向噴嘴包放鋼，，塞棒的上下運(yùn)動(dòng)可 人工控制，也可用氣動(dòng)或液壓控制，也可以自動(dòng)控制，使中間包所放 鋼液流量與噴嘴包流出鋼液流量相等，保證噴嘴包在制帶過程中的中 間較長(zhǎng)階段液位不變，以保證帶材的厚度；
(3)通過中間包放到噴嘴包里的鋼液，在自重的作用下會(huì)垂直 下流到冷卻輥的表面，迅速冷卻同時(shí)冷卻輥以一定的線速度在旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)帶子的頭快接近地面時(shí)，被風(fēng)嘴剝離，使帶子離開冷卻輥表面甩出。 噴嘴包同樣通過電加熱至120(TC以上，以保證鋼液的流動(dòng)性，噴嘴 包下部裝有一個(gè)熱穩(wěn)定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴的縫隙流出，噴 嘴縫隙的長(zhǎng)短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚度有關(guān)。
冷卻輥是一個(gè)很關(guān)鍵的部件，輥軸中心通過一定壓力的水流，表 面用紫銅或紫銅合金制成，達(dá)到每秒一百萬度的降溫速度，表面要求 平整光亮，整個(gè)冷卻輥要求跳動(dòng)量盡可能小，才能保證帶材的質(zhì)量。
上述技術(shù)方案中所涉及的設(shè)備，依次由非真空爐、中間包、噴嘴 包、冷卻輥及風(fēng)嘴構(gòu)成；中間包的底部有一個(gè)鋼水流出口，設(shè)有一個(gè) 塞棒堵住，塞棒可上下運(yùn)動(dòng)自如；噴嘴包的底部開有口。
所述的冷卻輥的表面由紫銅或紫銅合金制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明的制備金屬薄帶的工藝方法步驟簡(jiǎn)單，效果良好，制備出 來的金屬薄帶性能良好；同時(shí)，本發(fā)明中所使用的設(shè)備也有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 容易操作等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合說明書附圖來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要 求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施方式所描述之范圍。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1，圖2所示
利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法，包括如下技術(shù)步
驟
(1) 根據(jù)不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通過真空 或非真空熔煉成某種用途的母合金。
(2) 把煉好的母合金，通過非真空爐①二次熔化成鋼液，溫度
在120(TC 150(TC之間，再倒入中間包②，中間包②是預(yù)先通過電 加熱，將溫度保持在1200。C以上，以防溫度降低，鋼液流動(dòng)性變差。 同時(shí)中間包②底部有一個(gè)鋼水流出口，用一個(gè)塞棒堵住，塞棒可上下 運(yùn)動(dòng)自如，塞棒提起，可向噴嘴包③放鋼，塞棒壓下，可堵住放鋼水 口，停止向噴嘴包③放鋼，，塞棒的上下運(yùn)動(dòng)可人工控制，也可用氣 動(dòng)或液壓控制，也可以自動(dòng)控制，使中間包②所放鋼液流量與噴嘴包 (D流出鋼液流量相等，保證噴嘴包③在制帶過程中的中間較長(zhǎng)階段液 位不變。以保證帶材的厚度。
(3) 通過中間包②放到噴嘴包③里的鋼液，在自重的作用下會(huì)垂直下流到冷卻輥④的表面，迅速冷卻同時(shí)冷卻輥以一定的線速度在 旋轉(zhuǎn)。當(dāng)帶子的頭快接近地面時(shí)，被風(fēng)嘴⑤剝離，使帶子離開冷卻輥
表面甩出。噴嘴包③同樣通過電加熱至120(TC以上，以保證鋼液的 流動(dòng)性，噴嘴包③下部裝有一個(gè)熱穩(wěn)定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴 的縫隙流出，噴嘴縫隙的長(zhǎng)短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚 度有關(guān)。
冷卻輥④是一個(gè)很關(guān)鍵的部件，輥軸中心通過一定壓力的水流， 表面用紫銅或紫銅合金制成，達(dá)到每秒一百萬度的降溫速度，表面要 求平整光亮，整個(gè)冷卻輥要求跳動(dòng)量盡可能小，才能保證帶材的質(zhì)量。
上述技術(shù)方案中所涉及的設(shè)備，依次由非真空爐①、中間包②、 噴嘴包③、冷卻輥④及風(fēng)嘴⑤構(gòu)成；中間包的底部有一個(gè)鋼水流出口， 設(shè)有一個(gè)塞棒堵住，塞棒可上下運(yùn)動(dòng)自如；噴嘴包的底部開有口。
所述的冷卻輥的表面由紫銅或紫銅合金制成。
權(quán)利要求
1. 利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法，其特征在于包括如下技術(shù)步驟(1)根據(jù)不同用途把不同的元素按照比例，通過真空或非真空熔煉成母合金；(2)把煉好的母合金，通過非真空爐二次熔化成鋼液，溫度在1200℃～1500℃，再倒入中間包，中間包是預(yù)先通過電加熱，將溫度保持在1200℃以上，以防溫度降低，鋼液流動(dòng)性變差；同時(shí)中間包底部有一個(gè)鋼水流出口，用一個(gè)塞棒堵??；中間包所放鋼液流量與噴嘴包流出鋼液流量相等，保證噴嘴包在制帶過程中的中間較長(zhǎng)階段液位不變，以保證帶材的厚度；(3)通過中間包放到噴嘴包里的鋼液，在自重的作用下會(huì)垂直下流到冷卻輥的表面，迅速冷卻同時(shí)冷卻輥以一定的線速度在旋轉(zhuǎn)；當(dāng)帶子的頭快接近地面時(shí)，被風(fēng)嘴剝離，使帶子離開冷卻輥表面甩出；噴嘴包同樣通過電加熱至1200℃以上，以保證鋼液的流動(dòng)性，噴嘴包③下部裝有一個(gè)熱穩(wěn)定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴的縫隙流出，噴嘴縫隙的長(zhǎng)短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚度有關(guān)。
2. 權(quán)利要求1所示的利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方 法所涉及的設(shè)備，其特征在于依次由非真空爐①、中間包②、噴嘴 包③、冷卻輥④及風(fēng)嘴⑤構(gòu)成；中間包的底部有一個(gè)鋼水流出口，設(shè) 有一個(gè)塞棒堵住，塞棒可上下運(yùn)動(dòng)自如；噴嘴包的底部開有口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶的工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明的方法包括如下技術(shù)步驟(1)母合金的熔煉；(2)母合金通過非真空爐二次熔化成鋼液；(3)利用單輥速冷技術(shù)制備金屬薄帶。本發(fā)明的設(shè)備依次由非真空爐、中間包、噴嘴包、冷卻輥及風(fēng)嘴構(gòu)成；中間包的底部有一個(gè)鋼水流出口，設(shè)有一個(gè)塞棒堵住，塞棒可上下運(yùn)動(dòng)自如；噴嘴包的底部開有口。
文檔編號(hào)B22D11/16GK101422812SQ20081002677
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者楊吉利 申請(qǐng)人:楊吉利