專利名稱：管材打磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于打磨管材端面毛刺的管材打磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在各種管材的生產(chǎn)、加工過程中，切割完成后的管材常常會(huì)出現(xiàn)毛刺這種表面缺陷，具 體表現(xiàn)為端部有不齊的飛邊或余屑，如果產(chǎn)生的毛刺越多，管材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就越低。毛刺產(chǎn) 生的原因有很多，如剪切刀刃變鈍、沖頭磨損或安裝不當(dāng)?shù)?，假如不去除毛刺將?huì)在焊接等 后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多種不良現(xiàn)象，因此在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下，是采用人工手動(dòng)去除毛刺的方 法在切管工序結(jié)東后，使用金屬刷等工具分別在管材的兩端進(jìn)行打磨以去除毛刺。
現(xiàn)有技術(shù)中的毛刺去除方法綜合起來具有以下缺點(diǎn)1、工作量大，生產(chǎn)成本高，尤其對 于長度較短的管材，需要耗費(fèi)大量的人力專門從事毛刺去除工作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；2、生 產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不一，由于采用人工生產(chǎn)的方式，導(dǎo)致在去除毛刺這一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率 較為低下，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種可降低生產(chǎn)成本同時(shí)生產(chǎn)效率較髙的管材 打磨機(jī)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種管材打磨機(jī)構(gòu)，它包括平行設(shè)置的 用于同步傳送管材的第一履帶與第二履帶、以及分別設(shè)置在所述的第一履帶與第二履帶上的 第一單元與第二單元，在所述的第一單元和第二單元上分別設(shè)置有一個(gè)可運(yùn)動(dòng)地打磨所述的 管材兩端部的打磨單元，所述的打磨單元與所述的管材兩端部的表面相接觸。
優(yōu)選地，所述的管材打磨機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)滑軌，所述的第一單元與第二單元中至少一個(gè) 與所述的滑軌相滑動(dòng)連接，當(dāng)所述的第一單元或第二單元受外力驅(qū)動(dòng)時(shí)，將沿所述的滑軌作 相向或相離運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)不同長度管材的要求；在所述的第一履帶與第二履帶的上方設(shè)置有 用于限制管材運(yùn)動(dòng)空間的限位板，在所述的限位板上方還設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述的限位板限位空 間大小的調(diào)節(jié)桿，當(dāng)調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)桿時(shí)，所述的限位板可作接近或遠(yuǎn)離所述的自動(dòng)載臺(tái)的 運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑管材的要求。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的打磨單元為一打磨效果較好且所需的打磨時(shí)間較短的 金屬刷，所述的金屬刷可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述的第一單元和第二單元上，所述的管材打磨機(jī)構(gòu) 還包括用于驅(qū)動(dòng)所述的打磨單元運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，所述的金屬刷在所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)
打磨毛刺的目的，所述的電機(jī)可以根據(jù)使用效果來調(diào)整轉(zhuǎn)速,以達(dá)到不同的打磨效果；所述
的管材打磨機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)用于容納所述的管材的接料架，所述的接料架位于所述的第一履 帶與第二履帶末端的下方。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于采用了上述技術(shù)方案，使得應(yīng)用該管材打 磨機(jī)構(gòu)后，只需從機(jī)構(gòu)的一端送料即可完成整個(gè)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率較髙，生產(chǎn)成本得到降 低，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量均一；2、由于采用滑軌與可調(diào)節(jié)高度的限位板，使得本發(fā)明可以方便的根 據(jù)不同直徑和長度的管材來調(diào)整設(shè)備，通用性能較好。


附圖l是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的主視圖； 附圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的俯視其中1、滑軌；2、電機(jī)；3、金屬刷；4、擋板；5、調(diào)節(jié)桿；6、限位板；71、第一履 帶；72、第二履帶；8、管材；9、第一單元；10、第二單元；11、接料架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例中的管材打磨機(jī)構(gòu)具有一對平行設(shè)置的用于同步傳送 管材8的第一履帶71與第二履帶72，該第一履帶71與第二履帶72的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如附圖1中 的垂直紙面向里，在第一履帶71與第二履帶72上設(shè)置有第一單元9與第二單元10,該第一 單元9和第二單元10包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一單元9和第二單元10上的、位于管材8兩端 的金屬刷3，如附圖2所示，金屬刷3的轉(zhuǎn)軸與第一履帶71與第二履帶72沿相同方向設(shè)置， 并且該金屬刷3與管材8的兩端面相接觸，金屬刷3由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，在金屬刷3的上方還設(shè) 置有用于阻擋飛屑的擋板4,第一履帶71與第二履帶72末端的下方設(shè)置有一個(gè)用于容納管 材8的接料架11;第一單元9與滑軌1相連接，當(dāng)?shù)谝粏卧?受外力驅(qū)動(dòng)時(shí)，將沿滑軌l作 相向或相離運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)不同長度管材8的要求；在第一履帶71與第二履帶72的上方設(shè)置 有用于限制管材8運(yùn)動(dòng)空間的限位板6,在限位板6上方還設(shè)置用于調(diào)節(jié)限位板6限位空間 大小的調(diào)節(jié)桿5，當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿5時(shí)，限位板6可作接近或遠(yuǎn)離自動(dòng)載臺(tái)7的運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑管材8的要求。
以下詳細(xì)介紹本發(fā)明的工作原理。
如附圖2所示，管材8被從下方的入料處放置在第一履帶71與第二履帶72上，并處于 限位板6和第一履帶71與第二履帶72之間的所限定的位置，第一履帶71與第二履帶72帶 動(dòng)管材8勾速向上運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，位于管材8兩端的兩個(gè)金屬刷3在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下勻速 相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而當(dāng)管材8運(yùn)動(dòng)至金屬刷3的位置時(shí)，管材8兩端的毛刺被打磨掉；打磨后的 管材8繼續(xù)在第一履帶71與第二履帶72上向上運(yùn)動(dòng)，直至落入位于第一履帶71與第二履帶 72末端的接料架11。
當(dāng)需要打磨的管材8的長度較長時(shí)，可向如附圖2中所示的左側(cè)水平推動(dòng)第一單元9至 與管材8相匹配的位置；與此類似的，當(dāng)需要打磨的管材8的長度較短時(shí)，可向如附圖2中 所示的右側(cè)水平推動(dòng)第一單元9至與管材8相匹配的位置。
另外，當(dāng)需要打磨的管材8的直徑較大時(shí)，可通過調(diào)節(jié)桿6，增加限位板6與第一履帶 71與第二履帶72之間的距離至與管材8相匹配的位置；與此類似的，當(dāng)需要打磨的管材8 的直徑較小時(shí)，可通過調(diào)節(jié)桿6，減小限位板6與第一履帶71與第二履帶72之間的距離至 與管材8相匹配的位置。
通過上述的實(shí)施方式，不難看出本發(fā)明是一種可降低生產(chǎn)成本同時(shí)生產(chǎn)效率較髙的管材 打磨機(jī)構(gòu)。
以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解 本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做 的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括平行設(shè)置的用于同步傳送管材(8)的第一履帶(71)與第二履帶(72)、以及分別設(shè)置在所述的第一履帶(71)與第二履帶(72)上的第一單元(9)與第二單元(10)，在所述的第一單元(9)和第二單元(10)上分別設(shè)置有一個(gè)可運(yùn)動(dòng)地打磨所述的管材(8)兩端部的打磨單元(3)，所述的打磨單元(3)與所述的管材(8)兩端部的表面相接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的管材打磨機(jī)構(gòu)還包括一個(gè) 滑軌(1),所述的第一單元(9)與第二單元(10)中至少一個(gè)與所述的滑軌(1)相滑動(dòng)連 接，當(dāng)所述的第一單元(9)或第二單元(10)受外力驅(qū)動(dòng)時(shí)，將沿所述的滑軌(1)作相向 或相離運(yùn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的第一履帶(71)與第二 履帶(72)的上方還設(shè)置有用于限制管材(8)運(yùn)動(dòng)空間的限位板(6)，在所述的限位板(6) 上方還設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述的限位板(6)限位空間大小的調(diào)節(jié)桿(5)，當(dāng)調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)桿(5) 時(shí)，所述的限位板(6)可作接近或遠(yuǎn)離所述的第一履帶(71)與第二履帶(72)的運(yùn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的打磨單元(3)為一金屬刷。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的打磨單元(3)可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)置在所述的第一單元(9)和第二單元(10)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的打磨單元(3)上方還 設(shè)置有用于阻擋飛屑的擋板(4)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的管材打磨機(jī)構(gòu)還包括用于 驅(qū)動(dòng)所述的打磨單元(3)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)(2)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的管材打磨機(jī)構(gòu)還包括用于 容納所述的管材(8)的接料架(11)，所述的接料架(11)位于所述的第一履帶(71)與第 二履帶(72)末端的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管材打磨機(jī)構(gòu)，它包括平行設(shè)置的用于同步傳送管材的第一履帶與第二履帶、以及分別設(shè)置在第一履帶與第二履帶上的第一單元與第二單元，在第一單元和第二單元上分別設(shè)置有一個(gè)可運(yùn)動(dòng)地打磨管材兩端部的打磨單元，打磨單元與管材兩端部的表面相接觸；第一單元與第二單元中至少一個(gè)與滑軌相連接，以適應(yīng)不同長度管材的要求；在第一履帶與第二履帶的上方設(shè)置有用于限制管材運(yùn)動(dòng)空間的限位板，在限位板上方還設(shè)置用于調(diào)節(jié)限位板限位空間大小的調(diào)節(jié)桿，以適應(yīng)不同直徑管材的要求。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種簡單可靠同時(shí)生產(chǎn)效率較高的管材打磨機(jī)構(gòu)。
文檔編號B24B7/00GK101513724SQ200810136690
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者宏 王 申請人:太倉市金鑫銅管有限公司