專利名稱：一種微孔拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種微孔拋光裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微孔拋光裝置。背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)許多產(chǎn)品的精度與性能提出了越來(lái)越高的要求。近年來(lái)，各種電子零部件及光學(xué)零部件朝著日益輕薄、短小、微細(xì)、精密化方向發(fā)展， 微孔在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、原子能產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)等各種高技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，隨之而來(lái)的是要求加工出更高表面質(zhì)量微孔元器件。目前提高微孔表面質(zhì)量的加工方法很多，有化學(xué)刻蝕法、磨料射流法和激光光整法等，但這些加工方法大多還都處于實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)，化學(xué)刻蝕法雖然應(yīng)用比較廣泛，但加工能力有限，已經(jīng)無(wú)法滿足設(shè)計(jì)者對(duì)微孔內(nèi)表面粗糙度提出的技術(shù)指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種微孔拋光裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種微孔拋光裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有X-Y位移臺(tái)和床身，所述X-Y位移臺(tái)上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上固定有步進(jìn)電機(jī)和與步進(jìn)電機(jī)相連接的驅(qū)動(dòng)絲杠，所述驅(qū)動(dòng)絲桿上套設(shè)有移動(dòng)滑塊，移動(dòng)滑塊連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接真空吸盤；所述床身上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)桿、上磨頭和下磨頭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)桿通過(guò)第二皮帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿通過(guò)第一皮帶和第三皮帶分別與上磨頭和下磨頭傳動(dòng)連接。所述微孔拋光裝置還包括控制臺(tái)，所述控制臺(tái)連接所述步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述控制臺(tái)固定于所述基座上。驅(qū)動(dòng)絲桿、上磨頭和下磨頭的中軸線均與豎直方向平行。所述上磨頭和下磨頭之間存在間隙。所述微孔拋光裝置還包括第一軸承、第一壓圈、第一皮帶輪、第一緊固螺釘和套筒；所述套筒通過(guò)軸承和第一壓圈固定于床身上，第一皮帶輪固定于套筒上端；上磨頭一端伸出套筒，上磨頭另一端通過(guò)第一緊固螺釘固定于第一皮帶輪上，所述第一皮帶輪與傳動(dòng)桿通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)連接。所述微孔拋光裝置還包括第二軸承、第二壓圈、第二皮帶輪和第二緊固螺栓；所述下磨頭通過(guò)第二軸承和第二壓圈固定于床身上，第二皮帶輪通過(guò)第二緊固螺栓固定于下磨頭下端，所述第二皮帶輪與傳動(dòng)桿通過(guò)第三皮帶傳動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種微孔拋光裝置通過(guò)設(shè)置兩個(gè)分離的上磨頭和下磨頭，上、下磨頭貫穿于工件微孔中，并且上、下磨頭通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)工件微孔的高精度拋光；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單方便，可以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
圖1為本實(shí)用新型一種微孔拋光裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的上磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的下磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型一種微孔拋光裝置包括基座1、Χ_Υ位移臺(tái)2、支撐架 3、步進(jìn)電機(jī)4、驅(qū)動(dòng)絲杠5、移動(dòng)滑塊6、旋轉(zhuǎn)臺(tái)7、真空吸盤8、上磨頭9、下磨頭10、第一皮帶 11、傳動(dòng)桿12、床身13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、第二皮帶15、控制臺(tái)16和第三皮帶17?；?上述設(shè)有X-Y位移臺(tái)2和床身13，Χ_Υ位移臺(tái)2上設(shè)置有支撐架3，支撐架 3上固定有步進(jìn)電機(jī)4和驅(qū)動(dòng)絲杠5，驅(qū)動(dòng)絲桿5上套設(shè)有移動(dòng)滑塊6，移動(dòng)滑塊6連接一旋轉(zhuǎn)臺(tái)7，旋轉(zhuǎn)臺(tái)7連接一真空吸盤8。床身13上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、傳動(dòng)桿12、上磨頭9和下磨頭10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過(guò)第二皮帶15帶動(dòng)傳動(dòng)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿12通過(guò)第一皮帶11和第三皮帶17分別帶動(dòng)上磨頭9和下磨頭10轉(zhuǎn)動(dòng)。微孔工件拋光時(shí)，首先將工件吸附固定在真空吸盤8上，調(diào)整X-Y位移臺(tái)2和旋轉(zhuǎn)臺(tái)7使工件的微孔軸線與上下磨頭(9、10)的旋轉(zhuǎn)軸線重合；啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)4調(diào)整工件高度，使工件的微孔套于下磨頭10外周；再安裝上磨頭9，上磨頭9與下磨頭10之間存在一定間隙；然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過(guò)第二皮帶15帶動(dòng)傳動(dòng)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿12 通過(guò)第一皮帶11和第三皮帶17分別帶動(dòng)上磨頭9和下磨頭10繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制臺(tái)16控制步進(jìn)電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件4在豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件微孔的高精度拋光。請(qǐng)參閱圖2所示，套筒95通過(guò)軸承91和第一壓圈92固定于床身13上，第一皮帶輪93通過(guò)螺紋配合螺鎖于套筒95上端，上磨頭9從套筒95上端放進(jìn)套筒95內(nèi)部，并且通過(guò)緊固螺釘94進(jìn)行緊固，第一皮帶輪93在第一皮帶11的帶動(dòng)下繞其旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上磨頭9轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖3所述，下磨頭10通過(guò)軸承101和第二壓圈102固定于床身13上，下磨頭10的下端固定有第二皮帶輪103，并通過(guò)鎖緊螺栓104鎖緊，第二皮帶輪103在第三皮帶 17的帶動(dòng)下繞其旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)下磨頭10轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種微孔拋光裝置，其特征在于包括基座(1)，所述基座(1)上設(shè)有X-Y位移臺(tái)(2) 和床身(13)，所述X-Y位移臺(tái)⑵上設(shè)置有支撐架(3)，所述支撐架(3)上固定有步進(jìn)電機(jī) (4)和與步進(jìn)電機(jī)(4)相連接的驅(qū)動(dòng)絲杠(5)，所述驅(qū)動(dòng)絲桿( 上套設(shè)有移動(dòng)滑塊(6)，移動(dòng)滑塊(6)連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)連接真空吸盤(8)；所述床身(1 上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)、傳動(dòng)桿(12)、上磨頭(9)和下磨頭(10)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)和傳動(dòng)桿(12)通過(guò)第二皮帶(1 傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿(1 通過(guò)第一皮帶(11)和第三皮帶(17)分別與上磨頭(9)和下磨頭(10)傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述微孔拋光裝置，其特征在于所述微孔拋光裝置還包括控制臺(tái) (16)，所述控制臺(tái)(16)連接所述步進(jìn)電機(jī)(4)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)。
3.如權(quán)利要求2所述微孔拋光裝置，其特征在于所述控制臺(tái)(16)固定于所述基座 ⑴上。
4.如權(quán)利要求1所述微孔拋光裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)絲桿(5)、上磨頭(9)和下磨頭 (10)的中軸線均與豎直方向平行。
5.如權(quán)利要求1所述微孔拋光裝置，其特征在于所述上磨頭(9)和下磨頭(10)之間存在間隙，其軸線重合。
6.如權(quán)利要求1所述微孔拋光裝置，其特征在于所述微孔拋光裝置還包括第一軸承 (91)、第一壓圈(92)、第一皮帶輪(93)、第一緊固螺釘(94)和套筒(95)；所述套筒(95)通過(guò)軸承(91)和第一壓圈(9 固定于床身(1 上，第一皮帶輪(9 固定于套筒(95)上端；上磨頭(9) 一端伸出套筒(95)，上磨頭(9)另一端通過(guò)第一緊固螺釘(94)固定于第一皮帶輪(9 上，所述第一皮帶輪(9 與傳動(dòng)桿(1 通過(guò)第一皮帶(11)傳動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述微孔拋光裝置，其特征在于所述微孔拋光裝置還包括第二軸承(101)、第二壓圈(102)、第二皮帶輪(103)和第二緊固螺栓(104)；所述下磨頭(10)通過(guò)第二軸承(101)和第二壓圈(10 固定于床身(1 上，第二皮帶輪(103)通過(guò)第二緊固螺栓(104)固定于下磨頭(10)下端，所述第二皮帶輪(10 與傳動(dòng)桿(12)通過(guò)第三皮帶(17)傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種微孔拋光裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有X-Y位移臺(tái)和床身，所述X-Y位移臺(tái)上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上固定有步進(jìn)電機(jī)和與步進(jìn)電機(jī)相連接的驅(qū)動(dòng)絲杠，所述驅(qū)動(dòng)絲桿上套設(shè)有移動(dòng)滑塊，移動(dòng)滑塊連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接真空吸盤；所述床身上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)桿、上磨頭和下磨頭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)桿通過(guò)第二皮帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿通過(guò)第一皮帶和第三皮帶分別與上磨頭和下磨頭傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型為一種微孔拋光裝置，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)分離的上磨頭和下磨頭，上、下磨頭貫穿于工件微孔中，并且上、下磨頭通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)工件微孔的高精度拋光；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單方便，可以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B24B29/02GK202088077SQ201020584349
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者崔杰, 王新海 申請(qǐng)人:西安北方捷瑞光電科技有限公司