專利名稱：一種微孔氣體拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光裝置，具體地說，本發(fā)明涉及一種微孔氣體拋光裝置。
背景技術(shù)：
目前，機械產(chǎn)品零件上，如果有小于2毫米的小孔加工，則均采用鉆頭或穿孔加工，當(dāng)這些孔表面粗糙度要求達到RaO. 8以上時，一般采用研磨棒加研磨膏的拋光工藝方法，不但工時長且研磨質(zhì)量難以保證；另外，當(dāng)長徑比到30以上時，則無法實現(xiàn)加工；在內(nèi)孔拋光中，現(xiàn)在還有一種流體拋光，即通過液體加研磨膏進行拋光工藝，該工藝不但對拋光設(shè)備配置要求高外，而且一些細長微孔在高壓狀態(tài)下容易形成紊流，無法達到高品質(zhì)的拋光效果。因此，在一些重要精密機械領(lǐng)域，如航天、航空、汽車、化工、液壓等閥芯中，往往對這些芯軸中小于2毫米微孔表面粗糙度要求達到RaO. 4，甚至更高時，則無法實現(xiàn)加工，這也直接影響我國對這些芯軸的品質(zhì)提高，以及這些領(lǐng)域的出口配套協(xié)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以對孔徑小于2毫米的微孔進行氣體拋光的的一種微孔氣體拋光裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。這種微孔氣體拋光裝置，包括拋光嘴，所述拋光嘴下方設(shè)有工件；所述工件安裝在工件夾持連接盤上，之間通過密封圈密封；所述工件夾持連接盤安裝在密封艙上；所述密封艙上還設(shè)有出氣口，在出氣口上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥通過氣閥連接塊固定； 在出氣口的下方設(shè)有出氣口濾網(wǎng)。為了保證氣體流通以及磨料的進入，所述拋光嘴上設(shè)有進氣口和進料口。為了可以控制磨料的進入量，所述進氣口和進料口的軸向之間的角度小于等于90度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是采用此結(jié)構(gòu)后可以對機械零部件中小于 2毫米的細長微孔進行任何表面粗糙度等級的拋光，同時也解決流體拋光細長微孔中液體會出現(xiàn)紊流的弊端，工藝簡潔，設(shè)施簡單，設(shè)計合理，提高了芯軸微孔內(nèi)表面的粗糙度，使其內(nèi)孔光滑、美觀。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明一種微孔氣體拋光裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、拋光嘴；1-1、進氣口； 1-2、進料口； 2、工件；3、密封圈； 4、工件夾持連接盤；5、密封艙；6、出氣口； 6-1、出氣口濾網(wǎng)；
6-2、氣閥連接塊；6-3、氣壓調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細描述圖1所示一種微孔氣體拋光裝置，包括拋光嘴1，所述拋光嘴1上設(shè)有進氣口 1-1和進料口 1-2，進氣口 1-1和進料口 1-2之間的軸向角度小于等于90度，這樣可以保證磨料順利進入，通過氣體研磨，進料口 1-2與裝有磨料的磨料盒連接；所述拋光嘴1的下方設(shè)有工件 2，工件2安裝在工件夾持連接盤4上，之間通過密封圈3密封，防止漏氣，保證固定；所述工件夾持連接盤4安裝在密封艙5上；所述密封艙5上還設(shè)有出氣口 6，出氣口 6上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥6-3，氣壓調(diào)節(jié)閥6-3通過氣閥連接塊6-2與出氣口 6固定，所述出氣口的下方還設(shè)有出氣口濾網(wǎng)6-1，對氣體進行過濾。本發(fā)明工作方式如下先將工件2裝夾在工件夾持連接盤4上，通過密封圈3密封，然后將合適的氣壓噴槍連接到拋光嘴1的進氣口 1-1上；進氣前，先將拋光嘴1上的進料口 1-2與裝有磨料的磨料盒相連接，進料口 1-2與進氣口 1-1軸向不大于90度，在通入氣體時，進料口 1-2產(chǎn)生負壓將磨料帶出，在拋光嘴1的內(nèi)腔中形成煙狀拋光氣體，并且被注入工件2的微孔內(nèi)，形成拋光氣流，磨料在高壓下對微孔表面進行高速磨削拋光，由工件 2的微孔的另一端沖入密封艙5，密封艙5的頂部設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)閥6-3，拋光的輸出氣體通過出氣口濾網(wǎng)6 -1和固定在氣閥連接塊6-2上的氣壓調(diào)節(jié)閥6-3流出艙體，形成符合拋光要求的氣路，最后完成對工件2微孔的氣體拋光。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微孔氣體拋光裝置，其特征在于包括拋光嘴(1)，所述拋光嘴(1)下方設(shè)有工件(2);所述工件(2)安裝在工件夾持連接盤(4)上，之間通過密封圈(3)密封；所述工件夾持連接盤(4)安裝在密封艙(5)上；所述密封艙(5)上還設(shè)有出氣口(6)，在出氣口(6)上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥(6-3)，所述氣壓調(diào)節(jié)閥(6-3)通過氣閥連接塊(6-2)固定；在出氣口(6)的下方設(shè)有出氣口濾網(wǎng)(6-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔氣體拋光裝置，其特征在于所述拋光嘴(1)上設(shè)有進氣口(1-1)和進料口(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微孔氣體拋光裝置，其特征在于所述進氣口(1-1)和進料口 (1-2)的軸向之間的角度小于等于90度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微孔氣體拋光裝置，包括拋光嘴，所述拋光嘴下方設(shè)有工件；所述工件安裝在工件夾持連接盤上，之間通過密封圈密封；所述工件夾持連接盤安裝在密封艙上；所述密封艙上還設(shè)有出氣口，在出氣口上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥通過氣閥連接塊固定；在出氣口的下方設(shè)有出氣口濾網(wǎng)；所述拋光嘴上設(shè)有進氣口和進料口；所述進氣口和進料口的軸向之間的角度小于等于90度。本發(fā)明可以對機械零部件中小于2毫米的細長微孔進行任何表面粗糙度等級的拋光，同時也解決流體拋光細長微孔中液體會出現(xiàn)紊流的弊端，工藝簡潔，設(shè)施簡單，設(shè)計合理，提高了芯軸微孔內(nèi)表面的粗糙度，使其內(nèi)孔光滑、美觀。
文檔編號B24C1/08GK102240977SQ20111019628
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者周興寶, 施國春, 施小弟 申請人:吳江市天龍機械有限公司