專利名稱：一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉非導(dǎo)磁易氧化吸 氫金屬或合金的一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，真空中頻感應(yīng)熔煉爐都是只具有一個(gè)真空室，真空室內(nèi) 僅設(shè)有一臺(tái)中頻感應(yīng)熔煉爐和一個(gè)錠模，錠模只能對(duì)一臺(tái)中頻感應(yīng)熔煉爐熔 煉的金屬進(jìn)行鑄錠。由于非導(dǎo)磁金屬和合金的熔化不能僅靠自身的電磁感應(yīng) 熔化，主要依靠坩堝體電磁感應(yīng)加熱熔化，坩堝體為石墨坩堝，而石墨坩堝 受設(shè)備和技術(shù)的限制無法做得更大，從而使得非導(dǎo)磁金屬或合金鑄錠無法做 得更大。隨著機(jī)械、冶金等行業(yè)的高速現(xiàn)代化進(jìn)程，必須使用大型特殊合金 錠，否則將一定程度上制約著發(fā)展進(jìn)程，如冶金行業(yè)，各鋼廠紛紛上馬超寬
板坯連鑄，結(jié)晶器寬邊銅板長(zhǎng)度達(dá)4米，每塊寬板凈重達(dá)1500Kg，需銅合金 坯料重量超過3噸；同時(shí)薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)在國內(nèi)得以迅猛發(fā)展，其 連鑄結(jié)晶器銅板厚度大，凈重達(dá)1700Kg以上，需要坯料重量在3.5噸左右， 國內(nèi)現(xiàn)有這種真空感應(yīng)爐難以滿足要求。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本 較低，能使非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬或合金鑄錠重量成倍增加的一室多爐真空 中頻感應(yīng)熔煉爐。
3為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該一室多爐真空中頻 感應(yīng)熔煉爐具有立式真空室，其中所述立式真空室的水平截面呈圓形，立 式真空室內(nèi)設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)中頻感應(yīng)爐，中頻感應(yīng)爐分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接在
支架上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與中頻感應(yīng)爐連接，錠模設(shè)置在所述中頻感應(yīng)爐的中 間位置，錠模的容量可容納全部中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置低于中頻感應(yīng) 爐位置。
采用h述技術(shù)方案的有益效果該一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐具有立 式真空室，在立式真空室內(nèi)設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)中頻感應(yīng)爐，在所述三個(gè)或四 個(gè)中頻感應(yīng)爐的中間位置設(shè)置有一個(gè)大容量錠模，錠模容量對(duì)應(yīng)能夠同時(shí)容 納三個(gè)或四個(gè)中頻感應(yīng)爐熔化的鋼液。中頻感應(yīng)爐內(nèi)的坩堝休為石墨坩堝， 由中頻感應(yīng)爐對(duì)非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬或合金進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱熔化，金屬 熔化后中頻感應(yīng)爐上的液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使中頻感應(yīng)爐繞其上的轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)， 所述多個(gè)中頻感應(yīng)爐同時(shí)或分別向錠模內(nèi)澆鑄液態(tài)金屬，液態(tài)金屬在錠模內(nèi) 冷凝成鑄錠。由于錠模的容量可同時(shí)容納三個(gè)或四個(gè)中頻感應(yīng)爐的金屬，故 能夠制作較大的非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬或合金鑄錠，相對(duì)于現(xiàn)有的真空中頻 感應(yīng)熔煉爐來說，可使金屬鑄錠的重量成倍增加，不僅可滿足現(xiàn)有市場(chǎng)上對(duì) 大型鑄錠的需求，而且還可隨著發(fā)展需求而增大。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一歩詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖l水平截面示意圖。圖3為另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、 2所示的一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，具有立式真空室l，立 式真空室1由爐殼2和可移動(dòng)的爐蓋4組成，外部抽真空系統(tǒng)與爐殼2相連 接，爐殼2的水平截面呈圓形，爐蓋4為球形爐蓋，爐殼2與爐蓋4均為雙 層結(jié)構(gòu)，兩層中間通水冷卻，爐殼2與爐蓋4接觸面之間設(shè)有密封槽，硅橡 膠密封圈位于密封槽內(nèi)。爐殼2內(nèi)設(shè)置有三個(gè)中頻感應(yīng)爐3、 5、 9，中頻感應(yīng) 爐3、 5、 9分別通過轉(zhuǎn)軸6鉸接在支架7上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為鉸接在真空室1 底部的液壓缸8，液壓缸8另一端鉸接在中頻感應(yīng)爐上轉(zhuǎn)軸6下部外側(cè)位置。 中頻感應(yīng)爐的柱狀爐體上通過真空室爐殼安裝有可移動(dòng)坩鍋蓋。真空室球的 形爐蓋4上裝有合金加料系統(tǒng)、搗料棒、測(cè)溫系統(tǒng)及觀察孔。在三個(gè)屮頻感 應(yīng)爐的中間位置設(shè)置有錠模10，錠模的容量可同時(shí)承接三個(gè)中頻感應(yīng)爐的金 屬，錠模位置低于三個(gè)中頻感應(yīng)爐位置。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，在立 式真空室l內(nèi)也可設(shè)置四個(gè)中頻感應(yīng)爐，如圖3所示，中頻感應(yīng)爐3、 5、 9、 11環(huán)繞設(shè)置在錠模10的外圍，錠模10的容量可容納四個(gè)中頻感應(yīng)爐的金屬， 錠模位置低于所述四個(gè)中頻感應(yīng)爐位置。
權(quán)利要求1、一種一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，具有立式真空室，其特征在于所述立式真空室的水平截面呈圓形，立式真空室內(nèi)設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)中頻感應(yīng)爐，中頻感應(yīng)爐分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接在支架上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與中頻感應(yīng)爐連接，錠模設(shè)置在所述中頻感應(yīng)爐的中間位置，錠模的容量可容納全部中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置低于中頻感應(yīng)爐位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域能夠熔煉非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬和合金的一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，一室多爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐具有立式真空室，其中所述立式真空室的水平截面呈圓形，立式真空室內(nèi)設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)中頻感應(yīng)爐，中頻感應(yīng)爐分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接在支架上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與中頻感應(yīng)爐連接，錠模設(shè)置在所述中頻感應(yīng)爐的中間位置，錠模的容量可容納全部中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置低于中頻感應(yīng)爐位置。具有制作成本較低，能夠熔煉非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬或合金的大型鑄錠，鑄錠的重量相對(duì)于一室單爐鑄錠成倍增加，滿足市場(chǎng)上對(duì)大型鑄錠的需求。
文檔編號(hào)B22D9/00GK201261062SQ20082014833
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者曹國超, 朱書成, 王希彬, 董向瑞 申請(qǐng)人:西峽龍成特種材料有限公司