專利名稱：滑動噴嘴裝置以及在該裝置中使用的板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為了控制像鋼的連續(xù)鑄造中的澆包或澆口盤這樣的容 器中流出的鋼液流而使用的滑動噴嘴裝置以及在該裝置中使用的板。
背景技術(shù)：
一般地講，滑動噴嘴裝置由多個(gè)耐火物制板、固定保持該耐火物制板 的各自的收容金屬框、用于驅(qū)動收容金屬框的驅(qū)動裝置、隔著這些板而在 面之間施加壓力的壓力施加單元組成。而且通過將板相對地滑動，開閉噴 嘴孔來控制鋼液流量，為了防止在使用中鋼液從板之間的間隙泄漏，在板 的面之間施加有大的壓力。在滑動噴嘴裝置中，板分別被固定保持于收容 金屬框。通常，板一般為以具有噴嘴孔的板磚為主體，其側(cè)面被金屬制型 套夾緊的類型或者安裝有金屬制的箱形外殼的類型。
作為滑動噴嘴裝置的一個(gè)例子，如圖7所示，由上板72以及下板75、 設(shè)置于在熔融金屬用容器71底上所設(shè)置的上噴嘴的下方且保持上板72的 固定金屬框73、對于該固定金屬框73可開閉地設(shè)置的開閉金屬框74、在 固定金屬框73與開閉金屬框74之間設(shè)置的保持下板75的滑動金屬框76、 將下板75相對于上板72而按壓的未圖示的彈性體、用于使滑動金屬框76 滑動的驅(qū)動裝置79組成。通過使滑動金屬框76滑動，調(diào)節(jié)由分別形成于 上板72與下板75的噴嘴孔77、 78的位置所產(chǎn)生的開口的程度來調(diào)節(jié)熔融 金屬的流量。另外，上下板72、 75分別被固定保持于作為收容金屬框的固 定金屬框73與滑動金屬框76。而且，也有使用3塊板的類型、下部噴嘴與 下部板成整體的類型以及下部板與浸漬噴嘴成整體的類型等。
在這些滑動噴嘴裝置中，作為將板固定于收容金屬框的固定單元，有 縱向按壓方式與橫向按壓方式。其中，縱向按壓方式的主要目的為防止板對于直線滑動力的錯(cuò)開。但是，由于板在使用時(shí)溫度變高而膨脹，因此成 為在長度方向上壓縮的壓縮力來起作用，有可能在板上發(fā)生向長度方向延 伸的大的龜裂。另外，在使用時(shí)相對于板的熱膨脹，按壓裝置未熱膨脹而 按壓力相對地上升，由此增加發(fā)生龜裂的危險(xiǎn)性。
為了防止該縱向按壓的缺陷即長度方向的龜裂發(fā)生，例如在專利文獻(xiàn)1 中，公開了同時(shí)進(jìn)行所述的縱向按壓與橫向按壓的方法，橫向按壓由制稍 方式向另一方施加按壓力。由此，用寬度方向的按壓力來抑制縱向按壓引 起的長度方向的龜裂發(fā)生，認(rèn)為具有防止從噴嘴孔向長度方向發(fā)生龜裂的 效果。這樣，通常為了彌補(bǔ)只采用縱向按壓時(shí)的缺陷，而將橫向按壓與縱 向按壓并用。
而且，在專利文獻(xiàn)2中，公開有應(yīng)用于具有彎曲的外圓周的耐火板的 實(shí)施例，配置于橢圓或者長圓形耐火板周圍的按壓配件分別通過銷而連桿 連接，通過對該連桿連接施加拉力來使按壓配件可以從多個(gè)方向夾緊固定 耐火板。可以用少量的拉緊裝置來從多個(gè)方向夾緊固定耐火板，操作簡便 可以在極其短的時(shí)間內(nèi)完成，由于不需要像現(xiàn)有裝置的多個(gè)方向的夾緊機(jī) 構(gòu)，因此構(gòu)造變得簡單，另外不存在產(chǎn)生遺忘夾緊的部分等可能。另外， 記載有由于在耐火板的整個(gè)圓周大致均勻地進(jìn)行夾緊，因此與以往方法相 比具有可以降低局部的應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)。
專利文獻(xiàn)h日本國特開2000-233274號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本國實(shí)開昭56-131966號公報(bào)
專利文獻(xiàn)1的方法不容易調(diào)節(jié)縱向與橫向按壓力的平衡，無法完全抑 制龜裂。另外，用于縱向按壓的連接單元與用于橫向按壓的連接單元獨(dú)立 構(gòu)成，板的裝卸需要時(shí)間。
在專利文獻(xiàn)2的方法中，在一方側(cè)只用鏈狀配件來承受板的滑動力， 鏈狀配件容易松動，存在由于板的滑動力而錯(cuò)開的情況。如果鏈被拉長， 則由于板磚錯(cuò)開而在與上部噴嘴或下部噴嘴的連接部發(fā)生縫隙而存在漏鋼 的危險(xiǎn)。而且，也有可能在與上部噴嘴或下部噴嘴的嵌合部發(fā)生耐火物自 身的裂開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題為提供一種滑動噴嘴裝置以及在該裝置中使用的 板，其為通過用均勻的力按壓并固定板來抑制在使用時(shí)噴嘴孔周圍發(fā)生龜 裂，可以提高板的耐用性。
本發(fā)明的特征為，在具備板與固定保持該板的板收容金屬框的滑動噴 嘴裝置中，板收容金屬框具備與板的側(cè)面接觸的縱向按壓面和橫向按壓 面的2個(gè)按壓面分別分開而突出地設(shè)置，而且對于收容金屬框的長度方向 中心軸對象地配置的2個(gè)把持部；將把持部可旋轉(zhuǎn)地保持的移動塊；及將 移動塊向板方向按壓的按壓單元，縱向按壓面與收容金屬框的長度方向中 心軸之間的角度為60度以上90度以下，橫向按壓面與收容金屬框的長度 方向中心軸之間的角度為l度以上30度以下。
由于通過本發(fā)明的把持部與其配置，可以抑制板的龜裂發(fā)生，因此板 的耐用性提高。


圖1是板及板收容金屬框的實(shí)施例的俯視圖。
圖2是在圖1中的把持部的放大圖。
圖3是實(shí)施例1的板的俯視圖。
圖4是實(shí)施例2的板的俯視圖。
圖5是應(yīng)力松弛機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖6是實(shí)施例3的塊的俯視圖。
圖7是表示現(xiàn)有滑動噴嘴裝置的一個(gè)例子的示意圖。
符號說明
l-收容金屬框；ll-前壁；12-后壁；13-橫臂；14畫底壁；2畫板；2a國板；2 l-平行于滑動方向的側(cè)面；22-垂直于滑動方向的側(cè)面；23-噴嘴孔；3-把持 部；31-縱向按壓面；32-橫向按壓面；33-旋轉(zhuǎn)軸；4-連接部；5-固定塊；5a
-間隙；51-固定螺栓；6-移動塊；6a-間隙；6b-螺紋塊；6c-螺栓；61-夾緊螺
栓；62-螺母；71-熔融金屬用容器；72-上板；73-固定金屬框；74-開閉金屬框；75-下板；76-滑動金屬框；77-噴嘴孔；79-驅(qū)動裝置。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。 實(shí)施例l
圖1中示出了本發(fā)明的板與板收容金屬框的俯視圖。在圖1中作為板 收容金屬框示出了在滑動噴嘴裝置中使用的滑動金屬框。
在圖1中，收容金屬框1在俯視時(shí)呈長方形，通過在長方形底壁的周 緣連設(shè)相對于滑動方向的前后的前壁11與后壁12和左右的橫臂13來形成。 而且，板2由4個(gè)把持部3被固定于收容金屬框1的大致中央部，在收容 金屬框1的長度方向的一端具有與驅(qū)動裝置連接的連接部4。該收容金屬框 1在滑動噴嘴裝置內(nèi)于箭頭A方向滑動。
板2在俯視時(shí)呈切掉8角形的4個(gè)角部后的12角形。而且12個(gè)側(cè)面 中的8個(gè)側(cè)面被4個(gè)把持部3的8個(gè)按壓面所固定。在圖1的板2中，平 行于滑動方向(箭頭A)的2個(gè)側(cè)面21與垂直于滑動方向的2個(gè)側(cè)面22 之外的8個(gè)側(cè)面被縱向按壓面31與橫向按壓面32所固定。
以在板的滑動方向上隔著噴嘴孔23在前后各配置2個(gè)而且對于收容金 屬框1的長度方向中心軸C成對象位置的形式在收容金屬框內(nèi)共配置有4 個(gè)把持部3。該把持部3呈L字形，在其大致中央部，在與板的滑動面垂直 的方向上具有貫穿孔，旋轉(zhuǎn)軸33被插入于該貫穿孔，在滑動面的平行面上 旋轉(zhuǎn)自如地被軸支承于固定塊5或移動塊6上。并且，在圖1中，4個(gè)把持 部3呈相同的形狀。
該把持部3在對于收容金屬框的長度方向中心軸相互成對象的位置上 至少使用2個(gè)，通過使另一側(cè)為現(xiàn)有的一般的保持機(jī)構(gòu)，可充分得到縱向 龜裂的抑制效果。另外，通過以對于板的滑動方向隔著噴嘴孔前后各配置2 個(gè)而且對于板的長度方向平行軸成對象位置的形式共配置4個(gè)來提高縱向 龜裂的抑制效果。
固定塊5對于收容金屬框1的長度方向中心軸C在對象位置配置2個(gè)， 一端由固定螺栓51被固定于收容金屬框的前壁11，另外一端軸支承把持部3的旋轉(zhuǎn)軸33。
移動塊6在俯視時(shí)呈3字形，在兩端部保持2個(gè)把持部3的旋轉(zhuǎn)軸33， 在后壁側(cè)具備作為按壓單元的2根夾緊螺栓61 。在后壁12上具有貫穿孔， 該夾緊螺栓61被可移動地插入，螺母62在后壁的兩側(cè)螺合于夾緊螺栓61。 另外，移動塊6與收容金屬框1的底壁14連接。而且，由于通過旋轉(zhuǎn)夾緊 螺栓61的螺母62夾緊螺栓61則進(jìn)行進(jìn)退，因此可以使移動塊6進(jìn)行進(jìn)退。 其結(jié)果，可以裝卸板2或者將把持部3按壓于板2。
另外，橫臂13與把持部3之間以及橫臂13與移動塊6之間設(shè)有l(wèi)mm 左右的間隙。并且，在本實(shí)施例中，雖然將螺栓方式作為按壓單元來使用， 但是也可以采用例如在日本國特開平7-116825號公報(bào)中公開的通過凸輪的 按壓單元等現(xiàn)有的板的裝卸時(shí)所應(yīng)用的眾所周知的技術(shù)。
如圖2及圖1所示，在把持部3上突出地設(shè)有縱向按壓板2的縱向按 壓面31與橫向按壓的橫向按壓面32的2個(gè)面。在該實(shí)施例中，縱向按壓 面31與收容金屬框的長度方向中心軸C之間的角度P為70度，橫向按壓 面32與收容金屬框的長度方向中心軸C之間的角度Y為10度。并且，在 圖2中，平行移動長度方向中心軸C而進(jìn)行說明。
優(yōu)選該縱向按壓面31與收容金屬框的長度方向中心軸C之間的角度|3 具有60度以上90度以下的角度。如果超過90度，則由于在板上應(yīng)力容易 集中于中央部，因此容易發(fā)生縱向龜裂。在不到60度時(shí)，按壓力不足而在 滑動時(shí)有可能發(fā)生板的錯(cuò)開。
另外，為了抑制縱向的龜裂發(fā)生，優(yōu)選橫向按壓面32與收容金屬框的 長度方向中心軸C之間的角度Y對于板的長度方向中心軸具有1度以上30 度以下的角度，如果不到1度，則由于成為與滑動方向大致平行方向的夾 緊，因此不容易產(chǎn)生朝向板的中心側(cè)的按壓力，如果超過30度，則朝向板 內(nèi)部的按壓力變?nèi)醵v向龜裂防止效果降低。
為了更有效地發(fā)揮旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力松弛功能，如圖2所示，優(yōu)選在突 出地設(shè)置于把持部的各個(gè)按壓面31、 32與旋轉(zhuǎn)軸33之間設(shè)置間隙而配置 把持部3。由此，更加優(yōu)選旋轉(zhuǎn)軸33到縱向按壓面31的端面的距離X為2 0 100mm，以及旋轉(zhuǎn)軸33到橫向按壓面32的端面的距離Y為50 200mm。
雖然把持部3呈L字形，但是如果其開口角度a為100度以上160度 以下的范圍，則可以均等地固定板，因此更為優(yōu)選。另外，雖然未特別限 定旋轉(zhuǎn)軸33的位置，但是如果是在拐角部附近，則可以均衡地進(jìn)行保持。
圖3示出了圖1的實(shí)施例中使用的板2。該板2為在俯視時(shí)呈8角形的 板上，在平行于滑動方向的對角線A與垂直相交該對角線A的對角線B上 切掉各個(gè)對角線上的4個(gè)角部的12角形。在該板中，該2個(gè)對角線的長度 比A/B為2，在對角線A的中心與對角線B相交。
在本發(fā)明的板的固定方法中，該板2由于可以用2個(gè)或者4個(gè)把持部 上的縱向按壓面與橫向按壓面來按壓板，因此可以有效地將板向縱向按壓， 可以使縱向的應(yīng)力松弛，以及可以給予橫向的按壓力。
雖然通過切掉8角形的4個(gè)角而使該板2成為更緊湊的形狀，但是即 使是未切掉角的8角形也可以沒問題地使用。另外，也可以將角部做成R 角。而且，也可以做成設(shè)置2個(gè)以上噴嘴孔的板。
另外，通過將2個(gè)對角線的長度比做成1.5以上，可以在板的長度方向 上確保充分的滑動范圍(行程)。在不到1.5時(shí)，如果確保必要的行程，則 寬度過于變寬，板變大而不經(jīng)濟(jì)。
而且，板的對角線B位于對角線A的中心或者從中心土10mm以內(nèi)的位 置時(shí)，由于板的形狀成為前后左右接近對象的形狀，因此，8處按壓面所產(chǎn) 生的應(yīng)力更加均勻地分散，成為更加不容易發(fā)生龜裂的板。
實(shí)施例2
圖4中示出了可以在本發(fā)明中使用的板的實(shí)施例2與把持部的1個(gè)例子。 該板2a的外形由長度軸方向兩側(cè)的曲率半徑r為65mm的2根曲線、長度軸的 垂直方向兩側(cè)的曲率半徑R為370mm的2根曲線及連接各個(gè)曲線的4根短的 直線構(gòu)成。另外，噴嘴孔的內(nèi)徑D為35mm。而且，通過2個(gè)曲率半徑R的中 心的直線Sl在通過2個(gè)板的曲率半徑r的中心的直線S2的中心垂直相交。另 外，通過2個(gè)曲率半徑r的中心的直線S2與板的長度方向中心軸一致。另外， 把持部也可以用縱向按壓面31來按壓長度軸方向兩側(cè)的曲率半徑r的曲線部 分，用橫向按壓面32來按壓其他的部分。
9這樣，板包含長度軸方向兩側(cè)的曲率半徑r的曲線與長度軸的垂直方向 兩側(cè)的曲率半徑R的曲線，而且當(dāng)長度軸方向兩側(cè)的曲率半徑為r，長度軸 的垂直方向兩側(cè)的曲率半徑為R，板的噴嘴孔直徑為D，則可以使D〈K3D 并且3r〈R〈8r。而且，可以使通過曲率半徑R的各個(gè)中心的直線對于通過 曲率半徑r的各個(gè)中心的直線在士20mm的范圍內(nèi)成為大致垂直相交的形狀。 通過做成這樣的形狀，可以用縱向按壓面31來按壓長度軸方向兩側(cè)的曲率 半徑r的曲線部分，用橫向按壓面32來按壓其他的部分。
在板的長度軸方向兩側(cè)的曲率半徑r為噴嘴孔的直徑D以下時(shí)，由于板 的噴嘴孔內(nèi)面與側(cè)面之間的距離變小，因此強(qiáng)度不足而容易發(fā)生從噴嘴孔 內(nèi)面向側(cè)面延伸的龜裂。在r為3D以上時(shí)，則板沒必要地變得過于大而不經(jīng) 濟(jì)。
在板的長度軸的垂直方向兩側(cè)的曲率半徑R為3r以下時(shí)，板磚的長度對 于用于使板滑動所需要的行程而過于變小，強(qiáng)度不足耐用性惡化。如果R為 8r以上，則板沒必要地變得過于大而不經(jīng)濟(jì)。
為了將板固定于收容金屬框，首先將圖1中的夾緊螺栓的螺母62旋轉(zhuǎn) 后，移動塊6向連接部4側(cè)移動，把持部3向連接部移動。通過插入板擰緊螺 母61來使把持部按壓板，板被保持固定。在拆卸板時(shí)，松開螺母61。
下面，針對圖5中使用本發(fā)明時(shí)的板2的縱向龜裂抑制效果進(jìn)行說明。 在圖5中，當(dāng)把收容金屬框l向左側(cè)移動，則承受與對方的板滑動接觸的摩 擦力即箭頭F方向的力。雖然用2個(gè)把持部3的縱向按壓面來承受該力，但是 該力的一部分可以向箭頭G方向分散，而且根據(jù)以旋轉(zhuǎn)軸33為支點(diǎn)的杠桿原 理，在橫向按壓面上作用有箭頭H方向的力。
因此，在縱向產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力的一部分向箭頭G方向松弛，而且由于從 箭頭H方向施加從兩側(cè)面將板壓縮的力，因此可以抑制板的縱向龜裂。也就 是說，由于把持部具有旋轉(zhuǎn)軸，因此可以將一個(gè)按壓面承受的負(fù)荷分散給 另一個(gè)按壓面。
同樣，在使用中由于熱膨脹而板縱向膨脹時(shí)，通過把持部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 可以緩和縱向的壓縮應(yīng)力，而且可以將其中一部分變換為用于抑制縱向龜 裂的橫向按壓力。
10通過這樣的機(jī)理可以抑制板的龜裂的發(fā)生，板的耐用性提高。
實(shí)施例3
圖6示出了本發(fā)明的把持部的其他實(shí)施例。固定塊5為金屬制，以在 收容金屬框1的壁上與壁面之間具有間隙5a的形式，在長度方向中心軸上 被固定于收容金屬框1的壁上。而且與圖1 一樣，將把持部3旋轉(zhuǎn)自如地 保持在兩端。在各個(gè)把持部3上形成有縱向按壓面31與橫向按壓面32。各 個(gè)把持部3也被保持為不接觸于收容金屬框1的壁。
移動塊6為金屬制，在長度方向中心軸上由螺栓6c保持于螺紋塊6b， 與收容金屬框1的壁面之間具有間隙6a。而且，移動塊6與固定塊5同樣 地將把持部3旋轉(zhuǎn)自如地保持在兩端。保持于該移動塊6的把持部3與保 持于固定塊5的把持部3相同。
螺紋塊6b固定于收容金屬框1，而且具有形成有用于螺合螺栓6c的內(nèi) 螺紋的貫穿孔。在螺紋塊6b的貫穿孔的兩側(cè)突出地設(shè)置有導(dǎo)桿，嵌入于移 動塊6內(nèi)。
螺栓6c具有外螺紋，螺合于螺紋塊6b的貫穿孔。壁以及移動塊6的 貫穿孔內(nèi)沒有內(nèi)螺紋，螺栓6c旋轉(zhuǎn)自如地貫穿。隔著移動塊6在螺栓6c 的前端部具有2個(gè)擋邊。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓6c，則螺栓6c移動，通過使螺栓6c的2個(gè)擋邊中的任意 一方抵接于移動塊6可以使移動塊6移動。也就是說，由于通過旋轉(zhuǎn)螺栓6 c移動塊6便進(jìn)行移動，因此可以裝卸板2。
與圖4中所示的r、 R、 D同樣，該板2的外形由包含長度軸方向兩側(cè) 的曲率半徑r為80mm的2根曲線和長度軸的垂直方向兩側(cè)的曲率半徑R 為600mm的2根曲線的線構(gòu)成。該板的噴嘴孔的內(nèi)徑D為60mm。
即使在使用中由于熱膨脹而板膨脹，也會通過固定塊或移動塊承受其 膨脹力而彎曲來吸收在板上產(chǎn)生的應(yīng)力，可以防止板的龜裂。由于固定塊 及移動塊與壁之間具有間隙，因此固定塊及移動塊可以從把持部承受板的 熱膨脹力而彎曲。
權(quán)利要求
1.一種滑動噴嘴裝置，其特征在于，其具備板與固定保持該板的板收容金屬框，其為，板收容金屬框具備與板的側(cè)面接觸的縱向按壓面和橫向按壓面的2個(gè)按壓面分別分開而突出地設(shè)置，而且對于收容金屬框的長度方向中心軸對象地配置的2個(gè)把持部；將把持部可旋轉(zhuǎn)地保持的移動塊；及將移動塊向板方向按壓的按壓單元，縱向按壓面與收容金屬框的長度方向中心軸之間的角度為60度以上90度以下，橫向按壓面與收容金屬框的長度方向中心軸之間的角度為1度以上30度以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動噴嘴裝置，其為，以隔著噴嘴孔前后各配置 2個(gè)而且對于收容金屬框的長度方向中心軸成對象位置的形式共配置4個(gè)把持 部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動噴嘴裝置，其為，2個(gè)把持部被保持于金屬 制固定塊的兩端，另外2個(gè)把持部分別旋轉(zhuǎn)自如地被保持于金屬制固定塊的兩 端與金屬制移動塊的兩端，固定塊以在收容金屬框的壁上與壁面之間具有間隙 的形式在長度方向中心軸上被固定于收容金屬框，移動塊以在收容金屬框的壁 上與壁面之間具有間隙的形式在長度方向中心軸上可移動地被固定于收容金屬 框。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動噴嘴裝置，其為，板在俯視時(shí)呈大致8 角形，具有平行于滑動方向的對角線與垂直于該對角線A的對角線B，該2個(gè) 對角線的比A/B為1.5以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動噴嘴裝置，其為，切掉了板中該對角線上的 頂點(diǎn)部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的滑動噴嘴裝置，其為，板的俯視時(shí)的外形由 包含長度軸方向兩側(cè)的曲率半徑r的曲線和與長度軸垂直方向兩側(cè)的曲率半徑R 的曲線的線構(gòu)成，而且當(dāng)板的噴嘴孔直徑為D,則D〈r〈3D并且3r〈IK10r。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4、 5或6所述的滑動噴嘴裝置，其為，使用于連續(xù)鑄造中。
8. —種板，其特征在于，使用于權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的滑動噴嘴裝 置中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑動噴嘴裝置以及在該裝置中使用的板，其為通過用均勻的力按壓并固定板來抑制在使用時(shí)噴嘴孔周圍發(fā)生龜裂，可以提高板的耐用性。具體為在具備板(2)與固定保持該板(2)的板收容金屬框(1)的滑動噴嘴裝置中，板收容金屬框(1)具備與板(2)的側(cè)面接觸的縱向按壓面和橫向按壓面的2個(gè)按壓面(31)、(32)分別分開而突出地設(shè)置，而且對于收容金屬框的長度方向中心軸對象地配置的2個(gè)把持部(3)；將把持部(3)可旋轉(zhuǎn)地保持的移動塊(6)；及將移動塊(6)向板方向按壓的按壓單元，縱向按壓面(31)與收容金屬框(1)的長度方向中心軸之間的角度為60度以上90度以下，橫向按壓面(32)與收容金屬框(1)的長度方向中心軸之間的角度為1度以上30度以下。
文檔編號B22D41/34GK101631633SQ200880007710
公開日2010年1月20日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者中村仁, 船渡淳一, 茅島敬 申請人:黑崎播磨株式會社