專利名稱：由硅鋼或多相鋼構成的帶材的熱軋方法和熱軋設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼制造方法，它最好由硅鋼且尤其是結晶定向硅鋼構成或由多相鋼 如合金成分較高的鋼(如微合金鋼)構成，在此方法中，首先在澆鑄機中澆鑄出薄板坯，薄 板坯隨后在至少一個軋機機列中被軋制成帶材，并且在所述至少一個軋機機列之前和/或 之后，在至少一個爐中進行薄板坯的加熱。此外，本發(fā)明涉及由硅鋼或多相鋼構成的帶材的 熱軋設備。
背景技術：
近年來，對硅鋼制造設備的需求提高了。此時分為結晶定向(G0、CG0或HG0)硅 鋼和非結晶定向(NG0)硅鋼。非結晶定向硅鋼的軋制已知在薄板坯軋制設備中進行。在這 里，可以很經濟且高質量地制造這種材料。人們也越來越要求制造結晶定向硅鋼。目前，結晶定向硅鋼在傳統(tǒng)的熱帶鋼軋機中被軋制。在這里，有各種不同的工藝路 線。在一種制造高質量的結晶硅鋼的工藝路線中，首先在加熱后粗軋薄板坯。此時，粗大的 鑄造組織轉化為等軸區(qū)盡量多的細小均勻組織。粗軋擴大了工藝窗并且對最終產品的磁性 產生有利影響。隨后，重新加熱到較高的爐溫。在此情況下，盡可能徹底地使會在隨后的處 理步驟中起到抑制劑作用的各種不同析出物溶解。出現(xiàn)了對后續(xù)工藝有利的組織形成。從 高溫開始，薄板坯隨后在粗軋機和精軋機中被軋制成熱軋薄帶。上述技術的細節(jié)例如在EP0193373B1、DE4001524A1、EP1025268B1、EP1752548A1 和DE60205647T2中有所描述。尤其對結晶定向硅鋼的制造來說，目前采用的制造方法還不令人滿意。就制造時 的產量和經濟性而言，情況就是如此。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的任務是提供一種方法和對應的設備，對于單位時間的帶鋼產量和 加工所用能量來說以及對于帶鋼質量來說，可借此在硅帶鋼且尤其是由結晶定向硅鋼構成 的帶材的制造時獲得更好的結果。對多相鋼的需求在近幾年里也迅猛提升。多相鋼通常在傳統(tǒng)的熱帶鋼軋機中生 產。此時，由于長度范圍內的溫差，所以必須在進入精軋機時容忍軋制速度在長度范圍內有 變化，以調整出穩(wěn)定不變的終軋溫度。在長度范圍內遞增的帶材速度導致難于在冷卻路段 中出現(xiàn)在長度范圍內均勻一致的組織，這是因為多相鋼必然遇到復雜的溫度-時間周期。 軋制前的加熱尤其也用于使相對粗大而不均勻的鑄造組織均質化，但這只能在有限程度內 做到?？傊糜谏a多相鋼的制造方法尚不令人滿意。因此，本發(fā)明的任務是提供一種方法和對應的設備，對于單位時間的帶鋼產量和 加工所用能量來說以及對于帶鋼質量來說，即便生產的是多相鋼，也可以借此獲得更好的結果。在方法方面，本發(fā)明完成上述任務的解決方案的特點是，薄板坯在澆鑄機之后且在粗軋機之前在第一爐中被加熱到粗軋溫度，該薄板坯隨后在粗軋機中被軋制，并且薄板 坯在粗軋機后在第二爐中被加熱到高于粗軋溫度的規(guī)定溫度，隨后薄板坯在精軋機中被軋 制到最終帶厚?；蛘撸〉舻谝粻t并且在利用澆鑄溫度的情況下直接與澆鑄機聯(lián)線地在粗軋機中 軋制薄板坯。隨后，如上所述地完成至較高溫度的加熱和精軋。此時，粗軋溫度介于1000°C至1200°C之間。并且在精軋機之前的規(guī)定溫度介 于1150°C至1350°C之間，對于硅鋼來說，尤其是高于1200°C，而對于多相鋼，則是低于 1300 "C。在加工多相鋼的情況下，帶材在一段預定的停留時間內被保持在升高的 溫度，最 好是1150°C至1300°C，直到合金元素的不均勻分布(偏析)已經至少部分且最好完全消 除。而在加工結晶定向硅鋼的情況下，帶材可以在一段預定的停留時間內被保持在升高的 溫度，最好是1200°C至1350°C，直到不同類型的析出物至少部分且最好完全溶解。此時，帶材可以在預定時間內存放在主運送線內或主運送線旁的渡臺或爐中。至較高溫度的加熱可以至少部分通過感應加熱來完成。這也可以至少部分通過 薄板坯直接火焰沖擊來完成。在后者情況下最好規(guī)定，薄板坯直接火焰沖擊通過含有至少 75%氧氣的氣流來進行，在該氣流中混有氣態(tài)或液態(tài)的燃料。不過，也可以規(guī)定傳統(tǒng)方式的 間接火焰沖擊，其采用氧氣_燃料混合物(氧燃料法)。本發(fā)明方法的另一個設計方案規(guī)定，薄板坯的軋制按照分批作業(yè)方式進行?；蛘?可以規(guī)定，薄板坯的軋制按照連續(xù)作業(yè)方式并依據(jù)待軋制的最終厚度、澆鑄速度和材料來 進行。包括以下步驟的上述運行方式都可對硅鋼和微合金鋼和多相鋼來執(zhí)行，即澆鑄、 在第一溫度的粗軋、隨后加熱到升高的溫度和精軋。根據(jù)本發(fā)明，用于制造由硅鋼且尤其是結晶定向硅鋼或者多相鋼構成的帶材的設 備的特點是，在澆鑄機和粗軋機之間設有第一爐，可借助第一爐將薄板坯加熱到粗軋溫度。 作為替代方式，可利用澆鑄熱并且粗軋機緊接在澆鑄機之后。而且，在粗軋機之后且在精軋 機之前設有第二爐，可借助第二爐在精軋之前將薄板坯加熱到規(guī)定溫度，其中第二爐以高 溫爐形式構成。在一個替代實施方式中，在粗軋機之后還設有作為粗軋帶材儲存裝置的卷 箱。第二爐最好包括傳統(tǒng)的爐和感應加熱裝置的組合形式。它也可以包括用于薄板坯 直接火焰沖擊的裝置。另外，第二爐可以包括傳統(tǒng)的爐。在薄板坯運送方向上，首先設有傳統(tǒng)的爐，隨后設有感應加熱裝置或用于薄板坯 直接火焰沖擊的裝置。一個替代方案規(guī)定，在薄板坯運送方向上，首先設有感應加熱裝置或 用于薄板坯直接火焰沖擊的裝置，隨后設有傳統(tǒng)的爐。另一個替代方案規(guī)定，在薄板坯運送 方向上，首先設有一個傳統(tǒng)的爐，隨后設有感應加熱裝置或用于薄板坯直接火焰沖擊的裝 置，接著設有另一個傳統(tǒng)的爐。最后，也可以規(guī)定，在薄板坯的運送方向上，首先設有感應加 熱裝置或用于薄板坯直接火焰沖擊的裝置，隨后設有傳統(tǒng)的爐，接著設有另一個感應加熱 裝置或用于薄板坯直接火焰沖擊的裝置。第一爐的一部分或第二爐的一部分也可以至少部分成渡臺的形式(尤其是擺渡 臺或橫渡臺或卷車)，從而在雙流澆鑄機的情況下，兩個薄板坯被移入軋制線中并且可以在軋機(或多臺軋機)中被軋制。此外，包括至少一個擺渡臺或橫渡臺或卷車的單流澆鑄機也是可行的，用于將薄板坯或者成型的薄板坯存儲在渡臺中或平行設置的爐中。在第一爐前最好設有剪切機。第一軋機機列可以由單個軋機機架或多個軋機機架構成?？梢圆捎昧⑹綕茶T機或弧彎式澆鑄機。一個改進方案規(guī)定，設有輥道罩，它可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的爐或代替感應加熱裝置地擺入或移入生產線。可以在粗軋機之后設有卷箱。所述至少一個感應加熱裝置或所述至少一個用于薄板坯直接火焰沖擊的裝置可橫向于薄板坯的運送方向移動地設置。在此情況下可以規(guī)定，設有至少一個傳統(tǒng)的爐，它可 沿薄板坯的運送方向移動地設置，以替換所述感應加熱裝置或所述用于直接火焰沖擊的裝置。一個改進方案規(guī)定，設置在粗軋機之前的第一爐包括用于薄板坯直接火焰沖擊的 裝置，或者部分由感應加熱裝置組成。根據(jù)設備的一個實施方式，粗軋機在不設有第一爐的情況下直接設置在澆鑄機的 后面。第一爐的一部分或第二爐的一部分成渡臺形式。此時優(yōu)選規(guī)定以下措施，渡臺成 擺渡臺或橫渡臺或卷車形式，用于將薄板坯或者說粗軋薄板坯存放在單流或雙流澆鑄機的 主運送線旁的爐內。該爐可以在例如換輥過程中起到生產緩沖區(qū)的作用。而且，出于冶金原因(例如 消除偏析，使析出物溶解)，該爐被設置用于在精軋之前有目的地將薄板坯保持在更高的溫度。在薄板坯粗軋之前，可以設有高壓除鱗裝置。該高壓除鱗裝置最好被設計用于以 400至600巴之間的壓力工作。該設備還包括定向輥或壓輥和/或用于滑痕識別的攝像機。該定向輥或壓輥和/ 或攝像機此時最好設置在感應加熱裝置之前。為了消除滑痕，可以在本發(fā)明設備的所有變型方案中規(guī)定，至少一臺切頭剪切機 緊接在感應加熱裝置之前(而不是在感應加熱裝置之后)。也可以前后設置兩臺切頭剪切機，兩者間沒有軋機機架。此時，所述兩臺切頭剪切 機以不同形式構成，這樣一來，可以單獨采用其中一臺或另一臺剪切機以適應經過加工的 薄板坯的不同運送速度。本發(fā)明的構想建立在已知的CSP技術上。CSP是指薄板薄帶連鑄連軋設備，當連鑄 機和軋機固定不變地連接并且其溫度控制通過整個設備來掌握時，CSP可以實現(xiàn)熱帶鋼的 高效生產。就是說，在依靠在傳統(tǒng)的熱帶鋼軋機中的運行方式的情況下，薄板坯在澆鑄之后 又被略微加熱或者澆鑄溫度被利用，隨后進行粗軋，第二次被加熱至較高的溫度，隨后被精 軋。因為依靠CSP設備的生產是非常經濟的運行方式并且就組織生成來看有一些優(yōu) 勢，所以利用所提出的做法而在生產硅帶鋼以及多相鋼時發(fā)揮了該技術的優(yōu)勢。這樣一來，就CSP設備的基本優(yōu)勢和工藝安全性而言將獲得有利情況。


在圖中示出了本發(fā)明的多個實施例，其中圖1示意表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的連鑄連軋設備，包括澆鑄機、第一爐、粗軋機、第二爐和精軋機；圖2表示作為圖1的替代方案的一個連鑄連軋設備設計；圖3表示作為圖1的替代方案的另一個連鑄連軋設備設計；圖4表示在替代設計中的連鑄連軋設備的第二爐；圖5表示在另一個替代設計中的連鑄連軋設備的第二爐；圖6示意表示沒有第一爐的連鑄連軋設備，包括聯(lián)線設置的澆鑄機和粗軋機。
具體實施例方式在圖1中草擬出了薄板坯軋制設備的設計，在該設備中，可以執(zhí)行用于制造由結 晶定向硅鋼或多相鋼構成的帶材1的本發(fā)明方法。設有立式澆鑄機2，例如70毫米厚的薄 板坯3在該澆鑄機中被澆鑄。在剪切機12上完成板坯被切分成期望的板坯段。隨后是第 一爐6，薄板坯3在第一爐中被加熱到大約1000°C至1200°C的粗軋溫度并且在該爐中得到 在寬度方向上的一定的溫度均衡。隨后，在粗軋機4中進行粗軋，粗軋機包括一個或多個機架，薄板坯3在粗軋機中 被軋制到中間厚度。這可以靈活地是光軋道次軋制，或者是例如65%的大壓下量。在粗軋中，鑄造組織轉變?yōu)榧毦к堉平M織。通過選擇粗軋機4機架的軋制速度，也 可以影響進爐溫度。為了在薄板坯的整個橫截面上產生盡量均勻的性能，或許在粗軋機4 中的結晶定向硅鋼的粗軋時省掉采用水力除鱗機13。在粗軋機4機架之后設有呈暫存爐或均溫爐形式的第二爐7。第二爐7至少提供 如此多的地方，以接納經過粗軋的薄板坯。也可以規(guī)定，在爐中完成粗軋薄板坯的擺渡或存 放。代替暫存爐7，在這里也可以設置輥道罩(用于加工例如普通鋼)?；蛘?，在粗軋機4 之后設置卷箱，作為省地的粗軋帶鋼儲存裝置。隨后設有感應加熱裝置8，可借此在整個橫截面上均勻地將薄板坯3加熱至期望 的更高溫度T2。對于結晶定向硅鋼的軋制，規(guī)定在感應加熱裝置8之后的大約1200°C至 1350°C的溫度范圍。利用此措施，通過高溫解決析出物并且創(chuàng)造隨后使現(xiàn)在已溶解的元素 再次沉積的有利條件，這保證了最終產品獲得期望的性能。在軋制多相鋼時，規(guī)定加熱到例如1150°C至1300°C。就是說，對于高于1150°C的強烈加熱，規(guī)定感應加熱方式。在加入之后完成在精軋 機中的精軋，即在多機架精軋機列中軋制到期望的精軋帶厚和精軋帶溫度，隨后在冷卻路 段4中進行冷卻，以及最后卷繞至卷取機15上。當在所示設備上軋制普通鋼時，在感應加熱裝置8之后只需要大約IlOiTC至 1150°C的溫度，特殊情況下可能甚至更低。就是說，如果需要，薄板坯可以在粗軋之后靈活 地加熱到高溫或較低溫度。為了經濟地加熱或者說處理例如普通鋼，同樣或許規(guī)定，感應加熱裝置8可以橫移地構成，從而作為替代方式，可以代替感應加熱裝置8地將傳統(tǒng)的爐(例如第一爐6)移入運送線中。另外，作為替代方式規(guī)定，代替感應加熱裝置8，執(zhí)行利用所謂DFI氧燃料法 (DFI 直接火焰沖擊)或者傳統(tǒng)的氧燃料法的高溫加熱。對于此方法，參見EP0804622B1 以及 J. v. Scheele 等人的文章"Sauerstoff stattheisser Luft”(Energy 01/2005，第 18-19 頁，GIT 出版社有限公司，KG，Darmstadt)，以及 S. Ljungars 等人的 “Erfolgreiche Umruestung vonDurchlaufoefen auf Oxyfuel-BetriebGASffAERME International,54, Nr.3，2005。在此情況下，可以是特殊爐，在該爐中，純氧代替空氣與氣態(tài)或液態(tài)燃料混合，火 焰被直接引向薄板坯。這不僅優(yōu)化了燃燒過程，而且減少氮氧化物排放。氧化性能同樣有 禾IJ，或者說，氧化皮生長此時小。利用此方法，可以在高效率的同時獲得與在感應加熱時相 似的高的熱密度。此外，可以在燃燒時調節(jié)出最少的氧余量或氧不足量?；蛟S也可以給粗軋機之后的整個加熱區(qū)只配備DFI氧燃料爐或傳統(tǒng)的氧燃料爐 即高溫爐，用于不在一臺設備中采用兩個不同的加熱系統(tǒng)(感應加熱和火焰加熱)。圖2示 出了這樣的解決方案。為了在第一爐6中保持少量形成氧化皮并縮短爐長度，在本發(fā)明的其它實施方案 中規(guī)定，第一爐6在澆鑄機2之后也配備有效的DFI氧燃料法，即便在這里只調節(jié)出大約 1150°C的溫度。DFI氧燃料法可以有利地用于薄板坯加熱，即便是在沒有粗軋機架的設備中。這尤 其適用于應產生少量氧化皮并且爐長度應該短的場合。圖3、圖4和圖5表示在粗軋機4之后的、細節(jié)不同的、其它替代的爐布置方式。圖3在此表示緊接在粗軋機4機架中的粗軋之后的感應加熱裝置8。感應加熱裝 置8之后是傳統(tǒng)的爐9。利用這種配置，可以做到在高溫下停留(停放)較長時間。這一措 施是針對調節(jié)出硅鋼和多相鋼所期望的冶金特性而擬定的。在圖4中，感應加熱被劃分，即在運送方向F上在前的感應加熱裝置8和靠后的感 應加熱裝置11，在這里，在兩個感應加熱裝置8和11之間設有傳統(tǒng)的爐9。在圖5中，傳統(tǒng)的爐9和10的劃分在粗軋機組之后完成，其間設有感應加熱裝置 8。代替感應加熱裝置8，在這里也可以設置DFI氧燃料加熱。此時，在粗軋機組之后的停留 時間可進一步延長。為了延長在更高溫度下在爐中的存放時間，也作為附加儲存裝置地設有在主運送 線旁的渡臺和爐子。所提出的設備配置表明了在粗軋機組之后設置高溫爐的可能性，粗軋機組包括傳 統(tǒng)爐與感應加熱的組合或串列爐與DFI氧燃料技術的組合。借此，可以生產普通材料，但也 可以生產特殊材料，尤其是結晶定向硅鋼。就是說，在這種薄板坯軋制設備中，溫度控制可 以靈活調整，從而在這里，不僅可以軋制結晶定向硅鋼，而且可以軋制普通鋼，例如軟碳鋼 或微合金鋼。如上所述，可以按照任何順序在粗軋和精軋之間設置傳統(tǒng)的爐、輥道罩、特殊爐和 /或感應加熱裝置。感應加熱裝置或許可以橫向移動，從而可以換上傳統(tǒng)的爐。粗軋之后的爐內溫度控制可以單獨地依據(jù)所制造的材料(結晶定向硅鋼、多相鋼或普通鋼)來調整。緊接在粗軋之前的結晶定向硅鋼的除鱗(如果尤其是)最好在低于50立方米/小時/米的較低水流量和高于400巴至600巴的高壓下發(fā)生。通過工藝控制(澆鑄速度、粗軋軋制速度、運送)來規(guī)定，影響進爐溫度并且控制 在粗軋機組之后的爐中的停留時間。DFI氧燃料爐為了加熱薄板坯而有選擇地也直接設置在澆鑄機2的后面，確切說 用于帶有或不帶粗軋的CSP設備。在圖6中示意表示薄板坯軋制設備的替代實施方式。在這里，省掉在第一爐內的 加熱(在第一軋機4之前)，取而代之地利用澆鑄熱。直接在澆鑄機2之后，在高壓除鱗裝 置13后面在線地在大約1000°C至1200°C的溫度Tl在粗軋機4中軋制薄板坯3。入口溫度 Tl的控制通過調整鑄坯冷卻裝置和澆鑄速度來完成。在此變型方案中，澆鑄設備和粗軋機 組相關聯(lián)。在達到期望的中間帶鋼長度時，在粗軋機4后的剪切機12處完成切斷?？梢匀?此確定爐7的尺寸，即中間帶鋼位于其中。進一步的加工即加熱到更高的溫度T2和精軋等 按照上述方式發(fā)生。作為替代或補充，在粗軋機4和剪切機12之后設有卷箱，作為省地的 粗軋帶鋼儲存裝置。作為特殊情況，所示設備還可以交替地或者說可選擇地以連續(xù)方式作業(yè)。就是說， 澆鑄機以及粗軋機和精軋機相互關聯(lián)并且軋制以澆鑄速度進行。分斷成期望帶鋼長度的切 斷發(fā)生在連續(xù)軋制中，就在卷取機之前。為了換輥，先從連續(xù)作業(yè)又切換到分批作業(yè)。為了 換輥，可以降低澆鑄速度和/或提高精軋機喂帶速度。為了對感應加熱裝置進行受力保護以免受傷，在粗軋機之后或在感應加熱裝置之 前設置定向輥或壓輥和/或用于滑痕識別的攝像機，并且在粗軋機架上規(guī)定不同直徑和采 取工作輥轉速的單獨調整，以避免滑痕。作為替代方式，當然也可以如上所述地在所述設備上加工其它材料。不過，取決于材料，將調整溫度控制，在精軋機5之前調節(jié)出不同的確定溫度T2， 以及利用或者啟用第二爐7內的上述組成部分。盡管在普通鋼的情況下第二爐7主要起到暫存爐的作用，但在硅鋼情況下，還在 各種不同的微合金鋼或多相鋼的情況下在粗軋機之后在第二爐7內調節(jié)出規(guī)定的更高溫 度(例如高于1150°C至1350°C)，進而有利地影響性能。就是說，本發(fā)明或者說調節(jié)出更高 的中間溫度T2不僅規(guī)定用于硅鋼，而且用于微合金鋼和多相鋼。附圖標記列表1-帶鋼；2-澆鑄機；3-薄板坯；3，-成形的薄坯；4,5-軋機；4-粗軋機；5-精軋 機；6-第一爐；7-第二爐(高溫爐)；8-感應加熱裝置/薄板坯直接火焰沖擊裝置 ’9-傳統(tǒng) 的爐；10-傳統(tǒng)的爐；11-感應加熱裝置/薄板坯直接火焰沖擊裝置；12-剪切機；13-水力 除鱗裝置；14-冷卻路段；15-卷取機；F-運送方向；Tl-粗軋溫度；T2-精軋之前的規(guī)定升
尚溫度。
權利要求
一種制造由鋼、優(yōu)選是硅鋼且尤其是結晶定向硅鋼或者多相鋼或合金成分比較高的鋼構成的帶材(1)的方法，其中首先在澆鑄機(2)中澆鑄薄板坯(3)，該薄板坯隨后在至少一個軋機機列(4，5)中被軋制成帶材(1)，并且在所述至少一個軋機機列(4，5)之前和/或之后，在至少一個爐(6，7)中進行該薄板坯(3)的加熱，其特征是，該薄板坯(3)在澆鑄機(2)之后且在粗軋機(4)之前在第一爐(6)中被加熱到粗軋溫度(T1)，或者該薄板坯(3)通過利用澆鑄熱在沒有第一爐(6)的情況下進入粗軋機(4)，該薄板坯(3)隨后在粗軋機(4)中被軋制，并且該薄板坯在粗軋機(4)之后在第二爐(7)中被加熱到高于該粗軋溫度(T1)的規(guī)定溫度(T2)，隨后該薄板坯(3)在精軋機(5)中被軋制到最終帶厚。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征是，該粗軋溫度(Tl)介于1000°C至1200°C之間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征是，升高的規(guī)定溫度(T2)介于1150°C至 1350°C之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征是，在加工硅鋼的情況下，升高的規(guī)定溫度(T2) 高于 1200°C。
5.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征是，在加工多相鋼的情況下，升高的溫度(T2)低 于 1300 0C ο
6.根據(jù)權利要求1至3之一或權利要求5所述的方法，其特征是，在加工多相鋼的情況 下，帶材(1)在一段預定的停留時間內被保持在升高的溫度(T2)，最好是1150°C至1300°C， 直到合金元素的不均勻分布(偏析)已經至少部分且最好完全消除。
7.根據(jù)權利要求1至4之一所述的方法，其特征是，在加工結晶定向硅鋼的情況下，帶 材(1)在一段預定的停留時間內被保持在升高的溫度(T2)，最好是1200°C至1350°C，直到 不同類型的析出物至少部分且最好完全溶解。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其特征是，帶材(1)在預定的停留時間內存放在主 運送線內或主運送線旁的渡臺或爐中。
9.根據(jù)權利要求1至8之一所述的方法，其特征是，至升高的規(guī)定溫度(T2)的加熱至 少部分通過感應加熱來完成。
10.根據(jù)權利要求1至8之一所述的方法，其特征是，至升高的規(guī)定溫度(T2)的加熱至 少部分通過薄板坯(3)的直接火焰沖擊來完成。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征是，薄板坯(3)的直接火焰沖擊通過含有至少 75%氧氣的氣流來進行，在該氣流中混有氣態(tài)或液態(tài)的燃料。
12.根據(jù)權利要求1至11之一所述的方法，其特征是，薄板坯(3)的軋制按照分批作業(yè) 方式進行。
13.根據(jù)權利要求1至11之一所述的方法，其特征是，薄板坯(3)的軋制按照連續(xù)作業(yè) 方式并依據(jù)待軋制的最終厚度、澆鑄速度和材料來進行。
14.根據(jù)權利要求1至13之一所述的方法，其特征是，對硅鋼和微合金鋼和多相鋼，都 進行包括以下步驟的運行方式，即澆鑄、在第一溫度(Tl)的粗軋、隨后加熱到升高的溫度 (T2)和精軋。
15. 一種尤其用于執(zhí)行根據(jù)權利要求1至14之一所述方法的、用于制造由硅鋼且尤其 是結晶定向硅鋼或者多相鋼構成的帶材(1)的設備，該設備包括可用于澆鑄薄板坯(3)的澆鑄機(2)、和至少一個可用于軋制帶材(1)的軋機機列(4，5)，其中在所述至少一個軋機 機列(4，5)之前和/或之后設有用于加熱薄板坯(3)的爐(6，7)，其特征是，在澆鑄機(2) 和粗軋機(4)之間設有第一爐(6)，可借助第一爐將薄板坯(3)加熱到粗軋溫度(Tl)，或者 作為替代方式(沒有爐)，可利用澆鑄溫度(Tl)，并且在粗軋機(4)之后且在精軋機(5)之 前設有第二爐(7)，可借助第二爐在精軋之前將薄板坯(3)加熱到規(guī)定溫度(T2)，其中第二 爐(7)以高溫爐形式構成。
16.根據(jù)權利要求15所述的設備，其特征是，第二爐(7)包括感應加熱裝置(8)。
17.根據(jù)權利要求15所述的設備，其特征是，第二爐(7)包括用于薄板坯(3)直接火焰 沖擊的裝置(8)。
18.根據(jù)權利要求15至17之一所述的設備，其特征是，第二爐(7)包括傳統(tǒng)的爐(9)。
19.根據(jù)權利要求18所述的設備，其特征是，在薄板坯(3)的運送方向(F)上，首先設 有傳統(tǒng)的爐(9)，隨后設有感應加熱裝置(8)或用于薄板坯(3)直接火焰沖擊的裝置(8)。
20.根據(jù)權利要求18所述的設備，其特征是，在薄板坯(3)的運送方向(F)上，首先設 有感應加熱裝置(8)或用于薄板坯(3)直接火焰沖擊的裝置(8)，隨后設有傳統(tǒng)的爐(9)。
21.根據(jù)權利要求18所述的設備，其特征是，在薄板坯(3)的運送方向(F)上，首先設 有一個傳統(tǒng)的爐(9)，隨后設有感應加熱裝置(8)或用于薄板坯(3)直接火焰沖擊的裝置(8)，接著設有另一個傳統(tǒng)的爐(10)。
22.根據(jù)權利要求18所述的設備，其特征是，在薄板坯(3)的運送方向(F)上，首先設 有感應加熱裝置(8)或用于薄板坯(3)直接火焰沖擊的裝置(8)，隨后設有傳統(tǒng)的爐(9)， 接著設有另一個感應加熱裝置(11)或用于薄板坯(3)直接火焰沖擊的裝置(11)。
23.根據(jù)權利要求15至22之一所述的設備，其特征是，在第一爐(6)前設有剪切機 (12)。
24.根據(jù)權利要求15至23之一所述的設備，其特征是，第一軋機機列(4)由單個軋機 機架構成。
25.根據(jù)權利要求15至23之一所述的設備，其特征是，第一軋機機列(4)由多個軋機 機架構成。
26.根據(jù)權利要求15至25之一所述的設備，其特征是，設有輥道罩，它可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的爐(9)或代替感應加熱裝置(8)地擺入或移入生產線。
27.根據(jù)權利要求15至26之一所述的設備，其特征是，在粗軋機(4)之后設有卷箱。
28.根據(jù)權利要求15至27之一所述的設備，其特征是，所述至少一個感應加熱裝置 (8)或至少一個用于薄板坯(3)直接火焰沖擊的裝置(8)可橫向于薄板坯(3)的運送方向 (F)移動地設置。
29.根據(jù)權利要求28所述的設備，其特征是，設有至少一個傳統(tǒng)的爐，它可沿橫向于薄 板坯(3)的運送方向(F)的方向移動地設置，以便替換所述感應加熱裝置(8)或所述用于 直接火焰沖擊的裝置(8)。
30.根據(jù)權利要求15至29之一所述的設備，其特征是，設置在粗軋機(4)之前的第一 爐(6)包括用于薄板坯的直接或間接火焰沖擊的裝置，在該用于薄板坯的直接或間接火焰 沖擊的裝置中采用氧氣_燃料混合物。
31.根據(jù)權利要求15至30之一所述的設備，其特征是，粗軋機(4)在沒有第一爐(6)的情況下直接設置在澆鑄機(2)的后面。
32.根據(jù)權利要求15至31之一所述的設備，其特征是，第一爐(6)的或第二爐(7)的 一部分成渡臺形式。
33.根據(jù)權利要求32所述的設備，其特征是，渡臺成擺渡臺或橫渡臺或卷車形式，用于 將薄板坯或者說粗軋薄板坯存放在單流或雙流澆鑄機的主運送線旁的爐內。
34.根據(jù)權利要求15至33之一所述的設備，其特征是，在薄板坯(3)的粗軋之前設有高壓除鱗裝置。
35.根據(jù)權利要求34所述的設備，其特征是，高壓除鱗裝置被設計用于以400至600巴 之間的壓力工作。
36.根據(jù)權利要求15至35之一所述的設備，其特征是，該設備還包括矯直輥或壓輥和 /或用于滑痕識別的攝像機。
37.根據(jù)權利要求36所述的設備，其特征是，矯直輥或壓輥和/或攝像機設置在感應加 熱裝置⑶之前。
38.根據(jù)權利要求37所述的設備，其特征是，至少一臺切頭剪切機緊接在感應加熱裝 置⑶之前。
39.根據(jù)權利要求38所述的設備，其特征是，兩臺切頭剪切機前后布置，兩者間沒有軋 機機架。
40.根據(jù)權利要求39所述的設備，其特征是，所述兩臺切頭剪切機以不同形式構成。
全文摘要
本發(fā)明涉及由硅鋼或多相鋼構成的帶材的熱軋方法和熱軋設備。在由硅鋼且尤其是結晶定向硅鋼構成的以及由多相鋼構成的帶材(1)的制造方法中，首先在澆鑄機(1)中澆鑄出薄板坯(3)，薄板坯隨后在至少一個軋機機列(4，5)中被軋制成帶材(1)，并且在所述至少一個軋機機列(4，5)之前和/或之后，在至少一個爐(6，7)中進行薄板坯(3)的加熱。為了提高質量并改善結晶定向硅鋼或多相鋼的可生產性，本發(fā)明規(guī)定，薄板坯(3)在澆鑄機(2)之后且在粗軋機(4)之前在第一爐(6)中被加熱到粗軋溫度(T1)，或者薄板坯(3)通過利用澆鑄熱在沒有第一爐(6)的情況下進入粗軋機(4)，薄板坯(3)隨后在粗軋機(4)中被軋制，并且薄板坯在粗軋機(4)之后在第二爐(7)中被加熱到高于粗軋溫度(T1)的規(guī)定溫度(T2)，隨后薄板坯(3)將在精軋機(5)中被軋制到最終帶厚。
文檔編號C21D9/46GK101809173SQ200880025641
公開日2010年8月18日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權日2007年7月21日
發(fā)明者J·塞德爾, J·奧勒特 申請人:Sms西馬格股份公司