專利名稱：：粉末冶金用原料粉末的混合方法及粉末冶金用原料粉末的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在粉末冶金技術(shù)(powdermetallurgytechnology)中使用的原料粉末(rawmaterialpowder)的混合方法。另外，本發(fā)明還為使用所述混合方法的粉末冶金用原料粉末的制造方法。
背景技術(shù)：
：在粉末冶金技術(shù)中使用的原料粉末(以下稱為粉末冶金用原料粉末)是混合作為基本成分的鐵粉、含有合金成分的金屬粉末(以下稱為合金用粉末(alloyingpowder))和用于使該合金用粉末(或至少其一部分)膠著于鐵粉表面的粘合劑(以下稱為粘結(jié)劑(bindingagent))來制造的。另外，根據(jù)需要，也使用添加從固體潤滑劑(lubricantpowder)、流動性改善齊U粉(flowenhancingagent)、切肖lJ性改善齊U粉(free-machiningagentpowder)及滑動性改善齊U粉(lubricantpowderforslidingsurface)中選擇的1種或2種以上的粉末冶金用原料粉末。如果為粉末冶金用原料粉末，則必需借助粘結(jié)劑使合金用粉末膠著在鐵粉的表面，而且均一地混合根據(jù)需要添加的固體潤滑劑、流動性改善劑粉、切削性改善劑粉、滑動性改善劑粉等。因此，探討了各種混合方法。例如，在特開平2-47201號公報(專利文獻(xiàn)1)中公開了在鐵粉中添加合金用粉末、切削性改善劑粉和固體潤滑劑進(jìn)行1次混合，接著，添加粘結(jié)劑，邊升溫邊進(jìn)行2次混合，進(jìn)而邊冷卻邊進(jìn)行3次混合的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容但是，由于在專利文獻(xiàn)1中公開的技術(shù)利用1臺混合裝置進(jìn)行1次混合3次混合，所以裝入鐵粉或合金用粉末等原料粉、并混合直至得到粉末冶金用原料粉末為止，長時間占用混合裝置。而且，如果為在專利文獻(xiàn)1中公開的技術(shù)，則難以調(diào)整粉末冶金用原料粉末的表觀密度(a卯a(chǎn)rentdensity)。S卩，為了得到表觀密度大的粉末冶金用原料粉末，不得不延長混合時間來磨鐵粉或合金用粉末等原料粉，使之形成圓形(roundsh即ed)的粒子，從而引起生產(chǎn)率的降低。另一方面，為了得到表觀密度小的粉末冶金用原料粉末，不得不縮短混合時間，從而有時各種原料粉可能會發(fā)生偏析。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠低價且高效地利用簡便的手段進(jìn)行混合而且表觀密度的調(diào)整也容易的粉末冶金用原料粉末的混合方法。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種無論表觀密度如何而均一性及生產(chǎn)率均出色的粉末冶金用原料粉末的制造方法。本發(fā)明為一種粉末冶金用原料粉末的混合方法，其中，進(jìn)行如下所述的1次混合攪拌(firstagitationmixing)，即在鐵粉中添加*合金用粉末、*粘結(jié)劑、禾口，從固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上而得到混合粉末(powdermixture)，邊將其升溫至粘結(jié)劑的熔點(以下稱為TM)以上的溫度TK邊攪拌，然后保持在溫度TK進(jìn)行攪拌，進(jìn)而邊從溫度TK冷卻邊攪拌；接著，進(jìn)行2次混合攪拌即邊進(jìn)一步冷卻得到的混合粉末邊攪拌。在本發(fā)明的混合方法中，l次混合攪拌工序優(yōu)選使用高速底部攪拌式混合機(jī)(high-speedagitatingmixer)(例如亨舍爾攪拌機(jī)混合機(jī)(Henschelmixer)等)進(jìn)行。另外，2次混合攪拌工序優(yōu)選使用高速底部攪拌式混合機(jī)或圓錐流星螺旋形混合機(jī)(conicalscrewmixer)(例如諾塔混合機(jī)(Nautamixer)等)進(jìn)行。即，分別地(s印arately)設(shè)置進(jìn)行1次混合攪拌工序的1次混合攪拌裝置(firstagitatingmixer)和進(jìn)行2次混合攪拌工序的2次混合攪拌裝置，但機(jī)種可以相同或不同。如果為1次混合攪拌，則優(yōu)選在升溫至溫度TK的過程和從溫度TK開始冷卻的過程中進(jìn)行溫和攪拌，在保持在溫度TK的過程中進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。另外，優(yōu)選從1次混合攪拌向2次混合攪拌移行以使1次混合攪拌的所需時間與2次混合攪拌的所需時間變得均等。另外，本發(fā)明是按照上述的混合方法混合所述鐵粉、所述合金用粉末和所述粘結(jié)劑以及從所述固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上的粉末冶金用原料粉末的制造方法。圖1是表示本發(fā)明的順序的流程(flow)圖。圖2是表示混合攪拌過程中的時間與溫度的關(guān)系的曲線圖(graph)。符號說明1-鐵粉，2-合金用粉末，3-粘結(jié)劑，4-副原料(additiv印owder)，5_混合粉末，6-粉末冶金用原料粉末，7-二層結(jié)構(gòu)部(doublelayeredstructure)，8-旋轉(zhuǎn)軸(rotatingshaft)，9-旋轉(zhuǎn)葉輪(rotatingimpeller)，11-1次混合攪拌裝置(firstagitatingmixer)，12-2次混合攪拌裝置，TK_1次混合攪拌中的保持溫度，Tf粘結(jié)劑的熔點，trl次混合攪拌的所需時間，t2-2次混合攪拌的所需時間，tf移行時間，tT。TAf1個循環(huán)的總時間。具體實施例方式圖1是使用包含混合裝置的截面圖的流程圖表示本發(fā)明順序的流程圖。如圖1所示，在本發(fā)明中，分成1次混合攪拌(上段)和2次混合攪拌(下段)進(jìn)行混合。(1次混合攪拌)首先，對1次混合攪拌進(jìn)行說明。如圖1所示，將鐵粉1、含有合金成分的金屬粉末2(即合金用粉末)和用于使該合金用粉末2膠著于鐵粉1表面的粘合劑3(即粘結(jié)劑)裝入1次混合攪拌裝置11中。進(jìn)而，將從固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上裝入1次混合攪拌裝置11中。在此，將固體潤滑劑、切削性改善劑粉、滑動性改善劑粉總稱記為副原料，在圖1中用符號4表示。鐵粉、副原料均可根據(jù)用途選擇使用公知的鐵粉、副原料。例如，鐵粉還可使用純鐵粉(pureironpowder)或合金鋼粉(包括部分?jǐn)U散合金鋼粉(diffusionalloyedsteelpowder)等)。另外，作為其他原料，例示下述原料，但不限定于此。合金鋼粉石墨粉、Ni粉、Cu粉、Mo粉、W粉等粘結(jié)劑酰胺系蠟、聚酰胺、酰胺類和金屬皂(共熔融后使用)等固體潤滑劑金屬皂、酰胺類(均為1次混合沒有熔融的酰胺類)等切削性改善劑粉MnS、CaF2等滑動性改善劑粉MoS2等其中，粘結(jié)劑的熔點1優(yōu)選為015(TC左右。1次混合攪拌裝置11不限于特定的機(jī)種，可使用以往已知的裝置。其中，根據(jù)本發(fā)明人的研究，優(yōu)選高速底部攪拌式混合機(jī)，尤其優(yōu)選亨舍爾混合機(jī)。如圖1上段所示，高速底部攪拌式混合機(jī)是通過以旋轉(zhuǎn)軸8為中心使旋轉(zhuǎn)葉輪9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來攪拌、混合1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體的混合機(jī)。由于該裝置的攪拌能力大，所以可容易地磨鐵粉1、合金用粉末2、粘結(jié)劑3、副原料4從而使之形成圓形的粒子。而且，還可通過控制旋轉(zhuǎn)葉輪9的攪拌時間或旋轉(zhuǎn)葉輪9的旋轉(zhuǎn)速度來改變磨損的進(jìn)展進(jìn)而調(diào)整1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體的表觀密度。1次混合攪拌裝置11配設(shè)加熱機(jī)構(gòu)，邊升溫邊攪拌1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體。加熱機(jī)構(gòu)使用以往已知的加熱技術(shù)。其中，如果為1次混合攪拌，則不僅需要加熱機(jī)構(gòu)，還需要后述的冷卻機(jī)構(gòu)。因此，最好選擇可利用簡便的手段獲得加熱功能和冷卻功能的技術(shù)。例如，如果使用電加熱器(heater)，則可升溫1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體。其中，由于電加熱器不具備冷卻功能，所以不得不另外單獨配設(shè)冷卻機(jī)構(gòu)(例如水冷等)，從而1次混合攪拌裝置11成為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明人的研究，如圖1所示，優(yōu)選使1次混合攪拌裝置11的外周為二層壁(doublewalledstructure)。如果為二層壁，則可通過使高溫的蒸汽或油(oil)在二層結(jié)構(gòu)部7中流通來升溫1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體。而且，在進(jìn)行冷卻時，只要使低溫的水或油流通即可。即，通過使1次混合攪拌裝置11的外周為二層壁，就可以利用簡便的手段進(jìn)行1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體的升溫和冷卻。此外，也可并用其他升溫機(jī)構(gòu)及/或冷卻機(jī)構(gòu)。如此邊升溫邊攪拌1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體。接著，通過升溫到粘結(jié)劑3的熔點TM以上的溫度TK，保持在該溫度TK，進(jìn)一步進(jìn)行攪拌。通過保持在溫度TK使粘結(jié)劑3溶融，而且通過攪拌，使熔融狀態(tài)的粘結(jié)劑3涂布在鐵粉1的表面上，進(jìn)而，合金用粉末2和副原料4附著。此外，對升溫花費的時間沒有特別限定，而從生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選設(shè)為540分鐘左右。接著，邊冷卻邊攪拌1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體。通過使溫度降低至熔點TM以下使粘結(jié)劑3固化，合金用粉末2和副原料4在鐵粉1的表面上附著。此外，對于冷卻機(jī)構(gòu)而言，按照已經(jīng)與加熱機(jī)構(gòu)一起說明的那樣。對冷卻花費的時間沒有特別限定，而從生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選設(shè)為60分鐘以下。在該冷卻過程中，停止1次混合攪拌，排出1次混合攪拌裝置11內(nèi)的粉體。(2次混合攪拌)將如此得到的鐵粉1、合金用粉末2、粘結(jié)劑3、副原料4的混合物5(以下稱為混合粉末)裝入2次混合攪拌裝置12。進(jìn)而根據(jù)需要，將從固體潤滑劑、流動性改善劑粉、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上(第2副原料粉13)裝入2次混合攪拌裝置12。作為流動性改善劑粉、固體潤滑劑、切削性改善劑粉，可適宜地利用公知的流動性改善劑粉、固體潤滑劑、切削性改善劑粉。作為流動性改善劑粉，例如可舉出熱解法二氧化硅等納米尺寸的氧化物粉末、炭黑等。作為固體潤滑劑、切削性改善劑粉，例如可利用在上面的1次混合攪拌中的副原料中舉出的固體潤滑劑、切削性改善劑粉，而不必與在1次混合攪拌中選擇的相同。接著，對2次混合攪拌進(jìn)行說明。2次混合攪拌裝置12不限于特定的機(jī)種(因而，不詳細(xì)地進(jìn)行圖示)，使用以往已知的裝置。其中，根據(jù)本發(fā)明人的研究，優(yōu)選高速底部攪拌式混合機(jī)或圓錐行星螺旋形混合機(jī)，尤其優(yōu)選亨舍爾混合機(jī)或諾塔混合機(jī)。在2次混合攪拌裝置12中配設(shè)冷卻機(jī)構(gòu)，邊冷卻邊攪拌2次混合攪拌裝置12內(nèi)的混合粉末5。冷卻機(jī)構(gòu)使用以往已知的冷卻技術(shù)。其中，根據(jù)本發(fā)明人的研究，與圖l所示的1次混合攪拌裝置11同樣，優(yōu)選使2次混合攪拌裝置12的外周為二層壁。如果為二層壁，則可通過使低溫的水或油流通來冷卻2次混合攪拌裝置12內(nèi)的粉體。通過這樣地進(jìn)行邊攪拌2次混合攪拌裝置12內(nèi)的混合粉末5邊冷卻至室溫(只要降低至8(TC以下即足夠)，從2次混合攪拌裝置12排出，可得到具有規(guī)定的表觀密度的粉末冶金用原料粉末6。圖2表示從將以上說明的鐵粉1、合金用粉末2、粘結(jié)劑3、副原料4裝入1次混合攪拌裝置11開始到從2次混合攪拌裝置12排出粉末冶金用原料粉末6為止(以下稱為1個循環(huán))的時間與溫度的關(guān)系。圖2中的^是指1次混合攪拌的所需時間，^是指2次混合攪拌的所需時間，t3是指從1次混合攪拌裝置11排出混合粉末5并向2次混合攪拌裝置12中裝入所需的時間(以下稱為移行時間)。(各混合攪拌的調(diào)整)在本發(fā)明中，對從1次混合攪拌向2次混合攪拌移行的時機(jī)(即1次混合攪拌與2次混合攪拌的時間分配)沒有特別限定。只要根據(jù)粉末冶金用原料粉末6要求的特性(即表觀密度、粒度等)或1次混合攪拌裝置11、2次混合攪拌裝置12的設(shè)備規(guī)格等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定時間分配即可。根據(jù)從1次混合攪拌向2次混合攪拌移行的時機(jī)不同，有時在2次混合攪拌中，溫度降低至熔點TM以下。即使在這種情況下，也可沒有障礙地混合粉末冶金用原料粉末6。其中，優(yōu)選將1次混合攪拌的所需時間^和2次混合攪拌的所需時間t2設(shè)定成均等(即^=t2)。1個循環(huán)的總時間tT。m為1次混合攪拌的所需時間tp2次混合攪拌的所需時間t"從1次混合攪拌向2次混合攪拌的移行時間t3的總禾口(即tTOTAL=t,t2+t3)，所以通過設(shè)為^=^，將從2次攪拌裝置12排出粉末冶金用原料粉末6的間隔縮短至約l/2tT。m。結(jié)果，變成在l個循環(huán)的總時間tT。i間2次排出粉末冶金用原料粉末6。當(dāng)然，即使沒有嚴(yán)格地設(shè)為仁=^，只要t2為^±20%左右，即可得到充分的效果。優(yōu)選為±10%6左右。另外，還優(yōu)選在1次混合攪拌中保持在溫度TK劇烈地攪拌(以下稱為強(qiáng)力攪拌)，在升溫至溫度TK的過程和從溫度lK冷卻的過程中，較弱地攪拌(以下稱為溫和攪拌)。由于粘結(jié)劑3在保持在溫度TK的狀態(tài)下發(fā)生溶融，所以通過進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，可使合金用粉末2和副原料4均一地附著于鐵粉1的表面。在升溫至溫度TK的過程和從溫度TK冷卻的過程中，通過進(jìn)行溫和攪拌，可防止鐵粉1、合金用粉末2、副原料4的過剩的磨損。利用該方法，可容易地混合制造表觀密度尤其低而且被均一地混合的粉末冶金用原料粉末。此外，在增大粉末冶金用原料粉末的表觀密度的情況下，相反也可對升溫及/或冷卻中的攪拌的至少一部分采用強(qiáng)力攪拌。在此，在為強(qiáng)力攪拌的情況下，如果以容量2升(刀(blade)直徑180mm)的亨舍爾混合機(jī)為例，則優(yōu)選進(jìn)行相當(dāng)于轉(zhuǎn)速500rpm以上左右的攪拌。另外，對于溫和攪拌而言，優(yōu)選進(jìn)行比其弱的攪拌。此外，作為增大粉末冶金用原料粉末的表觀密度的手段，除了上述以外，也可增大tT。m。在此，在本發(fā)明中，由于從2次混合攪拌裝置12排出粉末冶金用原料粉末6的間隔被縮短至最大約1/2tT。i，所以可減輕生產(chǎn)率降低的影響。另外，也可重點地擴(kuò)大溫度lK下的強(qiáng)力攪拌的時間。此外，1次混合攪拌裝置與2次混合攪拌裝置的組合是自由的，另外，根據(jù)用途不同，也可自由地改變該組合。例如，對于2次混合攪拌裝置而言，準(zhǔn)備適于強(qiáng)力攪拌的裝置(高表觀密度用)和適于溫和攪拌的裝置(低表觀密度用)，在從l次混合攪拌移行時選擇。另外，作為2次混合攪拌裝置，采用相對低價的裝置，也可對每臺1次混合攪拌裝置，配置多于1臺的2次混合攪拌裝置。例如，在對每臺1次混合攪拌裝置并列地準(zhǔn)備2臺2次混合攪拌裝置的情況下，通過使^=^X2(士20X左右，優(yōu)選為±10%左右)，從2次混合攪拌裝置12排出粉末冶金用原料粉末6的間隔被縮短至約l/3tT。m。此外，也可通過使1次混合攪拌裝置和2次混合攪拌裝置的容量不同來實現(xiàn)生產(chǎn)率的最優(yōu)化。如以上所說明，如果適用本發(fā)明，則可利用簡便的手段低價而有效地混合粉末冶金用原料粉末，而且，也可調(diào)整粉末冶金用原料粉末的表觀密度。(實施例)(實施例1)如圖1所示，將鐵粉1(霧化純鐵粉)和合金用粉末2(石墨粉0.8%、霧化銅粉2.0%:相對粉末冶金用原料粉末整體的質(zhì)量％，以下同樣)和粘結(jié)劑3(油酸0.1%)裝入1次混合攪拌裝置11，進(jìn)而，作為副原料4，將固體潤滑劑(硬脂酸鋅0.4%)裝入l次混合攪拌裝置11(共計約1.8噸)。1次混合攪拌裝置11使用亨舍爾混合機(jī)(容量1，000升，最大轉(zhuǎn)速150rpm)，使其外周為二層壁。在該二層結(jié)構(gòu)部7中流通蒸汽(水蒸氣)，邊加熱邊攪拌、混合1次混合攪拌裝置11內(nèi)的鐵粉1、合金用粉末2、粘結(jié)劑3、副原料4。如果溫度達(dá)到規(guī)定的保持溫度TK(所需時間實績20分)，則邊將溫度保持在TK5分鐘邊進(jìn)一步攪拌。該保持溫度TK(約140°C)為高于粘結(jié)劑3的熔點TM(約110130°C)的溫度。另外，使以保持溫度lK攪拌時的旋轉(zhuǎn)葉輪9的轉(zhuǎn)速(130rpm)大于升溫過程的轉(zhuǎn)速(100rpm)。接著，在二層結(jié)構(gòu)部7中流通冷水，邊冷卻邊攪拌1次混合攪拌裝置11內(nèi)的鐵粉1、合金用粉末2、粘結(jié)劑3、副原料4。在該冷卻過程中，使旋轉(zhuǎn)葉輪9的轉(zhuǎn)速小于保持溫度1k下的撹拌(80rpm)。在該冷卻過程(經(jīng)過5分鐘后)中，停止l次混合攪拌，從l次混合攪拌裝置ll排出得到的混合粉末5，裝入2次混合攪拌裝置12。進(jìn)而，將作為副原料的固體潤滑劑(硬脂酸鋅0.4%)裝入2次混合攪拌裝置12。2次混合攪拌裝置12使用諾塔混合機(jī)(容量1，OOO升，最大轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)60rpm、公轉(zhuǎn)2rpm)，使其外周為二層壁。使冷水在該二層結(jié)構(gòu)部中流通，邊冷卻邊攪拌、混合(自轉(zhuǎn)60rpm、公轉(zhuǎn)2rpm)2次混合攪拌裝置12內(nèi)的混合粉末5。其中，1次混合攪拌的所需時間、和2次混合攪拌的所需時間t2為^=t2。在這樣地進(jìn)行溫度降低至室溫的時刻，從2次混合攪拌裝置12排出。得到的粉末冶金用原料粉末6的表觀密度滿足預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)范圍內(nèi)(2.83.6Mg/m3)。(實施例2)以表1所示的各條件，混合、制造粉末冶金用原料粉末。表中示出的以外的條件(例如升溫、lK保持及冷卻的各處理時間的比率)與實施例l相同。在本發(fā)明中，可邊抑制生產(chǎn)率的降低邊實現(xiàn)寬的表觀密度范圍。另外，從實驗No.2-1與2-3的比較或?qū)嶒濶o.2-2與2-3的比較可知，在1次及2次混合攪拌中，通過調(diào)整混合裝置的攪拌力，可在不變更其他操作條件(因而，在工序整體上沒有施加負(fù)擔(dān))而調(diào)整表觀密度或者以更高速混合相同的原料粉末。此外，作為比較例，利用1臺亨舍爾混合機(jī)進(jìn)行全部^及^的工序。首先，以升溫時溫和攪拌1-1k保持吋強(qiáng)力攪拌-冷卻時溫和攪拌1的條件，進(jìn)行表觀密度成為"低"的混合，結(jié)果，整體的處理時間達(dá)到20分鐘，由于在混合中不能保證充足的時間，所以原料的混合變得不充分。即，在從得到的粉末冶金用原料粉末隨機(jī)地采取樣本的情況下，石墨粉末的濃度相對于平均含量偏差±20%(在為發(fā)明例的情況下，為±10%以下)。在表觀密度為"中"以上的情況下，能夠保證均一性，但由于粉末冶金用原料粉末排出的間隔成為V^，所以不能保證生產(chǎn)率。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>*)強(qiáng)力攪拌亨舍爾130150rpm、溫和攪拌1:亨舍爾80不到130rpm溫和攪拌2:諾塔自轉(zhuǎn)60rpm*公轉(zhuǎn)2rpm(攪拌力為強(qiáng)力攪拌>溫和攪拌1>溫和攪拌2)**)低2.831.Mg/m3，中大于3.13.4Mg/m3，高大于3.43.6Mg/m3工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，可低價且有效地利用簡便的手段混合粉末冶金用原料粉末，而且也可調(diào)整粉末冶金用原料粉末的表觀密度。權(quán)利要求一種粉末冶金用原料粉末的混合方法，其中，進(jìn)行如下所述的1次混合攪拌，即在鐵粉中添加·合金用粉末、·粘結(jié)劑、和·從固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上而得到混合粉末，邊將該混合粉末升溫至所述粘結(jié)劑的熔點TM以上的溫度TK邊攪拌，然后保持在所述溫度TK并進(jìn)行攪拌，進(jìn)而邊從所述溫度TK冷卻邊攪拌；接著，進(jìn)行2次混合攪拌，即邊進(jìn)一步冷卻得到的混合粉末邊攪拌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用原料粉末的混合方法，其中，使用高速底部攪拌式混合機(jī)進(jìn)行所述1次混合攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金用原料粉末的混合方法，其中，在所述1次混合攪拌中，邊升溫至所述溫度TK邊進(jìn)行溫和攪拌，保持在所述溫度TK并進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，邊從所述溫度TK冷卻邊進(jìn)行溫和攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的粉末冶金用原料粉末的混合方法，其中，從所述1次混合攪拌移行到所述2次混合攪拌，以使所述1次混合攪拌的所需時間與所述2次混合攪拌的所需時間均等。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的粉末冶金用原料粉末的混合方法，其中，在進(jìn)行2次混合攪拌時，進(jìn)一步添加從固體潤滑劑、流動性改善劑粉、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上。6.—種粉末冶金用原料粉末的制造方法，其中，按照權(quán)利要求14中任意一種混合方法，混合所述鐵粉、所述合金用粉末和所述粘結(jié)劑以及從所述固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠通過進(jìn)行如下所述的1次混合攪拌，即在鐵粉中添加從固體潤滑劑、切削性改善劑粉及滑動性改善劑粉中選擇的1種或2種以上和合金用粉末和粘結(jié)劑，得到混合粉末，邊將其升溫至粘結(jié)劑的熔點TM以上的溫度TK邊攪拌，然后保持在溫度TK進(jìn)行攪拌，進(jìn)而邊從溫度TK冷卻邊攪拌；接著通過進(jìn)行邊冷卻得到的混合粉末邊攪拌的2次混合攪拌，來低價且有效地利用簡便的手段混合而且也可進(jìn)行表觀密度的調(diào)整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。文檔編號B22F1/00GK101784351SQ200880103758公開日2010年7月21日申請日期2008年8月13日優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日發(fā)明者前田義昭,大川浩太郎,小倉邦明,尾崎由紀(jì)子,櫻田一男,牧野來世志申請人:杰富意鋼鐵株式會社