專利名稱：新型磨頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型磨頭裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的磨頭裝置，將石少輪固定與轉(zhuǎn)軸上，由馬達通過帶傳動帶動轉(zhuǎn)軸 旋轉(zhuǎn)，進而帶動衫'輪轉(zhuǎn)動以對加工器件進行磨削。
這種結(jié)構(gòu)的設置磨頭裝置， 一是穩(wěn)定性差，帶傳動精度差，摩^^力大，在轉(zhuǎn) 動過程中，容易引起轉(zhuǎn)軸晃動，尤其是當轉(zhuǎn)軸長度較長時，砂輪晃動幅度較大， 在精磨領(lǐng)域，微小的晃動都會影響磨削的精度，因此，采用帶傳動的磨頭裝置只 能用于粗磨，使用范圍有限。二是由于采用帶傳動，馬達與轉(zhuǎn)軸之間具有一定的 距離，操作工人在操作過程中，如稍有不注意，傳動帶有可能會將操作工人的手 指壓傷，危險性高。三是帶傳動效率低，能量損失大，運行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供穩(wěn)定性好，節(jié)能的新型磨 頭裝置。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
新型磨頭裝置，包括馬達，馬達具有外殼，馬達具有第一輸出軸，其特征在 于，第一輸出軸與連接桿連接，連接桿端部安裝有砂輪。
將砂輪通過連接桿直接連接在馬達輸出軸上，由馬達輸出軸驅(qū)動連接桿旋轉(zhuǎn) 進而驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)，省略了帶傳動，既增加了砂輪運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，又減少了帶傳動帶來的危險性。而且減少了能量損失，可達到節(jié)能效果。 優(yōu)選地是，所述第一輸出軸與連接桿活動連接。
采用活動連接，方便安裝與更換連接桿，以適應不同的工作要求。如既需要 較長的連接桿，又需要較短連接桿時，則可在使用完較長的連接桿后，更換為較 短的連接桿。
優(yōu)選地是，所述第一輸出軸具有凹槽，所述連接桿端部具有圓臺，圓臺與凹 槽相配合，連接桿上緊靠圓臺設置有固定圓盤，固定圓盤直徑大于圓臺直徑較大 的端面直徑，并且大于連接桿直徑，第一輸出軸開有外螺紋，還包括內(nèi)螺紋筒， 所述內(nèi)螺紋筒一端開口直徑大于連接桿直徑但小于固定圓盤直徑，內(nèi)螺紋筒的內(nèi) 螺紋與第 一輸出軸的外螺紋相配合。
利用內(nèi)螺紋筒的壓緊作用，將固定圓盤壓靠在輸出軸端部，內(nèi)螺紋筒檸的越 緊，則固定圓盤與輸出軸連接越緊密。
優(yōu)選地是，還包括有緊固內(nèi)螺紋筒，所述緊固內(nèi)螺紋筒的內(nèi)螺紋與第一輸出 軸的外螺紋相配合，緊靠內(nèi)螺紋筒擰在第 一輸出軸上。
內(nèi)螺紋筒擰緊后，將緊固內(nèi)螺紋筒檸在內(nèi)螺紋筒端部，可限制內(nèi)螺紋筒滑動， 連接效杲更好。
優(yōu)選地是，所述的第一輸出軸具有主動輪盤；連接桿一端安裝有砂輪，另一 端安裝有從動輪盤，設置連桿使主動輪盤和從動輪盤聯(lián)動。
優(yōu)選地是，主動輪盤上開有插孔，從動輪盤上開設有螺紋孔，螺紋孔與插孔 相對應，連桿上開設有外螺紋，連桿外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋相配合，連桿一端擰入螺紋孔內(nèi)，另 一端插入插孔內(nèi)并使主動輪盤和從動輪盤保持間隙。
采用連桿連接連接桿和輸出軸，可更好的使輸出軸和連接桿聯(lián)動，輸出軸旋 轉(zhuǎn)時，利用連桿將動能傳遞到連桿，能量損失小。同時螺紋連接和插接的方式， 安裝和拆卸方^f更。
優(yōu)選地是，連桿上設置有卡位盤，連桿以卡位盤為界， 一端設置外螺紋，一 端不設外螺紋。
優(yōu)選地是，所述的連桿，不設外螺紋的一端的直徑小于開設外螺紋一端的直徑。
優(yōu)選地是，所述的螺紋孔數(shù)目為六個，沿圓周方向等周排列，所述插孔與內(nèi) 螺統(tǒng)孔相對應。
數(shù)目選定為六個，沿圓周方向等周排列，可使輸出軸的力更均勻的傳遞到連 桿，對稱設置，可有效避免轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生晃動。
優(yōu)選地是，所述的插孔內(nèi)設置有尼龍?zhí)?，連桿插入尼龍?zhí)變?nèi)。
使用尼龍?zhí)?，可避免連桿和主動輪盤轉(zhuǎn)動過程中直接接觸，可避免出現(xiàn)噪音。
優(yōu)選地是，所述的連接桿外套設有套筒，套筒與外殼活動連接，連接桿一端 伸出套筒外，套筒內(nèi)設置有支撐連接桿的軸承。
當需要磨削較深的內(nèi)孔時，需要較長的連接桿，連接軒長度增加，將會降低 穩(wěn)定性，因此，在連接桿外套裝套筒，套筒內(nèi)安裝軸承，通過軸承支撐連接桿， 以此避免連接桿和砂輪在旋轉(zhuǎn)過程中晃動，增加磨削精度。
優(yōu)選地是，套筒內(nèi)靠近馬達外殼的一端設置第一軸承，套筒內(nèi)靠近砂輪的一端設置第二軸承。
采用多個軸承，可使支撐效果更好，連接桿旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
優(yōu)選地是，所述的第二軸承數(shù)目為兩個，兩個第二軸承之間安裝有隔圈。
優(yōu)選地是，所述的兩個第二軸承通過卡緊裝置固定在套筒內(nèi)。
優(yōu)選地是，所述的卡緊裝置依次包括安裝于套筒內(nèi)圈的第一螺圈，安裝在套 筒外圈的第二螺圈和安裝在連接桿上的第三螺圈。
三個螺圏固定，各個螺圈安裝位置均不相同，固定效果更好。
優(yōu)選地是，石少輪活動安裝在連4妄桿端部。
由于砂輪在磨削過程中消耗快，使用一段時間后需要更換新的砂輪，采用活 動連接方便更換砂輪，使用便利。
優(yōu)選地是，所述連接桿端部沿軸向開有內(nèi)螺紋孔，所述砂輪具有第一空腔， 第一空腔底部開有通孔，所述第一空腔直徑大于通孔直徑，螺栓的螺桿穿過通孔 擰入內(nèi)螺紋孔將砂輪固定在連接桿端部。
優(yōu)選地是，所述的連接桿兩端直徑不相同。
連桿做成部分直徑大，部分直徑小，靠近輸出軸的部分直徑大，因此該部分
質(zhì)量大，可確保穩(wěn)定；靠近石少輪的部分直徑小，可節(jié)省材料。
優(yōu)選地是，所述馬達具有第二輸出軸，第二輸出軸與第一輸出軸為一體，第 二輸出軸上安裝有圓形盤片，所述盤片上沿圓周方向均勻設置有葉片，所述圓形 盤片位于外殼內(nèi)并可隨第二輸出軸轉(zhuǎn)動。所述的外殼上設置有排氣孔。
工作過程中，馬達由于高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱量，由于馬達設置在外殼內(nèi)，產(chǎn)生 的熱量積聚在外殼內(nèi)容易引起馬達損壞。因此，增加圓形盤片盤片，第二輸出軸 驅(qū)動盤片旋轉(zhuǎn)，盤片上設置有葉片，葉片旋轉(zhuǎn)過程中將外部空氣i走入外殼內(nèi)，外 殼與盤片之間具有一定的間隙，空氣進入外殼內(nèi)后分別從排氣孔和盤片與外殼之 間的空隙排出，形成空氣循環(huán)，將外殼內(nèi)的熱量帶出，以達到散熱效果。
優(yōu)選地是，所述第二輸出軸通過第三軸承支撐安裝在外殼內(nèi)。
優(yōu)選地是，所述第二輸出軸穿過第三軸承的內(nèi)圈，第二輸出軸上設置有緊固 螺筒限定第三軸承的位置。
優(yōu)選地是，所述的緊固螺筒包括開設內(nèi)螺紋，第二輸出軸上設置外螺紋，外 螺紋與內(nèi)螺紋相配合，緊固螺筒包括主體，主體沿圓周方向開設槽形成與主體連 接的彈性片，彈性片和主體沿軸向開設相對應的螺紋孔。
緊固螺筒螺紋連接在第二輸出軸后，將螺釘擰入螺紋孔內(nèi)，利用螺釘?shù)穆菝?的壓力將彈性片壓向柱體，以使螺紋筒的內(nèi)螺紋產(chǎn)生變形，螺紋筒無法再擰動， 連接緊固。
優(yōu)選地是，所述馬達為變頻電動馬達。
采用變頻馬達，可以根據(jù)磨削要求調(diào)整馬達轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的使用方法為通過馬達輸出軸驅(qū)動連接桿轉(zhuǎn)動，從而帶動砂輪旋轉(zhuǎn)， 砂輪旋轉(zhuǎn)對待加工器件進行磨削。
本發(fā)明中的新型磨頭裝置，既可以磨削工件外圍，又可以磨削內(nèi)孔。既可以磨削體積小工件，也可以打磨較深的內(nèi)孔，既可以安裝較長的連接桿，又可以使 用較短的連接桿，因此，可磨削較深的內(nèi)孔，也可以磨削較淺的內(nèi)孔。而且在磨 削過程中，砂輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，磨削精度高。由于將砂輪通過連接桿直接安裝在馬達 輸出軸上，減少了傳動過程中的能量損失，具有節(jié)能效果。
本發(fā)明中的新型磨頭裝置，體積小，制造成本低。設置相應的底座既可安裝 到現(xiàn)有機床上使用，也可以安裝在立車上進行磨削工作，拆卸安裝方便。利用現(xiàn) 有的機床即可進行磨削，無需專門增加磨床，既增加了現(xiàn)有機床的用途，又節(jié)省 了成本。而且使用范圍廣，既可以磨外圓、端面、內(nèi)孔、燕尾槽，又可以磨削絲
桿。本發(fā)明使用時，第一輸出軸徑向跳動僅0. 002 ~ 0. 005mm,既可用于粗磨、
精磨，又可用于超精研。本發(fā)明可嚴格控制磨頭徑向變動量和軸向變動量，同時 可控制整個磨頭裝置的振動值與噪音。


圖1為實施例1的馬達剖視示意圖2為實施例1的圓形盤片主視圖3為實施例1的第二輸出軸結(jié)構(gòu)示意圖4為實施例1的軸承架結(jié)構(gòu)示意圖5為實施例1的緊固螺筒結(jié)構(gòu)示意圖6為實施例1的連接桿結(jié)構(gòu)示意圖7為實施例1的砂輪和螺栓結(jié)構(gòu)示意圖8為實施例1的內(nèi)螺紋筒結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為未安裝砂輪的本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)圖11為實施例2的主動4侖盤結(jié)構(gòu)示意圖12為實施例2的從動輪盤和套筒主視圖13為實施例2的連桿結(jié)構(gòu)示意圖14為實施例2的剖^L結(jié)構(gòu)示意圖15為未安裝妙、4侖的實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖16為圖14中的A部分放大圖17為圖14中的B部分放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對發(fā)明進行詳細的描述
實施例1
新型磨頭裝置，如圖l所示，包括變頻馬達l,變頻馬達l具有外殼ll，馬 達具有第一輸出軸12，第一輸出軸12具有凹槽13,第一輸出軸12端部14開有 外螺紋，第一輸出軸14通過軸承141安裝在外殼11內(nèi)，外殼11內(nèi)設置凹槽， 軸承141位于凹槽內(nèi)，軸承141與外殼的凹槽壁之間設置隔圈142。馬達具有第 二輸出軸15,第二輸出軸15與第一輸出軸12為一體，第二輸出軸15上安裝有 圓形盤片16。外殼11上設置有排氣孔18,排氣孔18與外殼11內(nèi)部空腔相通。
如圖2所示，圓形盤片16上沿圓周方向均勻設置有葉片17，圓形盤片16 位于外殼11內(nèi)并可隨第二輸出軸15轉(zhuǎn)動，圓形盤片的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，其作用 為將外部空氣抽入外殼內(nèi)部，進行熱量交換，以達到散熱效果。如圖1所示，第二輸出軸15通過第三軸承19支撐安裝在外殼11內(nèi)。
如圖3所示，第二輸出軸15上設置臺階151以卡住第三軸承19,第二輸出 軸15上還設置外螺紋152,臺階151與外螺紋152之間的距離與第三軸承19的 軸向長度相同，第二輸出軸15穿過第三軸承19的內(nèi)圏。
如圖1所示，第三軸承19通過軸承架191安裝在外殼11內(nèi)，緊固螺筒154 擰在外螺紋152處。
如圖4所示，軸岸、架191開i殳通孔192,通孔192直徑與軸 義19外圈直徑相 配合，軸承架191直徑與外殼11直徑相配合，軸承架191固定在外殼11內(nèi)，軸 承架191上開設四個進氣孔193。
如圖5所示，緊固螺筒153開設內(nèi)螺紋與第二輸出軸上的外螺紋152相配合， 緊固螺筒153包括主體154,主體154沿圓周方向開設槽155形成與主體154連 接的彈性片156，彈性片156和主體154沿軸向開設相對應的螺紋孔157,螺釘 (圖中未示出)檸入螺紋孔157內(nèi)，利用螺釘?shù)膲毫椥云?56壓向柱體，導 致緊固螺筒153的內(nèi)螺紋變形，從而使緊固螺筒153無法旋動。
如圖6所示，連接桿2分為直徑不同的兩部分(2A、 2B), 2B部分直徑大于 2A部分直徑，2B端部具有圓臺21,圓臺21與凹槽13相配合，連接桿2B上緊 靠圓臺21設置有固定圓盤21，固定圓盤22與圓臺21采用無間隙設置，固定圓 盤22直徑大于圓臺21直徑較大的端面直徑，并且固定圓盤22直徑大于連接桿 2B直徑，并大于第一輸出軸端部14的直徑，連接桿2A端部具有凸緣23,凸緣 23沿軸向開設內(nèi)螺紋孔24。
如圖7所示，石少4侖4具有第一空腔41和通孔42,第一空腔41直徑大于通孔42直徑，通孔42直徑與凸緣23直徑相配合，凸緣23插入通孔42內(nèi)，螺栓 43具有螺桿431和螺帽432,螺帽432直徑大于通孔42的直徑，螺桿431擰入 凸緣的內(nèi)螺紋孔24將砂輪4固定在凸緣23處。
如圖8所示，還包括內(nèi)螺紋筒3,內(nèi)螺紋筒3 —端面31設置有通孔32，通 孔32直徑大于連接桿2B的直徑但小于固定圓盤22的直徑，內(nèi)螺紋筒3的內(nèi)螺 紋與第一輸出軸12的外螺鄉(xiāng)丈相配合。
如圖9所示，圓臺21插入凹槽13內(nèi)，內(nèi)螺紋筒3套在連接桿2B上并螺紋 連接在第一輸出軸端部14上，將固定圓盤22卡在端面31和第一輸出軸端部14 之間，還包括有緊固內(nèi)螺紋筒32,所述緊固內(nèi)螺紋筒32的內(nèi)螺紋與第一輸出軸 12的外螺紋相配合，緊靠內(nèi)螺紋筒3擰在第一輸出軸端部14上，外殼l下部設 置底座5，以便將馬達固定或安裝到機床上。
實施例2
如圖11所示，第一輸出軸端部具有主動輪盤6，主動輪盤6上開有插孔61， 插孔61內(nèi)設置有尼龍?zhí)?2。
如圖12所示，連接桿端部設置有從動輪盤7，從動輪盤7上上開設有螺紋 孔71,螺紋孔n數(shù)目為六個，沿圓周方向等周排列，螺紋孔71位置與插孔61 相對應，連接桿外套有套筒9，套筒9上開設8個螺紋孔94。
如圖13所示，連桿8上設置有卡位盤81，卡位盤81將連桿分為兩部分 (8A, 8B),連桿8A設置外螺紋，連桿8B不設外螺紋，連桿8A直徑大于8B直徑。
使用時，連桿8A擰入螺紋孔71內(nèi)，卡位盤81限定連桿8的位置，連桿8B插入插孔61的尼龍?zhí)?2內(nèi)，連桿8B軸向長度大于插孔61的深度，^吏主動輪盤 6和從動輪盤7保持間隙，以避免在轉(zhuǎn)動過程中兩者接觸，可避免兩者接觸摩擦 產(chǎn)生噪音，引起晃動，保持間隙可確保連接桿和第一輸出軸旋轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定。
如圖14、圖15所示，連接桿2外套設有套筒9,連接桿2 —端伸出套筒9 外，套筒9與外殼11通過螺栓活動連接。
如圖16所示，使用連桿8使主動輪盤6和從動輪盤7聯(lián)動。套筒9內(nèi)靠近 馬達外殼11的一端設置第一軸承91，第一軸承91與套筒9之間設置隔圈143， 隔圈14 3—邊頂住第一軸承91，另一邊頂住套筒9,在使用螺栓將套筒9固定在 外殼上后，利用中間的隔圈限定軸承，以免軸承移動。。
如圖17所示，套筒9內(nèi)靠近砂輪的一端設置兩個第二軸承(92A, 92B),第 二軸承(92A, 92B)之間安裝有一大一小兩個隔圏(93A, 93B),兩個第二軸承(92A， 92B)通過卡緊裝置固定在套筒9內(nèi)。卡緊裝置依次包括安裝于套筒9內(nèi)圈的第一 螺圈101，安裝在套筒9外圏的第二螺圈102和安裝在連接桿2上的第三螺圏103。
其余結(jié)構(gòu)與實施例l相同。
本發(fā)明中的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限 制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.新型磨頭裝置，包括馬達，馬達具有外殼，馬達具有第一輸出軸，其特征在于，第一輸出軸與連接桿連接，連接桿端部安裝有砂輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第一輸出軸與連接 桿活動連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第一輸出軸具有凹 槽，所述連接桿端部具有圓臺，圓臺與凹槽相配合，連接桿上緊靠圓臺設置 有固定圓盤，固定圓盤直徑大于圓臺直徑較大的端面直徑，并且大于連接桿 直徑，第一輸出軸開有外螺紋，還包括內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒一端開口直 徑大于連接桿直徑但小于固定圓盤直徑，內(nèi)螺紋筒的內(nèi)螺紋與第 一輸出軸的 外螺紋相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型磨頭裝置，其特征在于，還包括有緊固內(nèi)螺紋筒，所述緊固內(nèi)螺紋筒的內(nèi)螺紋與第 一輸出軸的外螺紋相配合，緊靠內(nèi)螺紋筒檸 在第一輸出軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的第一輸出軸具有主動輪盤；連接桿一端安裝有砂輪，另一端安裝有從動輪盤，設置連桿使主 動4侖盤和/人動輪盤聯(lián)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型磨頭裝置，其特征在于，主動輪盤上開有插孔， 從動輪盤上開設有螺紋孔，螺紋孔與插孔相對應，連桿上開設有外螺紋，連 桿外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋相配合，連桿一端獰入螺紋孔內(nèi)，另一端插入插 孔內(nèi)并使主動4侖盤和從動4侖盤保持間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型磨頭裝置，其特征在于，連桿上設置有卡位盤，連桿以卡位盤為界， 一端設置外螺紋， 一端不設外螺紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的連桿，不設外螺紋的 一端的直徑d 、于開設外螺紋一端的直徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的螺紋孔數(shù)目為六個，沿圓周方向等周排列，所述插孔與內(nèi)螺紋孔相對應。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的插孔內(nèi)設置有 尼龍?zhí)?，連桿插入尼龍?zhí)變?nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5-10任一權(quán)利要求所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所 述的連接桿外套設有套筒，套筒與外殼活動連接，連接桿一端伸出套筒外， 套筒內(nèi)設置有支撐連接桿的軸承。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型磨頭裝置，其特征在于，套筒內(nèi)靠近馬達外 殼的一端設置第一軸承，套筒內(nèi)靠近砂輪的一端設置第二軸承。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的第二軸承數(shù) 目為兩個，兩個第二軸承之間安裝有隔圈。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的兩個第二軸 承通過卡緊裝置固定在套筒內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的卡緊裝置依 次包括安裝于套筒內(nèi)圏的第 一螺圈，安裝在套筒外圈的第二螺圏和安裝在連 接桿上的第三螺圈。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，砂輪活動安裝在連接 桿端部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述連接桿端部沿軸向開有內(nèi)螺紋孔，所述妙、輪具有第一空腔，第一空腔底部開有通孔，所述 第一空腔直徑大于通孔直徑，螺栓的螺桿穿過通孔擰入內(nèi)螺紋孔將砂輪固定 在連接桿端部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的連接桿兩端直 徑不相同。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述馬達具有第二輸 出軸，第二輸出軸與第一輸出軸為一體，第二輸出軸上安裝有圓形盤片，所 述盤片上沿圓周方向均勻設置有葉片，所述圓形盤片位于外殼內(nèi)并可隨第二 豐命出軸4爭動。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第二輸出軸通 過第三軸承支撐安裝在外殼內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述第二輸出軸穿 過第三軸承的內(nèi)圈，第二輸出軸上設置有緊固螺筒限定第三軸承的位置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述的緊固螺筒包 括開設內(nèi)螺紋，第二輸出軸上設置外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋相配合，緊固螺 筒包括主體，主體沿圓周方向開設槽以在主體上形成一彈性片，彈性片和主 體沿軸向開設相對應的螺紋孔。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磨頭裝置，其特征在于，所述馬達為變頻馬達。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型磨頭裝置，包括馬達，馬達具有外殼，馬達具有第一輸出軸，其特征在于，第一輸出軸與連接桿連接，連接桿端部安裝有砂輪。本發(fā)明中的新型磨頭裝置，體積小，制造成本低。設置相應的底座既可安裝到現(xiàn)有機床上使用，也可以安裝在立車上進行磨削工作，拆卸安裝方便。利用現(xiàn)有的機床即可進行磨削，無需專門增加磨床，既增加了現(xiàn)有機床的用途，又節(jié)省了成本。而且使用范圍廣，既可以磨外圓、端面、內(nèi)孔、燕尾槽，又可以磨削絲桿。本發(fā)明使用時，第一輸出軸徑向跳動僅0.002～0.005mm，既可用于粗磨、精磨，又可用于超精研。本發(fā)明可嚴格控制磨頭徑向變動量和軸向變動量，同時可控制整個磨頭裝置的振動值與噪音。
文檔編號B24B41/04GK101585167SQ200910052660
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者孫菊華 申請人:上海銘磨實業(yè)有限公司