專利名稱：電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法及其專用鍍錫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，涉及電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫，尤 其是一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法及其專用鍍錫設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前所使用的用于電纜編織外導(dǎo)體及外導(dǎo)體屏蔽層(以下統(tǒng)稱電 纜編織外導(dǎo)體)鍍錫的熔融熱鍍錫機(jī)，是電纜編織外導(dǎo)體鍍錫的通用 設(shè)備，存在如下不足1、在電纜編織外導(dǎo)體浸入錫液后靠錫鍋內(nèi)部 的兩個(gè)壓輪進(jìn)行傳動(dòng)，這樣鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體很容易粘附錫液 表面的氧化物及壓輪上殘留的雜質(zhì)，使鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體上帶 有雜質(zhì)小顆粒而影響表面外觀；2、電纜編織外導(dǎo)體在浸入錫鍋時(shí)， 由于與高溫的錫液存在著較大溫度差，所以要吸收其表面的熱量，這 就導(dǎo)致了錫液表面與其內(nèi)部溫度不一致而造成鍍后的電纜編織外導(dǎo) 體薄厚不均；3、由于電纜編織外導(dǎo)體只進(jìn)行一次烘干，不可能將電 纜編織外導(dǎo)體所有的助焊劑烘干，所以在電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入錫鍋時(shí) 容易造成煙霧及錫液亂濺，對(duì)操作人員造成影響。
通過檢索，只發(fā)現(xiàn)一篇鍍錫機(jī)的專利文獻(xiàn)，涉及一種高速退火鍍 錫機(jī)(專利號(hào)97239248. 3)，其退火鍍錫主機(jī)支架上依順序安裝有退 火輪、退火保護(hù)管、退火給水管、冷卻水槽及退火軸、過線輪、干嘴、 過線眼、清潔槽、過線輪、鍍錫槽、鍍錫壓線桿、鍍錫輪、拉絲模及 拉絲模托架、鍍錫輪、斷線檢測輪及線速度檢測器；收線機(jī)支座上安 裝機(jī)線電機(jī)、收線傳動(dòng)軸、收線頂針、排線桿、排線輪、排線移動(dòng)桿、 排線電機(jī)。該專利從技術(shù)方案上來看，應(yīng)用領(lǐng)域不同，因此與本專利 申請(qǐng)的關(guān)聯(lián)性不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種助焊劑烘 干徹底、錫液恒溫、鍍錫質(zhì)量好且操作安全的電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫 方法；
本發(fā)明的目的之二是提供一種電纜編織外導(dǎo)體鍍錫方法所使用 的專用鍍錫設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法，步驟是
(1) 電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入助焊劑箱進(jìn)行助焊劑涂抹，風(fēng)干；
(2) 電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入一次烘干套筒進(jìn)行電熱烘干、風(fēng)干；
(3) 電纜編織外導(dǎo)體在浸錫前進(jìn)入二次烘干套筒進(jìn)行二次電熱烘 干，烘干溫度為100-150°C;
(4) 電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入錫鍋體浸錫；在浸錫端和出錫端均采用波
峰浸錫，錫液溫度260-280°C，波峰處溫度250-260°C;
(5) 鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體經(jīng)滑輪牽引晾干即成成品。 一種電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，包括錫鍋體、電纜編織外
導(dǎo)體支架及提升橫梁，電纜編織外導(dǎo)體支架安裝在錫鍋體上方，在該 支架上安裝有導(dǎo)引電纜編織外導(dǎo)體的滑輪，提升橫梁安裝在錫鍋體上 方并上下位移，在錫鍋體腔內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱焊接固裝有兩個(gè)壓輪架，在該 壓輪架上導(dǎo)向滑動(dòng)安裝有滑塊，該滑塊的上端固裝一提升桿且該提升 桿通過一橫向連接板與提升橫梁的前端固裝，其下端安裝有纏繞滑 輪，在滑塊外側(cè)的壓輪架上豎向套裝有壓輪，該兩個(gè)壓輪的底部分別
連通錫液管的兩端，其中
a)在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一二次烘干套筒；
(2) 在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置，該波峰發(fā)生
裝置由與錫液管連通的渦流泵、固裝在錫鍋體上的電機(jī)構(gòu)成，電機(jī)驅(qū)
動(dòng)渦流泵轉(zhuǎn)動(dòng)；
(3) 在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋。
而且，在錫液管上的渦流泵兩側(cè)的管路上還各安裝有一節(jié)流閥。 而且，所述二次烘干套筒通過連接梁與電纜編織外導(dǎo)體支架固 裝，并與壓輪同軸線。
而且，所述在波峰壓蓋上徑向均布制有多個(gè)通孔。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1、 本發(fā)明在錫鍋體內(nèi)增加了波峰發(fā)生裝置，即在錫鍋體內(nèi)的壓 輪上安裝了一波峰壓蓋，在波峰壓蓋上均布制有多個(gè)通孔，使錫鍋內(nèi) 部的新鮮錫液能夠從這些通孔中均勻冒出，這樣在電纜編織外導(dǎo)體進(jìn) 出錫鍋時(shí)不但可以保證錫液恒溫，而且波峰會(huì)使錫液表面雜質(zhì)遠(yuǎn)離波 峰壓蓋，從而有效避免了雜質(zhì)的粘附，使得鍍后電纜編織外導(dǎo)體厚薄 不均及表面帶有雜質(zhì)的缺陷大大改善。
2、 本發(fā)明在電纜編織外導(dǎo)體浸入端上方增加了一個(gè)二次烘干套
筒，使得電纜編織外導(dǎo)體在進(jìn)入錫鍋前的助焊劑所含水分能夠徹底被烘干，從而避免了由于含水助焊劑進(jìn)入錫鍋而造成的煙霧及錫液亂濺 對(duì)操作人員造成的傷害，保證了安全生產(chǎn)。
3、本發(fā)明增加了波峰發(fā)生裝置，以及二次烘干套筒，使得錫液 能夠保持恒溫，助焊劑烘干徹底，電纜編織外導(dǎo)體鍍錫質(zhì)量好，并省 去了靠人力去除錫液表面雜質(zhì)的工序，使整個(gè)鍍錫工藝流程更加安 全、簡易、高效，在電線電纜及射頻通信等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖(局部剖視)；
圖3是圖2的俯視圖(省卻了電纜編織外導(dǎo)體支架及提升橫梁)
圖4是圖2的右視圖5是圖2中壓輪的截面剖視放大圖6是圖3的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí) 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法，參見圖l，其步驟是
(1) 電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入助焊劑箱A進(jìn)行助悍劑涂抹，風(fēng)干；
(2) 電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入一次烘干套筒B進(jìn)行電熱烘干、風(fēng)干；
(3) 電纜編織外導(dǎo)體在浸錫前進(jìn)入二次烘干套筒C進(jìn)行二次電熱
烘干，烘干溫度為100-150°C;
(4) 電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入錫鍋體浸錫；在浸錫端和出錫端均采用波
峰浸錫，錫液溫度260-28(TC，波峰處溫度250-260°C;
(5) 鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體經(jīng)滑輪牽引晾干即成成品。 上述鍍錫方法所采用的專用鍍錫設(shè)備，主體由錫鍋體18、電纜
編織外導(dǎo)體支架6、提升橫梁5構(gòu)成，電纜編織外導(dǎo)體支架安裝在錫 鍋體上方，在該支架上安裝有前滑輪2、中間滑輪組IO、后滑輪9及 在錫鍋體腔14內(nèi)的纏繞滑輪29，提升橫梁安裝在錫鍋體上方，其后 端通過連接板25固裝有一絲杠7及其兩側(cè)的導(dǎo)柱4，絲杠及其兩側(cè) 的導(dǎo)柱均固裝在錫鍋體的一側(cè)外沿上。在錫鍋體腔內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱并通過 固定板24焊接固裝有兩個(gè)壓輪架17,在該壓輪架上導(dǎo)向滑動(dòng)安裝有 滑塊28，該滑塊的上端固裝一提升桿12，該提升桿通過一橫向連接 板26與提升橫梁的前端固裝；滑塊的下端安裝有纏繞滑輪，在滑塊 外側(cè)的壓輪架上豎向套裝有壓輪22，該兩個(gè)壓輪的底部分別連通錫液管13的兩端，電纜編織外導(dǎo)體1穿裝前滑輪、在錫鍋體腔內(nèi)的兩
個(gè)纏繞滑輪以及后滑輪即可完成浸錫工藝。
本專用鍍錫設(shè)備的創(chuàng)新點(diǎn)是
a)在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一通過連接梁27與電纜
編織外導(dǎo)體支架固裝的二次烘干套筒3，該二次烘干套筒豎直設(shè)置并
與壓輪同軸線。由于烘干套筒為通用的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
(2) 在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置8，該波峰發(fā) 生裝置由與錫液管連通的渦流泵16、固裝在錫鍋體上的電機(jī)20構(gòu)成， 電機(jī)通過皮帶21驅(qū)動(dòng)渦流泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3) 在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋23，在該波峰壓蓋上徑 向均布制有多個(gè)通孔30，以保證波峰啟動(dòng)時(shí)錫鍋內(nèi)部的新鮮錫液能 夠均勻冒出，使錫液保持溫度恒定，而且波峰會(huì)使錫液表面雜質(zhì)遠(yuǎn)離 波峰壓蓋，從而有效避免了雜質(zhì)的粘附，使得鍍后電纜編織外導(dǎo)體厚 薄不均及表面帶有雜質(zhì)的缺陷大大改善。。
(4) 在錫液管上的渦流泵兩側(cè)的管路上還各安裝有一節(jié)流閥15， 該節(jié)流閥通過旋把11調(diào)整管路的流量大??；該節(jié)流閥的上端通過固 定板19與錫鍋體固裝。
權(quán)利要求
1、一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法，其特征在于鍍錫方法的步驟是(1)電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入助焊劑箱進(jìn)行助焊劑涂抹，風(fēng)干；(2)電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入一次烘干套筒進(jìn)行電熱烘干、風(fēng)干；(3)電纜編織外導(dǎo)體在浸錫前進(jìn)入二次烘干套筒進(jìn)行二次電熱烘干，烘干溫度為100-150℃；(4)電纜編織外導(dǎo)體進(jìn)入錫鍋體浸錫；在浸錫端和出錫端均采用波峰浸錫，錫液溫度260-280℃，波峰處溫度250-260℃；(5)鍍錫后的電纜編織外導(dǎo)體經(jīng)滑輪牽引晾干即成成品。
2、 一種電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，包括錫鍋體、電纜編 織外導(dǎo)體支架及提升橫梁，電纜編織外導(dǎo)體支架安裝在錫鍋體上方， 在該支架上安裝有導(dǎo)引電纜編織外導(dǎo)體的滑輪，提升橫梁安裝在錫鍋 體上方并上下位移，在錫鍋體腔內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱焊接固裝有兩個(gè)壓輪架， 在該壓輪架上導(dǎo)向滑動(dòng)安裝有滑塊，該滑塊的上端固裝一提升桿且該 提升桿通過一橫向連接板與提升橫梁的前端固裝，其下端安裝有纏繞 滑輪，在滑塊外側(cè)的壓輪架上豎向套裝有壓輪，該兩個(gè)壓輪的底部分別連通錫液管的兩端，其特征在于(1) 在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一二次烘干套筒；(2) 在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置，該波峰發(fā)生裝置由與錫液管連通的渦流泵、固裝在錫鍋體上的電機(jī)構(gòu)成，電機(jī)驅(qū)動(dòng)渦流泵轉(zhuǎn)動(dòng)；(3) 在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，其 特征在于在錫液管上的渦流泵兩側(cè)的管路上還各安裝有一節(jié)流閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，其 特征在于所述二次烘干套筒通過連接梁與電纜編織外導(dǎo)體支架固裝，并與壓輪同軸線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜編織外導(dǎo)體的專用鍍錫設(shè)備，其特征在于所述在波峰壓蓋上徑向均布制有多個(gè)通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜編織外導(dǎo)體的鍍錫方法及其專用鍍錫設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)是(1)在浸入端的電纜編織外導(dǎo)體上套裝有一二次烘干套筒；(2)在錫鍋體腔內(nèi)的錫液管上安裝有一波峰發(fā)生裝置，該波峰發(fā)生裝置由與錫液管連通的渦流泵、固裝在錫鍋體上的電機(jī)構(gòu)成，電機(jī)驅(qū)動(dòng)渦流泵轉(zhuǎn)動(dòng)；(3)在壓輪腔體內(nèi)同軸安裝有一波峰壓蓋。本鍍錫方法增加了波峰發(fā)生裝置，以及二次烘干套筒，使得錫液能夠保持恒溫，助焊劑烘干徹底，電纜編織外導(dǎo)體鍍錫質(zhì)量好，并省去了靠人力去除錫液表面雜質(zhì)的工序，使整個(gè)鍍錫工藝流程更加安全、簡易、高效，在電線電纜及射頻通信等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C23C2/04GK101608292SQ20091006970
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者薛樹津 申請(qǐng)人:薛樹津