專利名稱：一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓電力設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層 的刷鍍方法。
背景技術(shù)：
高壓電力設(shè)備制造中，大量用到鋁合金導(dǎo)體。鋁合金導(dǎo)體局部一般需要 鍍銀，主要用來降低表面接觸電阻、提高電器元件和電連接體的導(dǎo)電性。普 通電鍍采用槽鍍工藝，需要鍍槽和流水線，槽鍍實(shí)施需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體 積大，占地面積大，成本高。
對(duì)于體積小的鋁合金導(dǎo)體，采用槽鍍工藝比較方便；對(duì)于體積大或長度 長的鋁合金導(dǎo)體，采用槽鍍工藝不方便；對(duì)于只需要局部鍍層的鋁合金導(dǎo)體， 采用槽鍍工藝不方便，而且浪費(fèi)原料，尤其是價(jià)格昂貴的銀料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金導(dǎo)體表面刷鍍方法，它能夠替代槽鍍 工藝，而且操作簡單，工藝穩(wěn)定，成本低。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種鋁合金導(dǎo)
體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，包括以下步驟
(1) 擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，然后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度15 28。C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積 比配方為氫氧化鈉NaOH 300 500g/L ，氧化鋅ZnO 60 100g/L ，氯 化鐵FeCl3 0. 5 L5g/L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 15 25g/L ，其 余為純水；然后，用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比為550 650g/L的硝酸溶液刷涂進(jìn)行退鋅，退鋅 后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
G)刷鍍銅層在環(huán)境溫度25 38。C下，首先配置鍍銅液，其重量體積 比配方為氰化亞銅CuCN 40 60g / L ，氰化鈉NaCN 40 70g / L ，其余為 純水；然后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺(tái)架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連 接一直流電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷 銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 6A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度15 38。C下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 3 5g/L ，氰化鉀KCN 80 95g / L ，其余 為純水；配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80 150g/L ，氰 化鉀KCN 180 300g / L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行 預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2 6A，刷完后用水沖 洗；最后，用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接 觸面電流密度為2 6A，刷完后用水沖洗，即可。 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于
(1) 所述鍍鋅液，其重量體積比配方為氫氧化鈉NaOH400 500g/L ， 氧化鋅ZnO 80 100g/L ，氯化鐵FeCl3 1.0 1.5g/L ，酒石酸鉀鈉 KNaC4H406 4H20 20 25g / L ，其余為純水。
(2) 所述鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40 50g/L ， 氰化鈉NaCN 40 60g/L ,其余為純水。
(3) 所述用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體 的接觸面電流密度為4 5A。 '
(4) 所述預(yù)鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 4g/L ，氰化鉀KCN 80g/L ，其余為純水。
(5) 用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的 接觸面電流密度為3 4A。
(6) 所述鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80 100g/L ， 氰化鉀KCN 180 240g/L。
(7) 用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸 面電流密度為4 5A。
(8) 所述擦拭鋁合金導(dǎo)體表面用百潔布擦拭。
(9) 所述刷鋅鍍筆采用吸水外包套包裹不銹鋼板制成，所述刷銅鍍筆 采用吸水外包套包裹電解銅板制成，所述刷銀鍍筆采用吸水外包套包裹銀板 制成。
本發(fā)明工藝流程操作簡單，鍍銀質(zhì)量穩(wěn)定；工藝配方獨(dú)特，可操作性強(qiáng)； 鍍筆的設(shè)計(jì)制作簡單，不同于一般的不溶性石墨陽極，不需要添加散熱等復(fù) 雜附加條件，而且可以避免炭墨污染貴金屬鍍液；同時(shí)，本發(fā)明明顯縮小了
工藝時(shí)間，減少了清洗用水?dāng)?shù)量，節(jié)約鍍液，生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法需要一些刷鍍?cè)O(shè)備，包括 直流電源、絕緣臺(tái)架、刷鋅鍍筆、刷銅鍍筆、刷銀鍍筆，對(duì)以中心對(duì)稱的鋁 合金導(dǎo)體，也可以增加旋轉(zhuǎn)設(shè)備，用來降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
直流電源由整流電路、正負(fù)極性轉(zhuǎn)換裝置、過載掩護(hù)電路及安培計(jì)等 部分組成。整流電路，用于提供牢固直流輸出，輸出電壓可無級(jí)調(diào)理，范圍 為0 24V，輸出電流為0 150A。安培計(jì)，用于在動(dòng)態(tài)下計(jì)量電刷鍍輸出的電量，從而能地控制鍍層厚度。
本發(fā)明中鍍筆的陽極摒棄了傳統(tǒng)的石墨材料，刷鋅鍍筆采用吸水外包套 包裹不銹鋼板制成，刷銅鍍筆采用吸水外包套包裹電解銅板制成，刷銀鍍筆 采用吸水外包套包裹銀板制成，消除了石墨對(duì)鍍層的污染。具體為刷鋅鍍 筆，刷鍍鋅用的極板使用不溶性不銹鋼材料，外包使用耐磨性、吸水性、而 且不會(huì)污染鍍液的用滌綸或丙綸布套包裹；刷銅鍍筆，刷鍍銅使用的極板使 用電解銅，外包使用耐磨性、吸水性，而且不會(huì)污染鍍液的用滌綸或丙綸布 套包裹。其接觸面積通常為被鍍面的三分之一；刷銀鍍筆，刷鍍銀使用的極 板使用99.9%的純銀板，外包耐磨性、吸水性好、而且不會(huì)污染鍍液的滌綸或 丙綸布套包裹，厚度在5 8mm之間，其接觸面積通常為被鍍面的三分之一。 鍍筆設(shè)置絕緣手柄，配合操作者的絕緣橡膠手套使用。 實(shí)施例1
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度15 2(TC下，首先配置鍍鋅液，其重量體積 比配方為氫氧化鈉NaOH 300g / L ，氧化鋅Zn0 60g / L ，氯化鐵FeCl3 0. 5 g/L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 15g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為550g / L的硝酸溶液刷涂進(jìn)行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度25 3(TC下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40g / L ，氰化鈉NaCN40g/L ，其余為純水；然 后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺(tái)架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流 電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和 鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2 4A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度15 25'C下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 4g/L ，氰化鉀KCN 85g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO3lO0g/L ，氰化鉀KCN240g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2 4A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗，即可。 實(shí)施例2
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度25 28'C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積 比配方為氫氧化鈉NaOH400g/L ，氧化鋅ZnO 80g / L ，氯化鐵FeCl3 1.0 g/L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 20g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為550g / L的硝酸溶液刷涂進(jìn)行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度28'C下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 50g/L ，氰化鈉NaCN 60g / L ，其余為純水；然后， 將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺(tái)架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流電源 的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合 金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 5A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度25 3(TC下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 3g/L ，氰化鉀KCN 80g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80g / L ，氰化鉀KCN 180g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 5A，刷完后用水沖洗，即可。
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度28-C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積比配 方為氫氧化鈉NaOH 500g / L ，氧化鋅Zn0 100g / L ，氯化鐵FeCh 1. 5 g /L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 2 5g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為550g / L的硝酸溶液刷涂進(jìn)行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度30 38TTC下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 60g/L ，氰化鈉NaCN 70g / L ,其余為純水； 然后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺(tái)架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直 流電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆 和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度30 38t:下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 5g/L ， 氰化鉀KCN 95g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03l50g/L ，氰化鉀KCN300g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 6A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 6A，刷完后用水沖洗，即可。 實(shí)施例4
采用本發(fā)明的刷鍍方法在制作鋁合金導(dǎo)體表面銀層，具體工藝步驟如
下
(1) 用百潔布擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，露出金屬層，然 后用水沖洗干凈；
(2) 刷鍍鋅層在環(huán)境溫度22"C下，首先配置鍍鋅液，其重量體積比配 方為氫氧化鈉NaOH 500g/L ，氧化鋅ZnO 80g / L ，氯化鐵FeCl3 1. 0 g /L ，酒石酸鉀鈉KNaC4H406 4H20 20g / L ，其余為純水；然后，用刷鋅 鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比 為650g / L的硝酸溶液刷涂進(jìn)行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行 二次刷鋅，刷完后用水沖洗；
(3) 刷鍍銅層在環(huán)境溫度30 35"C下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 50g / L ，氰化鈉NaCN65g/L ，其余為純水；然 后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺(tái)架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流 電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和 鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 4A，刷完后用水沖洗；
(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度30 35。C下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量 體積比配方為硝酸銀AgN03 3g/L ，氰化鉀KCN 83g / L ，其余為純水； 配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03l50g/L ，氰化鉀KCN250g /L ，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍 筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為4 6A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀 鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3 5A，刷完后用水沖洗，即可。
權(quán)利要求
1、一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，包括以下步驟(1)擦拭鋁合金導(dǎo)體表面，去除表面氧化層，然后用水沖洗干凈；(2)刷鍍鋅層在環(huán)境溫度15～28℃下，首先配置鍍鋅液，其重量體積比配方為氫氧化鈉NaOH 300～500g/L，氧化鋅ZnO 60～100g/L，氯化鐵FeCl3 0.5～1.5g/L，酒石酸鉀鈉KNaC4H4O6·4H2O 15～25g/L，其余為純水；然后，用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行一次刷鋅，刷完后用水沖洗，再用棉棒蘸取重量體積比為550～650g/L的硝酸溶液刷涂進(jìn)行退鋅，退鋅后再用刷鋅鍍筆蘸取鍍鋅液進(jìn)行二次刷鋅，刷完后用水沖洗；(3)刷鍍銅層在環(huán)境溫度25～38℃下，首先配置鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40～60g/L，氰化鈉NaCN 40～70g/L，其余為純水；然后，將鋁合金導(dǎo)體置于絕緣臺(tái)架上，鋁合金導(dǎo)體和刷銅鍍筆分別連接一直流電源的陰、陽極；最后，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3～6A，刷完后用水沖洗；(4)刷鍍銀層在環(huán)境溫度15～38℃下，首先，配置預(yù)鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO3 3～5g/L，氰化鉀KCN 80～95g/L，其余為純水；配置鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO3 80～150g/L，氰化鉀KCN 180～300g/L，其余為純水；然后，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2～6A，刷完后用水沖洗；最后，用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2～6A，刷完后用水沖洗，即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，所述鍍鋅液，其重量體積比配方為氫氧化鈉NaOH 400 500g/L ，氧 化鋅ZnO 80 100g/L ，氯化鐵FeCl3 1.0 1.5g/L ，酒石酸鉀鈉 KNaC4HA'4H20 20 25g / L ，其余為純水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述鍍銅液，其重量體積比配方為氰化亞銅CuCN 40 50g / L ，氰化 鈉NaCN 40 60g/L ，其余為純水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接 觸面電流密度為4 5A。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述預(yù)鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgNO:; 4g/L ，氰化鉀 KCN 80g/L ，其余為純水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸 面電流密度為3 4A。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，所述鍍銀液，其重量體積比配方為硝酸銀AgN03 80 100g/L ，氰化 鉀KCN 180 240g/L。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電 流密度為4 5A。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在 于，根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，所述擦拭鋁合金導(dǎo)體表面用百潔布擦拭。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法，其特征在于，所述刷鋅鍍筆采用吸水外包套包裹不銹鋼板制成，所述刷銅鍍筆采用 吸水外包套包裹電解銅板制成，所述刷銀鍍筆采用吸水外包套包裹銀板制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及高壓電力設(shè)備制造領(lǐng)域，公開了一種鋁合金導(dǎo)體表面銀層的刷鍍方法。它包括以下步驟(1)鋁合金導(dǎo)體表面擦拭、沖洗；(2)在環(huán)境溫度15～28℃下，一次刷鋅、退鋅再二次刷鋅；(3)在環(huán)境溫度25～38℃下，用刷銅鍍筆蘸取鍍銅液進(jìn)行刷銅，其中刷銅鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為3～6A；(4)在環(huán)境溫度15～38℃下，用刷銀鍍筆蘸取預(yù)鍍銀液進(jìn)行預(yù)刷銀，沖洗后，再用刷銀鍍筆蘸取鍍銀液進(jìn)行刷銀，其中刷銀鍍筆和鋁合金導(dǎo)體的接觸面電流密度為2～6A，最后沖洗即可。
文檔編號(hào)C25D5/00GK101451256SQ20081023268
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者馬利民 申請(qǐng)人:中國西電電氣股份有限公司