專利名稱：一種制備鉬管的方法
一種制備鉬管的方法技術(shù)領(lǐng)域一種制備鉬管的方法，涉及一種采用粉末冶金方法制備金屬管的方法。
技術(shù)背景鉬管是鉬的一種異型產(chǎn)品，可用于制作電子管陽極底和引出桿、磁控濺射鉬管靶材、 玻璃池窯的鼓泡管、熱電偶保護套管等。鉬管主要的制備方法有鉬棒機加工成管、粉冶 法(等靜壓成形鉬管坯、燒結(jié)、機加等)、旋壓成形法以及拉拔成形法等。在上述已有的鉬 管制備方法中，存在管徑、管壁厚控制難，壁厚均勻性差，燒結(jié)時易變形，機械加工量大缺 點。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種管徑、管壁厚可靈活調(diào)節(jié)， 壁厚均勻一致性好，燒結(jié)時不易變形，機械加工量小的制備鉬管的方法。 本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 一種制備鉬管的方法，其特征在于制備過程的步驟包括-(1) 將原料鉬粉與水基粘結(jié)劑溶液混合均勻；(2) 將鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合液置于離心成形機中成形；(3) 將成形的鉬管坯干燥；(4) 將干燥的鉬管坯進行脫膠處理；(5) 將脫膠后的鉬管坯進行預(yù)燒結(jié)；(6) 將預(yù)燒結(jié)后的鉬管進行高溫?zé)Y(jié)；(7) 將燒結(jié)后的鉬管進行磨光處理；得到鉬管。 本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于原料鉬粉的粒度3.50~4.50pm，松裝密度大于1.40g/cm3。本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于其水基粘結(jié)劑為聚乙烯醇；溶液濃度為 10~30%;原料鉬粉和水基粘結(jié)劑溶液混合料比1:3~5。本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合液在離心式成 形機中成形的轉(zhuǎn)速1000-5000轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于成形鉬管坯脫模后進行干燥的溫度為 100 200°C、干燥時間l~4h。本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于干燥的鉬管坯進行脫膠處理的溫度為本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于脫膠后的鉬管進行預(yù)燒結(jié)的溫度1100~1300 °C，時間l~6h。本發(fā)明的一種制備鉬管的方法，其特征在于預(yù)燒結(jié)后的鉬管置于中頻爐或電阻爐進行 燒結(jié)，燒結(jié)溫度1850~1950°C，保溫時間為4 8h。采用本發(fā)明的方法，鉬管制備工藝易于控制，操作簡便、安全、可靠，適于批量生產(chǎn)； 明可靈活控制鉬管的直徑、壁厚、長度等參數(shù)；制備的鉬管均一性好、燒結(jié)變形量小、燒 結(jié)收縮率小。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
一種制備鉬管的方法，制備過程的步驟包括(1)將原料鉬粉與水基粘結(jié)劑溶液混合 均勻；(2)將鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合液置于離心成形機中成形；(3)將成形的鉬管坯 干燥；(4)將干燥的鉬管坯進行脫膠處理；(5)將脫膠后的鉬管坯進行預(yù)燒結(jié)；(6)將預(yù) 燒結(jié)后的鉬管進行高溫?zé)Y(jié)；(7)將燒結(jié)后的鉬管進行磨光處理；得到鉬管。 實施例1取粒度4.0nm，松裝密度為2.8g/cn^、流動性較好的鉬粉50kg備用。將該鉬粉置于150kg 的水基粘結(jié)劑聚乙烯醇溶液中，濃度為20%，攪拌均勻，攪拌時間2h。之后將鉬粉混合液 倒入離心式成形機中成形，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分。停下離心成形機，小心吊出模具，將成形鉬管 坯脫模。之后進行干燥，干燥溫度20(TC、干燥時間4h。將干燥的鉬管坯進行脫膠處理，脫膠溫度60(TC，時間3h。將脫去成形劑的鉬管進行 預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)溫度110(TC，時間4h。將預(yù)燒結(jié)后的鉬管置于中頻爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度1950'C，保溫時間為5h。注意升溫臺階 保護。最后，將燒結(jié)鉬管進行少量的機加工處理和磨光處理，得到外徑為100mm，壁厚為 20mm，長度為800mm的鉬管。 實施例2取粒度3.5pm，松裝密度為1.7g/cm3、流動性較好的鉬粉10kg備用。將該鉬粉置于40kg 的水基粘結(jié)劑聚乙烯醇溶液中，濃度為30%，攪拌均勻，攪拌時間2h。之后將鉬粉混合液 倒入離心式成形機中成形，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。停下離心成形機，小心吊出模具，將成形鉬管 坯脫模。之后迸行干燥，干燥溫度20(TC、干燥時間2h。將干燥的鉬管坯進行脫膠處理，脫膠溫度600°C，時間3h。將脫去成形劑的鉬管進行預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒結(jié)溫度110(TC，時間4h。將預(yù)燒結(jié)后的鉬管置于中頻爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度1卯(TC，保溫時間為4h。注意升溫臺階 保護。最后，將燒結(jié)鉬管進行少量的機加工處理和磨光處理，得到外徑為60mm，壁厚為10mm， 長度為600mm的鉬管。
權(quán)利要求
1.一種制備鉬管的方法，其特征在于制備過程的步驟包括(1)將原料鉬粉與水基粘結(jié)劑溶液混合均勻；(2)將鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合液置于離心成形機中成形；(3)將成形的鉬管坯干燥；(4)將干燥的鉬管坯進行脫膠處理；(5)將脫膠后的鉬管坯進行預(yù)燒結(jié)；(6)將預(yù)燒結(jié)后的鉬管進行高溫?zé)Y(jié)；(7)將燒結(jié)后的鉬管進行磨光處理；得到鉬管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于原料鉬粉的粒度為3.50~4.50nm，松裝密度大于1.40g/cm3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于其水基粘結(jié)劑為聚乙烯醇； 溶液濃度為10 30%;原料鉬粉和水基粘結(jié)劑溶液混合料比1:3~5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合 液在離心式成形機中成形的轉(zhuǎn)速1000-5000轉(zhuǎn)/分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于成形鉬管坯脫模后進行干燥 的溫度為100~200°C、干燥時間l~4h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于干燥的鉬管坯進行脫膠處理 的溫度為500~800°C，時間l~6h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于脫膠后的鉬管進行預(yù)燒結(jié)的 溫度1100-1300。C，時間l~6h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鉬管的方法，其特征在于預(yù)燒結(jié)后的鉬管置于中頻爐 或電阻爐進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度185(M950'C，保溫時間為4 8h。
全文摘要
一種制備鉬管的方法，涉及一種采用粉末冶金方法制備金屬管的方法。其特征在于制備過程的步驟包括(1)將原料鉬粉與水基粘結(jié)劑溶液混合均勻；(2)將鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合液置于離心成形機中成形；(3)將成形的鉬管坯干燥；(4)將干燥的鋁管坯進行脫膠處理；(5)將脫膠后的鉬管坯進行預(yù)燒結(jié)；(6)將預(yù)燒結(jié)后的鉬管進行高溫?zé)Y(jié)；(7)將燒結(jié)后的鉬管進行磨光處理；得到鉬管。采用本發(fā)明的方法，鉬管制備工藝易于控制，操作簡便、安全、可靠，適于批量生產(chǎn)；明可靈活控制鉬管的直徑、壁厚、長度等參數(shù)；制備的鉬管均一性好、燒結(jié)變形量小、燒結(jié)收縮率小。
文檔編號B22F5/12GK101642813SQ20091008758
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者卜春陽, 晶 李, 洲 武, 郭軍剛 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司