專利名稱：一種方坯超低碳線材連續(xù)冷卻過程組織轉(zhuǎn)變控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種方坯超低碳線材連續(xù)冷卻過程組織 轉(zhuǎn)變控制方法，主要用于銅包鋼絲用熱軋盤條的軋后組織控制。
背景技術(shù)：
方坯超低碳線材熱軋盤條的主要用途是通過拉拔、鍍銅后深加工成用于通信領(lǐng)域 的銅包鋼絲制品。其熱軋盤條應(yīng)具有良好的拉拔和延伸性能。故其熱軋盤條組織應(yīng)以 細(xì)鐵素體為主，并盡量控制組織中的三次滲碳體數(shù)量。此外，方坯超低碳線材熱軋盤 條抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率有上限和下限要求，所以鐵素體晶粒不能太細(xì)。
軋后冷卻速率決定著奧氏體的分解溫度和時(shí)間，同時(shí)也決定著熱軋盤條的最終組 織和性能。所以，對(duì)于盤條生產(chǎn)軋后的冷卻速率控制是整個(gè)軋制控冷工藝的核心問題。 軋后冷卻速率太慢，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的三次滲碳體析出，增加用戶拉拔過程中的斷絲率； 冷速過快，就會(huì)提高組織的抗拉強(qiáng)度，降低材料的塑性，影響拉拔性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方坯超低碳線材連續(xù)冷卻過程組織轉(zhuǎn)變控制方法，解決 了銅包鋼絲用熱軋盤條軋后冷卻工藝和組織控制問題，為軋制生產(chǎn)方坯超低碳線材在 晶粒尺寸控制和三次滲碳體析出數(shù)量提供了數(shù)據(jù)支持。
本發(fā)明l十對(duì)一種銅包鋼絲用熱軋盤條熱模擬變形后連續(xù)冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變， 通過熱變形后不同冷卻冷率下的連續(xù)冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變特性，分析了銅包鋼絲用 熱軋盤條連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變曲線。給出銅包鋼絲用熱軋盤條的連續(xù)冷卻曲線，通過軋 后不同的冷卻工藝來控制其組織轉(zhuǎn)變。
本發(fā)明采用熱模擬膨漲法分析熱變形后不同冷速下的組織轉(zhuǎn)變過程，具體步驟如
下
1、 將超低碳鋼SWRM6的熱軋材線切割成08X16圓柱試樣，運(yùn)用膨脹法，在 Gleeble2000上將超低碳鋼SWRM6熱模擬圓柱樣加熱到950 105(TC，保溫100-2gos， 變形40-6W后，以0. 2T7s 15t—'/s冷卻速率對(duì)變形后的超低碳鋼SWRM6熱模擬試樣 進(jìn)行冷卻，并測(cè)得超低碳鋼SWRM6的相變數(shù)據(jù)。
2、 在金相顯微鏡上觀察冷卻速率在0. 2'C/s !5 C7s時(shí)超低碳鋼SWRM6的組織狀
3態(tài)，同時(shí)在金相顯微鏡上測(cè)定其不同組織的顯微硬度(HV .2)。
3、 根據(jù)膨脹測(cè)試儀測(cè)定超低碳鋼SWRM6試樣膨脹曲線上的拐點(diǎn)判斷超低碳鋼 SWRM6組織轉(zhuǎn)變的開始溫度、時(shí)間和結(jié)束溫度、時(shí)間。
4、 根據(jù)膨脹儀測(cè)試和金相顯微鏡測(cè)得的超低碳鋼SWRM6相變和組織數(shù)據(jù)確定超低 碳鋼SWRM6在0.2-15°C/s的冷速范圍內(nèi)，隨著冷卻速率增加，鐵素體晶粒尺寸不斷降低； 在0.2-5°0/8的冷速范圍內(nèi)，隨著冷卻速率增加，三次滲碳體數(shù)量減少；在冷速速率大 于8'C/s時(shí)，組織中沒有三次滲碳體析出。


圖1為0. 5°C/s冷卻工藝條件下SWRM6盤條金相組織500X。 圖2為5°C/s冷卻工藝條件下SWRM6盤條金相組織500X。 圖3為超低碳鋼SWRM6 CCT曲線。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明在首鋼第一線材廠軋制生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超低碳鋼SWRM6盤條得到采用。采用本發(fā) 明的冷卻工藝，在首鋼批量生產(chǎn)滿足要求的C6.5國(guó)規(guī)格的SWRM6盤條，軋后丌啟保溫 罩，軋后冷速控制在5'C/s，鐵素體晶粒尺寸在10 15um,盤條組織中基本沒有三次 滲碳體析出，盤條的抗拉強(qiáng)度在320 350MPa，面縮率大于75%，達(dá)到用戶和國(guó)標(biāo)要求， 用于加工生產(chǎn)銅包鋼絲。 實(shí)施例2
本發(fā)明在首鋼第一線材廠軋制生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超低碳鋼SWRM6盤條得到采用。采用本發(fā) 明的冷卻工藝，在首鋼批量生產(chǎn)滿足要求的C6.5mm規(guī)格的SWRM6盤條，軋后關(guān)閉所有 保溫罩，軋后冷速控制在0.5tVs，鐵素體晶粒尺寸在20-30um,盤條組織中晶界位置 析出大量三次滲碳體，盤條的抗拉強(qiáng)度在300 320MPa,面縮率大于85%。
權(quán)利要求
1、一種方坯超低碳線材連續(xù)冷卻過程組織轉(zhuǎn)變控制方法，采用熱模擬膨漲法分析熱變形后不同冷速下的組織轉(zhuǎn)變過程，其特征在于，具體步驟如下(1)將超低碳鋼SWRM6的熱軋材線切割成Ф8×16圓柱試樣，運(yùn)用膨脹法，在Gleeble2000上將超低碳鋼SWRM6熱模擬圓柱樣加熱到950～1050℃，保溫100-200s，變形40-60％后，以0.2℃/s～、15℃/s冷卻速率對(duì)變形后的超低碳鋼SWRM6熱模擬試樣進(jìn)行冷卻，并測(cè)得超低碳鋼SWRM6的相變數(shù)據(jù)；(2)在金相顯微鏡上觀察冷卻速率在0.2℃/s～、15℃/s時(shí)超低碳鋼SWRM6的組織狀態(tài)，同時(shí)在金相顯微鏡上測(cè)定其不同組織的顯微硬度；(3)根據(jù)膨脹測(cè)試儀測(cè)定超低碳鋼SWRM6試樣膨脹曲線上的拐點(diǎn)判斷超低碳鋼SWRM6組織轉(zhuǎn)變的開始溫度、時(shí)間和結(jié)束溫度、時(shí)間；(4)根據(jù)膨脹儀測(cè)試和金相顯微鏡測(cè)得的超低碳鋼SWRM6相變和組織數(shù)據(jù)確定超低碳鋼SWRM6在0.2-15℃/s的冷速范圍內(nèi)，隨著冷卻速率增加，鐵素體晶粒尺寸不斷降低；在0.2-5℃/s的冷速范圍內(nèi)，隨著冷卻速率增加，三次滲碳體數(shù)量減少；在冷速速率大于8℃/s時(shí)，組織中沒有三次滲碳體析出。
全文摘要
一種方坯超低碳線材連續(xù)冷卻過程組織轉(zhuǎn)變控制方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)一種銅包鋼絲用熱軋盤條熱模擬變形后連續(xù)冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變，通過熱變形后不同冷卻冷率下的連續(xù)冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變特性，分析了銅包鋼絲用熱軋盤條連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變曲線。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了銅包鋼絲用熱軋盤條軋后冷卻工藝和組織控制問題，為軋制生產(chǎn)方坯超低碳線材在晶粒尺寸控制和三次滲碳體析出數(shù)量提供了數(shù)據(jù)支持。
文檔編號(hào)C21D8/06GK101665865SQ20091009364
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者佳 孫, 李永東, 坤 王, 猛 王, 王全禮, 王立峰, 輝 袁, 陳兆陽, 陳明躍 申請(qǐng)人:首鋼總公司