專利名稱：制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具制造過(guò)程中使用的工裝設(shè)備，具體講就是適用于細(xì)長(zhǎng)刀具加
工的輔助支架。
背景技術(shù)：
整體合金鉆頭在用五軸磨床進(jìn)行開(kāi)槽和鏟磨的加工過(guò)程中，因刀具處于懸臂狀態(tài)，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)刀具的加工如果不使用中心架進(jìn)行支撐極易造成刀具的折斷?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的是進(jìn)口設(shè)備，如圖1、2所示，其中中心架包括底座10，底座10上部安裝半圓中心架20，半圓中心架20是一塊條塊狀的構(gòu)件，半圓中心架20的上部有半圓形長(zhǎng)槽21，加工時(shí)待加工細(xì)長(zhǎng)刀具30的桿體位于該長(zhǎng)槽21內(nèi)，長(zhǎng)槽21開(kāi)口向上，底座10的下方連有氣動(dòng)升降裝置40，氣動(dòng)升降裝置40能夠?qū)崿F(xiàn)快速升降，半圓中心架20在刀具30的桿長(zhǎng)方向上順延一段長(zhǎng)度H，底座10與半圓中心架20之間設(shè)置有定位銷50a和緊固螺栓50b，微調(diào)時(shí)半圓中心架20繞定位銷50a適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使半圓中心架20上的半圓形長(zhǎng)槽21與刀具30的桿體貼合，此時(shí)擰緊緊固螺栓50b將底座10與半圓中心架20可靠固定為一體，由此提供刀具30在加工時(shí)的輔助支撐。該現(xiàn)有技術(shù)方案是采用氣動(dòng)快速升降和手工微調(diào)半圓中心架附件相結(jié)合的方法對(duì)工件進(jìn)行支撐，對(duì)微調(diào)的要求是半圓支撐面與工件之間無(wú)間隙、無(wú)變形或接近無(wú)間隙。 上述現(xiàn)有技術(shù)在具體操作時(shí)遇到以下幾個(gè)問(wèn)題 1、調(diào)整半圓中心架20不易掌握，調(diào)整工作所需時(shí)間較長(zhǎng)、影響工作效率； 2、在調(diào)整半圓中心架20的過(guò)程中，因拎緊鎖緊螺釘時(shí)易造成刀具受力變形或間
隙過(guò)大支撐效果差而影響加工質(zhì)量； 3、每加工一種直徑尺寸的刀具需要相對(duì)應(yīng)尺寸的半圓中心架附件，遇到制造特殊規(guī)格尺寸的刀具，進(jìn)口附件到貨周期太長(zhǎng)不能滿足生產(chǎn)需要；
4、半圓中心架20形狀復(fù)雜、精度要求高，制造較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、支撐可靠的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案包括一個(gè)底座，底座上有上下方向布置的孔或槽，支撐桿與孔或槽配合并在孔或槽限定的方向上移動(dòng)，底座與支撐桿之間還設(shè)有限制支撐桿任意移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)，支撐桿上至少一端設(shè)置弧形缺口 ，構(gòu)成弧形缺口的弧面與代加工刀具的桿體表面吻合。 上述技術(shù)中，支撐桿可以在底座上設(shè)的孔或槽限定的方向即上下方向方便地移動(dòng)，待加工件的桿體與支撐桿上的弧形缺口恰當(dāng)接觸時(shí)，用定位機(jī)構(gòu)支撐桿的位置加以固定，這樣就能保持支撐桿的弧形缺口始終扶持待加工件的桿體，待加工刀具通常就是深孔鉆頭，支撐桿的扶持作用下，可以確保待加工刀具的加工精度且有效改善成品率。支撐桿與底座上的孔或槽配合，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，便于上下移動(dòng)調(diào)整支撐桿的位置，采用螺釘或螺栓類 的緊固件可以方便實(shí)現(xiàn)支撐桿的定位，這樣可以為待加工刀具提供可靠的輔助支撐。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)包括以下幾方面操作簡(jiǎn)單易學(xué)，一看就會(huì)；減少調(diào)整時(shí)間、提 高工作效率；實(shí)現(xiàn)一次性調(diào)整半圓支撐面與工件之間無(wú)間隙、無(wú)變形，確保刀具制造質(zhì)量； 附件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易制造，自制交貨快捷，滿足生產(chǎn)需要；在不影響效率的前提下，改氣動(dòng)為手 動(dòng)，減少能源消耗；大幅度降低設(shè)備投資。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖； 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的右視圖； 圖5是支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖3的左視圖。
具體實(shí)施例方式
細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置的主要作用就是在細(xì)長(zhǎng)刀具加工過(guò)程中，在磨削刀具如砂輪 的作用下造成的細(xì)長(zhǎng)刀具的變形得以減少和避免，從而提高成品率，同時(shí)提高加工精度。
如圖3、4所示，制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置包括一個(gè)支撐座IO，支撐座10上有上下 方向布置的孔或槽ll，支撐桿20與孔或槽11配合并在孔或槽11限定的方向上移動(dòng)，支撐 座10與支撐桿20之間還設(shè)有限制支撐桿20任意移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)，支撐桿20上至少一端 設(shè)置弧形缺口 21，構(gòu)成弧形缺口 21的弧面與代加工刀具的桿體表面吻合。
孔或槽11的開(kāi)制就是要提供一個(gè)能夠與支撐桿20配合的限位，也可以理解為是 一個(gè)導(dǎo)軌，確保支撐桿20的上下移動(dòng)，實(shí)施支撐桿20的端頭的弧形缺口 21與代加工細(xì)長(zhǎng) 刀具的配合，實(shí)現(xiàn)支撐桿20與工件之間無(wú)間隙、無(wú)變形或接近無(wú)間隙；定位機(jī)構(gòu)就是要使 上述無(wú)間隙、無(wú)變形或接近無(wú)間隙的配合狀態(tài)保持住。支撐桿20與孔或槽11之間的配合 要滿足移動(dòng)方便且無(wú)傾斜或晃動(dòng)情況發(fā)生。 作為優(yōu)選方案，所述的支撐座10上開(kāi)設(shè)圓形孔11與截面為圓形的支撐桿20配 合，采用圓形孔和桿的配合，方便部件的加工，其間配合也容易保證。 構(gòu)成弧形缺口 21的弧面為小于、等于半圓的圓弧面，這樣可以使工件即待加工細(xì) 長(zhǎng)刀具的桿體臥置于弧形缺口 21內(nèi)，方便調(diào)節(jié)。 作為優(yōu)選的方案，所述的支撐桿20的兩端均設(shè)置弧形缺口 21，這樣一個(gè)支撐桿20 就能用來(lái)支撐兩種不同規(guī)格的待加工細(xì)長(zhǎng)刀具，提高裝置的利用率。作為定位機(jī)構(gòu)，可以有 多種方案，本發(fā)明提供的優(yōu)選方案是，所述的支撐桿20的中段設(shè)置有平面22，定位機(jī)構(gòu)包 括設(shè)置在支撐座10上的螺釘30，螺釘30的頂靠到所述的支撐桿20的中段設(shè)置的平面22 上。平面22就是在圓柱形的桿體上削去一部分弓形體而形成的，加工十分方便。螺釘30 與平面22的擠壓配合可以確保定位的可靠。 所述的缺口 21指向斜上方，如圖4所示，這樣可以使缺口 21處的圓弧面處在最佳 的扶持支撐位置，來(lái)抵消磨削刀具如砂輪的作用力。
螺釘30的軸向與缺口 21的弧面方向平行且與支撐桿20的中段平面22垂直，這 樣可以確保缺口 21與待加工細(xì)長(zhǎng)刀具業(yè)已調(diào)整好的配合位置得以維持，就是說(shuō)定位機(jī)構(gòu) 定位動(dòng)作不會(huì)改變?nèi)笨?21與待加工細(xì)長(zhǎng)刀具的調(diào)整適當(dāng)?shù)呐浜详P(guān)系。
可以說(shuō)本發(fā)明提供的是一套硬性連接裝置，就是說(shuō)在支撐桿20兩個(gè)端部制作成 與工件半徑相同的凹半圓，將支撐桿20的主體部分通過(guò)與支撐座IO本體內(nèi)孔的精密配合， 在支撐桿20向上調(diào)整到位后由一個(gè)平行與工件的的螺釘將支撐桿20固定在支撐座10本 體中由此起到最佳的支撐作用。
使用時(shí)操作如下 選擇與工件支撐部位相同尺寸的支撐桿20并插入支撐座10本體中；用手將支撐 桿20向上提起使之與工件貼合并消除間隙，注意不要用力過(guò)大避免刀具變形；拎緊側(cè)壓螺 釘30;開(kāi)機(jī)工作。
權(quán)利要求
一種制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于包括一個(gè)支撐座(10)，支撐座(10)上有上下方向布置的孔或槽(11)，支撐桿(20)與孔或槽(11)配合并在孔或槽(11)限定的方向上移動(dòng)，支撐座(10)與支撐桿(20)之間還設(shè)有限制支撐桿(20)任意移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)，支撐桿(20)上至少一端設(shè)置弧形缺口(21)，構(gòu)成弧形缺口(21)的弧面與代加工刀具的桿體表面吻合。
2. 根據(jù)權(quán)利要l所述的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于所述的支撐座(10)上 開(kāi)設(shè)圓形孔(11)與截面為圓形的支撐桿(20)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要l所述的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于構(gòu)成弧形缺口 (21)的 弧面為小于、等于半圓的圓弧面。
4. 根據(jù)權(quán)利要l所述的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于所述的支撐桿(20)的 兩端均設(shè)置弧形缺口 (21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要1或2所述的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于所述的支撐桿(20)的中段設(shè)置有平面(22)，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐座(10)上的螺釘(30)，螺釘(30) 的頂靠到所述的支撐桿(20)的中段設(shè)置的平面(22)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要3或4所述的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于所述的缺口 (21) 指向斜上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要5所述的制造細(xì)長(zhǎng)刀具的輔助裝置，其特征在于螺釘(30)的軸向與缺 口 (21)的弧面方向平行且與支撐桿(20)的中段平面(22)垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀具制造過(guò)程中使用的工裝設(shè)備，具體講就是適用于細(xì)長(zhǎng)刀具加工的輔助支架。支架包括一個(gè)底座，底座上有上下方向布置的孔或槽，支撐桿與孔或槽配合并在孔或槽限定的方向上移動(dòng)，底座與支撐桿之間還設(shè)有限制支撐桿任意移動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)，支撐桿上至少一端設(shè)置弧形缺口，構(gòu)成弧形缺口的弧面與代加工刀具的桿體表面吻合。上述技術(shù)中，支撐桿可以在底座上設(shè)的孔或槽限定的方向即上下方向方便地移動(dòng)，待加工件的桿體與支撐桿上的弧形缺口恰當(dāng)接觸時(shí)，用定位機(jī)構(gòu)支撐桿的位置加以固定，這樣就能保持支撐桿的弧形缺口始終扶持待加工件的桿體，待加工刀具通常為深孔鉆頭，支撐桿的扶持作用下，可以確保待加工刀具的加工精度且有效改善成品率。
文檔編號(hào)B24B41/06GK101700646SQ200910185068
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者馮武堂, 徐海生, 李勝, 趙寶明, 趙家彬 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司