專利名稱：一種pta生產(chǎn)設(shè)備的尾氣管防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種化工設(shè)備部件的防腐方法，特別是涉及一種采用激光熔覆技術(shù) 的精對苯二甲酸(以下簡稱PTA)生產(chǎn)設(shè)備的尾氣管防腐方法，屬于IPC國際專利分類表 中的 C23C24/10 (2006.01) I 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
PTA生產(chǎn)工藝的排放廢氣中含有苯、二甲苯、溴甲烷、乙酸甲酯一氧化碳 等多種組份，其中苯、二甲苯、非甲烷總烴等指標均超過國家排放標準，廢氣排放量 80000Nm3/h以上，PTA尾氣管是直徑1.8m長度在50m的巨大部件。目前，PTA尾氣管所采用的磷化處理、納米滲透技術(shù)、氟塑料噴涂、電鍍、火 鍍、玻璃鋼樹脂敷層等防腐技術(shù)都存在著各自的弊端納米滲透技術(shù)，使鎳金鋼石和納 米通過滲透進入普通金屬表層，其表面積不增加、不剝落，表面鎳含量達93%，但納米 滲透技術(shù)的防腐層很薄，導致使用時間短；噴涂技術(shù)可以達到一定厚度的防腐層，但是 噴涂技術(shù)的結(jié)合強度不夠，致使防腐層容易脫落；磷化處理的工作強度高費用昂貴，而 且對PTA尾氣管的防腐效果達不到要求。所以現(xiàn)有的防腐方式很難滿足PTA尾氣管的防 腐要求，導致PTA尾氣管管壁的腐蝕十分嚴重。因此，選擇適當?shù)腜TA生產(chǎn)設(shè)備的尾氣管的防腐方法，使PTA尾氣管管壁內(nèi)的 防腐層與基體結(jié)合強度高、加工誤差小、防腐層的厚度均勻，是當前亟待解決的課題。激光熔覆技術(shù)作為一種先進的再制造技術(shù)，近年來得到了迅速推廣和廣泛應 用。激光熔覆技術(shù)利用高能量激光束聚集能量極高的特點，瞬間將在基材表面預置 或與激光同步自動送置的、具有特殊物理、化學或力學性能的合金粉末完全熔化，同時 基材部分熔化，形成一種新的復合型材料，激光束掃描后快速凝固，獲得與基體冶金結(jié) 合的致密覆層，以達到恢復幾何尺寸和表面強化的目的。目前，關(guān)于利用激光熔覆工藝進行設(shè)備部件防腐的專利和報道很多例如，公開號為CN1202534的中國發(fā)明專利申請給出的《金屬表面等離子噴涂后激光 熔覆制備陶瓷涂層的方法》，該方法是先在金屬表面用等離子噴涂方法制備陶瓷涂層， 然后在激光照射的同時，將陶瓷粉末噴向涂層表面，對陶瓷涂層進行二次熔覆處理。公開號為CN1786272的中國發(fā)明專利申請給出的《激光熔覆鎳基納米WC/Co 預涂層的制備方法》，該制備方法包括下列步驟①按每克重的蟲膠與10 20克重的 無水乙醇稱量蟲膠和無水乙醇，然后將所述的蟲膠加入無水乙醇中制成粘結(jié)劑；②根據(jù) 需要按每克鎳基納米WC/Co粉末與0.1毫升 0.25毫升的粘結(jié)劑的比例，稱量鎳基納米 WC/Co粉末和所述的粘結(jié)劑并混合，充分攪拌均勻制成預涂膠；③將上述預涂膠均勻地 涂在待激光熔覆處理的工件表面，制成預涂層；④烘干。采用自制的粘結(jié)劑制備鎳基納 米WC/Co預涂層，然后再采用激光熔覆工藝，制備出了表面較平整，較細密、基本消除 了裂紋與孔隙并與基體呈冶金結(jié)合的鎳基納米WC/Co復合涂層。
公開號為CN101338427的中國發(fā)明專利申請給出的《液壓支架立柱缸筒、活塞 桿耐磨抗蝕涂層的激光熔覆工藝》，包括以下工藝過程首先立柱缸筒、活塞桿表面預 處理室溫下對立柱缸筒、活塞桿表面進行除油、除銹，并用酒精清洗干凈；然后合金 粉末的選擇和自動送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨抗蝕性能且與基體冶金相容性良 好的鐵基合金粉末，鐵基合金粉末的成份中主要含有Fe、C、Cr、Ni、Mo、Si、N、 Nb、Ta、B；最后自動送粉裝置的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)自動送粉裝置，使自動送粉頭出來的合金 粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達到0.6-1.2mm。
發(fā)明者付鍵偉, 劉豫, 陳江 申請人:沈陽大陸激光技術(shù)有限公司