專利名稱：一種雙相不銹鋼卷連續(xù)酸洗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙相不銹鋼巻連續(xù)酸洗的方法。
背景技術(shù)：
由于雙相不銹鋼成分和組織的特殊性，雙相不銹鋼與其它不銹鋼相比，內(nèi)層氧化 皮中鉻的氧化物含量和鉬的氧化物含量要比其它不銹鋼的高，同時由于其成分中含有大量 的氮，當(dāng)?shù)刻岣叩揭欢繒r，氮的富集十分明顯，最高富集量可達基體含氮量的14倍， 氮的富集可使氧化膜不易破壞，鉬與氮兩者結(jié)合，可顯著提高氧化膜的穩(wěn)定性。氧化層中， 所含的合金元素越多，其形成氧化物的結(jié)構(gòu)類型也越復(fù)雜。氧化皮的這種差異是導(dǎo)致其酸 洗難易的根本原因。使用改進前的連續(xù)線成巻酸洗工藝時，為了得到較好表面質(zhì)量的鋼 巻，連續(xù)線速度較慢，但連續(xù)線對鋼巻有速度要求，速度過慢，鋼巻就會長時間停留在退火 爐中，容易過燒，以工藝允許的最慢速度酸洗后，鋼巻表面發(fā)黑，色澤較差，達不到使用的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有雙相不銹鋼巻連續(xù)酸洗的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種雙相不 銹鋼巻連續(xù)酸洗的方法，用本方法酸洗的鋼巻表面質(zhì)量符合使用要求。
本雙相不銹鋼巻連續(xù)酸洗的方法包括下述依次的步驟( — )考慮到酸洗生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，酸洗前在雙相不銹鋼巻前端和后端 連接高Cr高Ni的奧氏體不銹鋼巻； ( 二 )酸洗前鋼巻拋丸采用低轉(zhuǎn)速，拋頭轉(zhuǎn)速為1550 2050轉(zhuǎn)/min ;
(三)將退火后的鋼巻通過化學(xué)預(yù)處理段，介質(zhì)為H2S04，酸濃度為300 400g/l， 酸洗溫度為88 9(TC，鐵離子濃度不大于15g/l，并添加酸洗催化劑，酸洗催化劑為NaCl 和雙氧水，NaCl濃度為40 80g/l，雙氧水濃度為10 40g/l，酸洗速度為10 13m/min ;
(四)然后將鋼巻通過第一個(1#)化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HN03+HF(即HN03與 HF的混合液)，HN03酸濃度為180 270g/l， HF酸濃度為45 80g/l，酸洗溫度為45 6(TC，鐵離子濃度小于15g/l，酸洗速度為10 13m/min ;(五)然后將鋼巻通過第二個(2#)化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HN03+HF， HN03酸濃度 為180 270g/l， HF酸濃度為45 80g/l，酸洗溫度為45 60。C，鐵離子濃度小于15g/ l，酸洗速度為10 13m/min ;(六)然后將鋼巻通過第一個(1#)水槽，介質(zhì)為水，溫度為45 6(TC，過料速度 為10 13m/min ;(七)然后將鋼巻通過第二個(2#)水槽，介質(zhì)為水，溫度為45 6(TC，過料速度 為10 13m/min ;(八)切掉雙相不銹鋼前端和后端的高Cr高Ni的奧氏體不銹鋼巻。 本不銹鋼酸洗方法，通過添加合適比例的添加劑，去除了雙相不銹鋼巻的氧化鐵皮，鋼巻表面較使用現(xiàn)有不銹鋼酸洗方法的鋼巻的表面亮，光澤度高，達到了GB4237中 No. 1板的使用要求。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例詳細說明雙相不銹鋼巻表面的酸洗方法的具體實施方式
，但本不
銹鋼表面的酸洗方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。 實施例 本實施例酸洗的是10. Omm熱軋退火后的022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼巻，其為下 述依次的步驟( — )酸洗前在熱軋退火后的022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼巻前端和后端各連接一
巻200m長相同厚度的高Cr高Ni的06Cr25Ni20奧氏體不銹鋼巻； ( 二 )酸洗前鋼巻拋丸采用低轉(zhuǎn)速，拋頭轉(zhuǎn)速為1750轉(zhuǎn)/min ;(三)將退火后的鋼巻通過化學(xué)預(yù)處理段，介質(zhì)為H2S04，酸濃度為350g/l，酸洗溫
度為9(TC，鐵離子濃度為10g/l，添加的酸洗催化劑為NaCl和雙氧水，NaCl濃度為60g/l，
雙氧水濃度為20g/l，酸洗速度為10m/min ;(四)然后將鋼巻通過1#化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HN03+HF， HN03酸濃度為200g/ 1， HF酸濃度為65g/l，酸洗溫度為58t:，鐵離子濃度為10g/l，酸洗速度為10m/min ;
(五)然后將鋼巻通過2#化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HN03+HF， HN03酸濃度為200g/ 1， HF酸濃度為65g/l，酸洗溫度為58t:，鐵離子濃度為10g/l，酸洗速度為10m/min ;
(六)然后將鋼巻通過1#水槽，介質(zhì)為水，溫度為55t:，過料速度為10m/min ;
(七)然后將鋼巻通過2#水槽，介質(zhì)為水，溫度為55t:，過料速度為10m/min ;
(八)切掉雙相不銹鋼前端和后端的奧氏體不銹鋼巻。
焊接的高Cr不銹鋼巻也可用高Ni的奧氏體不銹鋼巻代替。 本實施例酸洗后的鋼巻，表面比酸槽酸洗的表面亮，光澤度高，而且且表面無過酸 現(xiàn)象，達到了 No. 1板的使用要求，開巻切塊后可代替單張板使用，同時也可以作為冷軋的 原料巻。 本文申請文件中所述的酸洗速度、電解速度、過料速度即鋼巻在酸洗、電解時的縱 向移動速度。 說明在步驟(一)焊接的高Cr高Ni鋼巻為正常生產(chǎn)的鋼巻，在生產(chǎn)時必須通過 酸洗槽，長度一般為200m至350m，厚度為6mm至10mm。連續(xù)線在不停的運轉(zhuǎn)，由于雙相不 銹鋼氧化皮較難祛除，酸洗速度不能太快，所以普通不銹鋼酸洗時容易過酸，表面質(zhì)量達不 到要求，而高Cr高Ni的不銹鋼本身氧化皮也較難祛除，速度較慢也不會過酸。連續(xù)酸洗線 尾部有專門的剪機和巻取機，可以把雙相不銹鋼前端和后端的不銹鋼巻切除巻取。
權(quán)利要求
一種雙相不銹鋼卷連續(xù)酸洗的方法，它包括下述依次的步驟(一)酸洗前在熱軋退火后的雙相不銹鋼卷前端和后端連接高Cr高Ni的奧氏體不銹鋼卷；(二)酸洗前鋼卷拋丸采用低轉(zhuǎn)速，拋頭轉(zhuǎn)速為1550～2050轉(zhuǎn)/min；(三)將退火后的鋼卷通過化學(xué)預(yù)處理段，介質(zhì)為H2SO4，酸濃度為300～400g/l，酸洗溫度為88～90℃，鐵離子濃度不大于15g/l，并添加酸洗催化劑，酸洗催化劑為NaCl和雙氧水，NaCl濃度為40～80g/l，雙氧水濃度為10～40g/l，酸洗速度為10～13m/min；(四)然后將鋼卷通過1#化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HNO3+HF，HNO3酸濃度為180～270g/l，HF酸濃度為45～80g/l，酸洗溫度為45～60℃，鐵離子濃度小于15g/l，酸洗速度為10～13m/min；(五)然后將鋼卷通過2#化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HNO3+HF，HNO3酸濃度為180～270g/l，HF酸濃度為45～80g/l，酸洗溫度為45～60℃，鐵離子濃度小于15g/l，酸洗速度為10～13m/min；(六)然后將鋼卷通過1#水槽，介質(zhì)為水，溫度為45～60℃，過料速度為10～13m/min；(七)然后將鋼卷通過2#水槽，介質(zhì)為水，溫度為45～60℃，過料速度為10～13m/min；(八)切掉雙相不銹鋼前端和后端的高Cr高Ni的奧氏體不銹鋼卷。
全文摘要
一種雙相不銹鋼卷連續(xù)酸洗的方法，它包括下述的步驟在熱軋退火后的雙相不銹鋼卷前端和后端連接高Cr高Ni的奧氏體不銹鋼卷；酸洗前鋼卷拋丸采用低轉(zhuǎn)速；將退火后的鋼卷通過化學(xué)預(yù)處理段，介質(zhì)為H2SO4，濃度為300～400g/l，酸洗溫度為88～90℃，并添加NaCl和雙氧水酸洗催化劑；將鋼卷通過1#和2#化學(xué)混合酸洗段，介質(zhì)為HNO3+HF，HNO3酸濃度為180～270g/l，HF酸濃度為45～80g/l，酸洗溫度為45～60℃；將鋼卷通過1#和2#水槽，溫度為45～60℃；切掉雙相不銹鋼前端和后端的奧氏體不銹鋼。雙相不銹鋼卷連續(xù)酸洗的方法除了雙相不銹鋼卷的氧化鐵皮，鋼卷表面亮，光澤度高，達到了GB4237中No.1板的使用要求。
文檔編號C23G1/08GK101709477SQ200910227930
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者崔汝飛, 張威, 李俊, 李國平, 范新智 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司