專利名稱：自篩分錐型逆流混合造球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自篩分錐型逆流混合造球機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，能有效提 高混合料的造球率。
背景技術(shù)：
改善混合料制粒效果具有提高燒結(jié)生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低工序 能耗等諸多優(yōu)點(diǎn)。多少年以來,工程技術(shù)人員都一直在深入研究,開發(fā)出了以 造球盤、燃料分加為特征的球團(tuán)燒結(jié)技術(shù)和以降低圓筒混合機(jī)角度、加機(jī)內(nèi) 布料器、布料刮刀或檔料圈及熔燃分加的小球團(tuán)燒結(jié)技術(shù)。但對改變混合料 受力狀態(tài)，以提高圓筒混合機(jī)的造球率，缺乏應(yīng)用方面的研究。該混合造球 機(jī)，仍然利用在其圓筒內(nèi)安裝襯板，使混合料在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時受到襯板 的摩擦作用直線滾動制粒，因而這種混合制粒效果仍處于低效率狀態(tài)，不僅 限制了生產(chǎn)效率的發(fā)揮，而且與影響到產(chǎn)品質(zhì)量及材料的消耗。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種自篩分錐型逆流 混合造球機(jī)，通過改變混合料的受力狀態(tài)、混合機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、混合時間來增 加造球效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自篩分錐型逆流混合造球機(jī)， 包括混合造球圓筒，及其內(nèi)安裝有襯板；所述混合造球圓筒安裝在主被動的 驅(qū)動滾上；其中，在所述混合造球圓筒入料端和圓筒內(nèi)的襯板上設(shè)置正螺旋 導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板；和在混合造球圓筒內(nèi)部配置霧化水裝置。因此，混 合料在混合機(jī)內(nèi)與運(yùn)行軌跡相同的正螺旋導(dǎo)料板，與其運(yùn)行軌跡相反的逆螺 旋導(dǎo)料板，達(dá)到自篩分功能；同時經(jīng)混合造球圓筒內(nèi)部配有霧化水裝置，進(jìn) 行水霧的潤濕，隨著逆向螺旋的運(yùn)動，增加了混合料的運(yùn)動路程和造球時 間，也改變了混合料的受力狀態(tài)，從而增加了混合機(jī)的造球效率。
根據(jù)本新型的方案，所涉及的正螺旋導(dǎo)料板位于混合造球圓筒入料端 0.5-2米的位置處；該正螺旋導(dǎo)料板內(nèi)引端與逆螺旋導(dǎo)料板一端彼此相對 應(yīng)。主要用于將混合料向出料端推進(jìn)，防止入料口積料，通過逆螺旋導(dǎo)料板有利于增加混合料的滾動路程，改變混合料的受力狀態(tài)，增加造球時間。
按上述應(yīng)用特點(diǎn)，所涉及的正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板是采用鋼板或 角鋼制成。
上述中，所指鋼板或角鋼的材質(zhì)為Q235A、 16Mn。
根據(jù)本新型的方案，所涉及的正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板與角鋼分體 制成,或是角鋼整體制成。因正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板一小部分與混合 料接觸形成料磨料的狀態(tài)，用以增加螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板的壽命。
在本新型中，所涉及的正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板的高度為50-300mm;其中逆螺旋導(dǎo)料板高度從入料端到出料端依次提高。這樣可利用逆 螺旋導(dǎo)料板的高度按一定的斜率變化，實(shí)現(xiàn)混和料粒度的自動分級，達(dá)到大 顆粒物料先向外走，小顆粒物料返回造球。
上述中，所指正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板的間距離大于帶料弧長，帶 料弧長根據(jù)混合機(jī)的參數(shù)制定。其目的是防止襯板沾料。
根據(jù)本新型的方案，所涉及的霧化水裝置包括懸掛設(shè)置的水管，在所述 水管上分布有霧化水噴頭。噴頭的數(shù)量根據(jù)混合機(jī)參數(shù)制定，噴頭噴向混合 料旋轉(zhuǎn)過程中落在下落的料花上。其目的是使混合料小球周圍潤濕，粘附細(xì) 小的顆粒，增加造球效果。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，因采用了混 合造球圓筒內(nèi)設(shè)置了正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板部，改變混合料的受力狀 態(tài)、混合時間及水分的大小，以及混和料粒度的自動分級，用以提高混合料 的造球率。

圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的截面局部示意圖3是安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合所給附圖實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施和所具有的積極效果。
如圖1、圖2所示，自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，包括混合造球圓筒 3，該混合造球圓筒3內(nèi)壁上安裝襯板7，其內(nèi)區(qū)分成入料和制球區(qū)域。在
4混合造球圓筒3內(nèi)距0.5-2米入料端的襯板7上制球區(qū)域按等距分布設(shè)有正 螺旋導(dǎo)料板2與混合機(jī)運(yùn)行軌跡相同；該正螺旋導(dǎo)料板2的高度為50-300mm。在本實(shí)施例中的正螺旋導(dǎo)料板2是與角鋼8焊接成一體，通過螺栓 固定在混合造球圓筒3上。在所述混合造球圓筒3內(nèi)制球區(qū)域的制球區(qū)域設(shè) 置逆螺旋導(dǎo)料板5，其結(jié)構(gòu)及安裝方式與正螺旋導(dǎo)料板2相同，螺旋方向相 反。所述逆螺旋導(dǎo)料板5的高度從入料端到出料端依次提高。即逆螺旋導(dǎo)料 板5的高度由入料端至出料端方向按一定的斜率變化成錐形。這樣可利用逆 螺旋導(dǎo)料板5的高度隨著混合料成球的增大而加高，實(shí)現(xiàn)自篩分功能。為方 便成球，且在混合造球圓筒3內(nèi)設(shè)置霧化水裝置。所述霧化水裝置包括水管 9，通過吊件6安裝在鋼絲繩1上將水管9吊掛；在所述水管9上安裝特制 噴頭4，其噴頭4的噴水方向落在下落的料花上。經(jīng)過水霧的潤濕，隨著逆 螺旋的運(yùn)動，增加了混合料的運(yùn)動路程也改變了混合料的受力狀態(tài)，從而增 加/混合機(jī)的造球效率。
本實(shí)施例中的襯板7為高分子復(fù)合橡膠襯板或是含油尼龍襯板或鑄石襯板。
根據(jù)上述應(yīng)用特點(diǎn)，除正螺旋導(dǎo)料板2、逆螺旋導(dǎo)料板5與角鋼8分體 制成之外，可以采用整條角鋼直接作為正螺旋導(dǎo)料板2、逆螺旋導(dǎo)料板5。
圖3給出了自篩分錐型逆流混合造球機(jī)的整體安裝在對稱設(shè)置的主動輪 11和被動輪10上，其中主動輪ll連接驅(qū)動裝置。當(dāng)具有驅(qū)動裝置的主動輪 11旋轉(zhuǎn)時帶動混合造球圓筒3及被動輪10共轉(zhuǎn)。從而對混和料粒度進(jìn)行自 動分級，實(shí)現(xiàn)大顆粒物料先向外走，小顆粒物料返回造球。
權(quán)利要求1、一種自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，包括混合造球圓筒，及其內(nèi)安裝有襯板；所述混合造球圓筒安裝在主被動的驅(qū)動滾上；其特征是在所述混合造球圓筒(3)入料端和圓筒內(nèi)的襯板(7)上設(shè)置正螺旋導(dǎo)料板(2)、逆螺旋導(dǎo)料板(5)；和在混合造球圓筒(3)內(nèi)部配置霧化水裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，其特征是正螺 旋導(dǎo)料板(2)位于混合造球圓筒(3)入料端0.5-2米的位置處；該正螺旋導(dǎo)料板 (2)內(nèi)引端與逆螺旋導(dǎo)料板(5)—端彼此相對應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，其特征是正螺 旋導(dǎo)料板(2)、逆螺旋導(dǎo)料板(5)與角鋼(8)分體制成，或是角鋼(8)整體制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，其特征是正螺 旋導(dǎo)料板(2)、逆螺旋導(dǎo)料板(5)的高度為50-300mm;其中逆螺旋導(dǎo)料板(5) 高度從入料端到出料端依次提高。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，其特征是所述 霧化水裝置包括懸掛設(shè)置的水管(9)，在所述水管(9)上分布有霧化水噴頭 (4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自篩分錐型逆流混合造球機(jī)，包括混合造球圓筒，及其內(nèi)安裝有襯板；所述混合造球圓筒安裝在安裝在主被動的驅(qū)動滾上；其中，在所述混合造球圓筒入料端和圓筒內(nèi)的襯板上設(shè)置正螺旋導(dǎo)料板、逆螺旋導(dǎo)料板；和在混合造球圓筒內(nèi)部配置霧化水裝置。因此，混合料在混合機(jī)內(nèi)與運(yùn)行軌跡相同的正螺旋導(dǎo)料板和逆螺旋導(dǎo)料板，達(dá)到自篩分功能；同時經(jīng)混合造球圓筒內(nèi)部配有霧化水裝置，進(jìn)行水霧潤濕，隨著逆向螺旋的運(yùn)動，既增加了混合料的運(yùn)動路程和造球時間，又改變了混合料的受力狀態(tài)，從而提高了混合機(jī)的造球效率。
文檔編號C22B1/24GK201404793SQ200920146298
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者胡建山, 彥 高 申請人:秦皇島新綠節(jié)能科技有限公司