專利名稱：一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄電磁精煉加熱裝置，特別指一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與
加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連鑄中間罐的加熱裝置由下列構(gòu)件組成它是由兩條平行的直線耐火材料 通道、口字形鐵芯和單線圈、一個方形無底防護(hù)套、空冷系統(tǒng)組成的加熱裝置；各構(gòu)件按下 列方式連接或組合整個裝置安裝在中間罐與大包注入口的中間，方形無底保護(hù)套安裝在 中間罐的后面的中部，在保護(hù)套的左右兩側(cè)靠近中間罐的底部埋設(shè)兩條直線形耐火材料通 道，加熱器的鐵芯跨于保護(hù)套和中間罐的部分殼體，有線圈的一側(cè)置于保護(hù)套內(nèi)，無線圈的 一側(cè)置于中間罐外。 其工作過程是當(dāng)加熱器的線圈饋給單相交流電后，在閉合的口字形鐵芯中激發(fā) 交變的磁通，交變的磁通就在與鐵芯匝鏈的鋼水和中間罐殼體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，該感應(yīng)電 流在通道中鋼水內(nèi)感生焦耳熱，從而加熱鋼水，同時也在中間罐殼體中也產(chǎn)生焦耳熱。
它有下列不足加熱功率受限、設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，不利于現(xiàn)有中間罐的改造，不利于 推廣應(yīng)用。其原因是由于整個裝置安裝在中間罐與大包注入口的中間，致使整體結(jié)構(gòu)龐 大；由于結(jié)構(gòu)制約加熱通道較短；由于單線圈，限制了加熱功率的增加；由于采用了空氣外 冷，不僅冷卻效率低而且設(shè)備也龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種中 間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的加熱通道短、加熱功率受限、 整體結(jié)構(gòu)龐大不利于現(xiàn)有中間罐改造的不足，提供一種旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝 置，它具有加熱通道長、雙感應(yīng)器加熱功率大、內(nèi)冷效率高、加熱裝置體積小，適合中間罐特 別是現(xiàn)有中間罐的技術(shù)改造，該裝置能整體拆裝，維修方便。 本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，其特點(diǎn) 是包括
中間罐、大包注入口和弧形通道，及環(huán)繞弧形通道安裝的感應(yīng)加熱器，其中弧形通道 設(shè)置于大包注入口室的兩側(cè)，且連接大包注入室與中間罐澆注室，感應(yīng)加熱器鐵芯環(huán)繞弧 形通道設(shè)置。
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本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
該裝置為中間罐提供外部熱源，補(bǔ)償連鑄過程中的熱損耗，實(shí)現(xiàn)連鑄過程的低過熱度 恒溫澆鑄，同時對流過通道的鋼液進(jìn)行箍縮，將鋼液中的夾雜物及氧等擠出，借此提高連鑄 坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。它具有通道長、加熱功率大、內(nèi)冷效率高、加熱裝置體積小，適合中間罐 特別是現(xiàn)有中間罐的技術(shù)改造，該裝置能整體拆裝，維修方便。本發(fā)明的旁通式雙通道電磁 精煉與加熱裝置安裝在大包注入口的兩側(cè)，基本上不改動中間罐的基本構(gòu)形及大包注入口 與各澆注口的相對位置，特別適合于現(xiàn)有中間罐的技術(shù)改造。


圖l是本發(fā)明主視圖。
圖2是圖1A—A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1 、圖2可知，本發(fā)明包括中間罐6、大包注入室8和弧形通道4，及環(huán)繞弧形通 道4安裝的感應(yīng)加熱器，其中
弧形通道4設(shè)置于大包注入室8的兩側(cè)，且連接大包注入室8與中間罐澆注室6，感應(yīng) 加熱器鐵芯1環(huán)繞弧形通道4設(shè)置。 本發(fā)明所述的感應(yīng)加熱器包括鐵芯1、線圈2、軛鐵5和外磁保護(hù)套3，其中外磁保 護(hù)套3設(shè)置在大包注入室8與弧形通道4的之間，鐵芯1跨于保護(hù)套3和中間罐6的殼體， 且有線圈2的鐵芯1置于保護(hù)套3內(nèi)，無線圈2的一側(cè)鐵芯置于中間罐6外。所述的弧形 通道4埋設(shè)在大包注入室8的兩側(cè)，且靠近中間罐6的底部。所述的感應(yīng)加熱器分別設(shè)置 在弧形通道4上，或者只在一側(cè)弧形通道4上設(shè)置感應(yīng)加熱器。所述的中間罐6設(shè)有澆注 口 7，大包注入室8設(shè)有注入口 9。 本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，其特征在于包括中間罐(6)、大包注入室(8)和弧形通道(4)，及環(huán)繞弧形通道(4)安裝的感應(yīng)加熱器，其中弧形通道(4)設(shè)置于大包注入室(8)的兩側(cè)，且連接大包注入室(8)與中間罐澆注室(6)，感應(yīng)加熱器鐵芯(1)環(huán)繞弧形通道(4)設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，其特征在于 所述的感應(yīng)加熱器包括鐵芯(1)、線圈(2)、軛鐵(5)和外磁保護(hù)套(3)，其中外磁保護(hù)套(3) 設(shè)置在大包注入室(8)與弧形通道(4)的之間，鐵芯(1)跨于保護(hù)套(3)和中間罐(6)的殼 體，且有線圈(2)的鐵芯(1)置于保護(hù)套(3)內(nèi)，無線圈(2)的一側(cè)鐵芯置于中間罐(6)夕卜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，其特征在于 所述的弧形通道(4)埋設(shè)在大包注入室(8)的兩側(cè)，且靠近中間罐(6)的底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，其特征在于 所述的感應(yīng)加熱器分別設(shè)置在弧形通道(4)上，或者只在一側(cè)弧形通道(4)上設(shè)置感應(yīng)加 熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置，其特征在于 所述的中間罐(6 )設(shè)有澆注口 ( 7 )，大包注入室(8 )設(shè)有注入口 ( 9 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及連鑄電磁精煉加熱裝置，特別指一種中間罐旁通式雙通道電磁精煉與加熱裝置。它包括中間罐、大包注入口和弧形通道，及環(huán)繞弧形通道安裝的感應(yīng)加熱器，其中弧形通道設(shè)置于大包注入口室的兩側(cè)，且連接大包注入室與中間罐澆注室，感應(yīng)加熱器鐵芯環(huán)繞弧形通道設(shè)置。本發(fā)明的裝置為中間罐提供外部熱源，補(bǔ)償連鑄過程中的熱損耗，實(shí)現(xiàn)連鑄過程的低過熱度恒溫澆鑄，同時對流過通道的鋼液進(jìn)行箍縮，將鋼液中的夾雜物及氧等擠出，借此提高連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。它具有通道長、加熱功率大、內(nèi)冷效率高、加熱裝置體積小，適合中間罐特別是現(xiàn)有中間罐的技術(shù)改造，該裝置能整體拆裝，維修方便。
文檔編號B22D41/01GK101767196SQ20101012288
公開日2010年7月7日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者張志偉, 李楷模, 李愛武, 楊立軍, 毛斌, 胡建華, 蔣海波, 辛志峰 申請人:湖南中科電氣股份有限公司