專利名稱：冷凝結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝結(jié)晶器的制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬鋇生產(chǎn)時(shí)使用的
冷凝結(jié)晶器的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬鋇為活潑金屬，其暴露在空氣中，極易被氧化，且會(huì)燃燒形成氧化鋇蒸汽，無 法回收，在生產(chǎn)時(shí)氧化鋇經(jīng)還原生成金屬鋇，生產(chǎn)過程中，還原得到的金屬鋇在爐內(nèi)以蒸汽 形式存在，因此需要一種特殊的冷卻結(jié)晶器，使得金屬鋇蒸汽凝結(jié)下來，方便回收處理。
目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)用于生產(chǎn)金屬鋇的技術(shù)源于九十年代后期從意大利賽斯公司 引進(jìn)的，該技術(shù)采用小型井式爐，其一次投料9公斤，約可產(chǎn)出金屬鋇4.5公斤，純度達(dá) 99. 0-99.5%，這種井式爐容量小、產(chǎn)出量低，其解決爐內(nèi)的真空環(huán)境以及解決金屬鋇的冷 卻結(jié)晶都相對(duì)簡(jiǎn)單，本公司使用的是大型臥式真空還原爐，其單爐產(chǎn)量大，解決生產(chǎn)過程中 的金屬鋇蒸汽的結(jié)晶、收集問題相對(duì)叫困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決單爐生產(chǎn)量大的金屬鋇生產(chǎn)過程中冷卻結(jié)晶、收集困難的問題，本發(fā)明 提供一種冷凝結(jié)晶器。 本發(fā)明包括圓柱筒體、錐形筒體、圓板，所述圓錐筒體的大口徑的一端固定連接在 圓柱筒體的一端，所述圓板同軸固定設(shè)置在所述錐形筒體中部，所述圓板的外端與錐形筒 體之間設(shè)有空隙。 本發(fā)明采用特種不銹鋼制成，此設(shè)計(jì)采用前圓后錐的形式，在后部錐形筒體內(nèi)放 置一個(gè)阻留板，阻流板的存在使得金屬鋇蒸汽可以良好的的沉積、合理的分布和具有良好 的結(jié)晶形態(tài)。 本發(fā)明在使用時(shí)，放置于還原爐的冷凝系統(tǒng)中，還原爐的加熱系統(tǒng)將溫度升到一 定值后，鋇蒸汽通過真空機(jī)的抽提，到達(dá)冷卻系統(tǒng)中迅速變冷，鋇蒸汽凝華并吸附于冷凝結(jié) 晶器中，此冷凝結(jié)晶器中阻流板的作用就是防止鋇蒸汽被真空機(jī)抽走，起到一種阻留的作 用。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、圓柱筒體，2、圓錐筒體，3、圓板，4、垂直固定桿，5、水平固定桿。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本冷凝結(jié)晶器包括圓柱筒體1、錐形筒體2、圓板3、垂直固定桿4、水 平固定桿5，圓錐筒體2大口徑的一端固定連接在圓柱筒體1的一端，垂直固定桿4固定連 接在錐形筒體2的頂端，水平固定桿固5的一端固定連接在垂直固定桿4的中部，水平固定桿5的另一端固定連接設(shè)置阻流板3。
權(quán)利要求
冷凝結(jié)晶器，其特征在于包括圓柱筒體、錐形筒體、圓板，所述圓錐筒體的大口徑的一端固定連接在圓柱筒體的一端，所述圓板同軸固定設(shè)置在所述錐形筒體中部，所述圓板的外端與錐形筒體之間設(shè)有空隙。
全文摘要
冷凝結(jié)晶器，涉及一種冷凝結(jié)晶器的制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬鋇生產(chǎn)時(shí)使用的冷凝結(jié)晶器的制造領(lǐng)域，包括圓柱筒體、錐形筒體、圓板，所述圓錐筒體的大口徑的一端固定連接在圓柱筒體的一端，所述圓板同軸固定設(shè)置在所述錐形筒體中部，所述圓板的外端與錐形筒體之間設(shè)有空隙，本冷凝結(jié)晶器采用特種不銹鋼制成，此設(shè)計(jì)采用前圓后錐的形式，在后部錐形筒體內(nèi)放置一個(gè)阻留板，阻流板的存在使得金屬鋇蒸汽可以良好的的沉積、合理的分布和具有良好的結(jié)晶形態(tài)。
文檔編號(hào)C22B5/16GK101775494SQ201010130109
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者包松林, 趙立奎, 顏志明, 顏正 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)宇金屬有限公司