專(zhuān)利名稱(chēng)：Cr₁₂軋輥的淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)用鋼的熱處理淬火工藝，具體的說(shuō)是Cr12軋輥的淬火工藝。
背景技術(shù)：
淬火工藝是工業(yè)生產(chǎn)中比較復(fù)雜的熱處理操作，要使淬火時(shí)技能實(shí)現(xiàn)淬火目的， 又能最大限度的減少變形和開(kāi)裂，除了必須正確的進(jìn)行加熱，合理選擇冷卻介質(zhì)，還必須根 據(jù)軋輥的化學(xué)成分，大小形狀和技術(shù)要求選擇合理的。目前常用的淬火方法有單夜淬火法， 雙夜淬火法、預(yù)冷淬火法、分級(jí)淬火法和水空冷淬火法等。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，普通的淬 火工藝對(duì)進(jìn)一步提高Cr12軋輥的韌性和疲勞度受到了限制，特別是不能大幅度提高Cr12軋 輥的強(qiáng)韌性配合是影響軋輥使用壽命的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明專(zhuān)利的目的是提供Cr12軋輥的淬火工藝，保證 軋輥的硬度和耐磨性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案Cr12軋輥的淬火工藝是淬火加熱 溫度為650°C，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間，再加熱至1000°C， 以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計(jì)時(shí)間，工件放入260°C的50%KN03+NaNo2 硝鹽溶液中等溫，等溫時(shí)間2小時(shí)取出，工件在180°C回火三次，時(shí)間以工件有效厚度為基 準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明采用硝鹽淬火，保證 了 Cr12軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示的Cr12軋輥的淬火工藝圖淬火加熱溫度為650°C，以工件有效厚度為基 準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間后進(jìn)行水淬，假定工件有效厚度為10mm，則在910°C的溫 度下保溫20分鐘，再加熱至100(TC，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計(jì)時(shí) 間，則在910°C的溫度下保溫10分鐘，工件放入260°C的50%KN03+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等 溫時(shí)間2小時(shí)取出，工件在180°C回火三次，時(shí)間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10 分鐘，累計(jì)時(shí)間，其時(shí)間為100分鐘。保證了 Cr12軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。
權(quán)利要求
Cr12軋輥的淬火工藝，其特征在于包括以下步驟淬火加熱溫度為650℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間，再加熱至1000℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計(jì)時(shí)間，工件放入260℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時(shí)間2小時(shí)取出，工件在180℃回火三次，時(shí)間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間。
全文摘要
Cr12軋輥的淬火工藝是淬火加熱溫度為650℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間，再加熱至1000℃，以工件有效壁厚為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫1分鐘，累計(jì)時(shí)間，工件放入260℃的50%KNO3+NaNo2硝鹽溶液中等溫，等溫時(shí)間2小時(shí)取出，工件在180℃回火三次，時(shí)間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間。本發(fā)明采用硝鹽淬火，保證了Cr12軋輥的硬度，增加了使用中的耐磨性。
文檔編號(hào)C21D9/38GK101985682SQ20101054209
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者原春光 申請(qǐng)人:大連冶金工具廠有限公司