專利名稱：連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷卻裝置，更屬于連鑄機矯直輥軸承座的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代大方坯連鑄生產(chǎn)中，鋼坯由拉矯機牽引從扇形段拉出后，經(jīng)拉矯機機架，再 經(jīng)輸送輥道至冷床，最后被運至下一道工序。期間經(jīng)過的輥子分別有扇形段足輥，扇形段 托輥，導(dǎo)向輥，拉矯機驅(qū)動輥、自由輥、矯直輥，脫引錠輥，信號輥，運輸輥等一系列輥子。其 中拉矯機矯直輥承受的載荷較大，并且其工作溫度也較高。因軸承受載荷高，故其潤滑就顯 得尤為重要。目前，對于輥道冷卻，最常用的是采用空心輥串水冷卻而滿足要求，但其不能 對于軸承座及軸承本身進行冷卻。拉矯機區(qū)域鋼坯溫度在800°C以上，軸承座因工作環(huán)境高 溫的輻射和軸承自身摩擦熱導(dǎo)致其內(nèi)部溫度較高，潤滑效果非常不理想，故導(dǎo)致在生產(chǎn)期 間存在不足為矯直輥時常產(chǎn)生被卡現(xiàn)象；紅熱狀態(tài)的高溫鋼坯與被卡的輥子摩擦容易產(chǎn) 生劃痕，影響了鑄坯的表面質(zhì)量，鋼坯的廢品率增加；一旦劃痕超標(biāo)，該鑄流必須作停流處 理，這樣既影響了生產(chǎn)節(jié)奏；又降低了整個連鑄機的產(chǎn)能；同時還加大了維護工人的勞動 強度、增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能使軸承座及軸承的工作溫度降 低，提高鑄坯的表面質(zhì)量及軸承座和軸承的使用周期的連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置，由矯直輥、軸承座、甘油管、水總管、旋轉(zhuǎn)接頭組 成，其在于在水總管上連接水支管，其水支管的個數(shù)與軸承座個數(shù)相同；在軸承座上連接 有出水管；在水支管的端頭連接噴嘴，噴嘴對準軸承座；在軸承座內(nèi)側(cè)連接防濺板，防濺板 將噴嘴遮擋住。其在于防濺板為平板形或上部向噴嘴方向傾斜形的。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其無需維護，安裝方便，矯直輥的使用壽命大幅提 高，并能極大地減輕維修工人的勞動強度，安全性也顯著增強。

圖1為連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進一步描述連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置，由矯直輥1、軸承座2、甘油管3、水總管4、旋轉(zhuǎn)接 頭5組成。其在水總管4上連接與軸承座2個數(shù)相同的水支管6，其每個水支管6的端連接噴嘴7，每個軸承座2上均設(shè)有帶噴嘴7的水支管6，噴嘴7對準軸承座2 ；在軸承座2上連 接出水管9 ；為防止連鑄坯被水所濺而影響產(chǎn)品質(zhì)量，故在軸承座2內(nèi)側(cè)采用焊接或支架或 螺栓連接防濺板8，防濺板8并將噴嘴7遮擋住，防濺板8為平板形或其上部為向噴嘴7方 向傾斜形的。
權(quán)利要求連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置，由矯直輥、軸承座、甘油管、水總管、旋轉(zhuǎn)接頭組成，其特征在于在水總管上連接水支管，其水支管的個數(shù)與軸承座個數(shù)相同；在水支管的端頭連接噴嘴，噴嘴對準軸承座；在軸承座上連接有出水管；在軸承座內(nèi)側(cè)連接防濺板，防濺板將噴嘴遮擋住。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置，其特征在于防濺板為平板形 或上部向噴嘴方向傾斜形的。
專利摘要本實用新型涉及連鑄機矯直輥軸承座的冷卻裝置。其解決目前存在的矯直輥時常產(chǎn)生被卡等現(xiàn)象。措施連鑄機矯直輥軸承座冷卻裝置，由矯直輥、軸承座、甘油管、水總管、旋轉(zhuǎn)接頭組成，其在水總管上連接水支管，其水支管的個數(shù)與軸承座個數(shù)相同；在水支管的端頭連接噴嘴，噴嘴對準軸承座；在軸承座上連接有出水管；在軸承座內(nèi)側(cè)連接防濺板，防濺板將噴嘴遮擋住。本實用新型無需維護，安裝方便，矯直輥的使用壽命大幅提高，并能極大地減輕維修工人的勞動強度，安全性也顯著增強。
文檔編號B22D11/124GK201760573SQ20102018802
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者丁晨, 何波, 李奕, 李成軍, 李玉霞, 童健民, 肖德飛, 胡圣飛, 陳代任, 陶明俊 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司