專利名稱：一種自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工件熱處理技術領域，涉及一種自動連續(xù)裝卸工件的淬火 機床。
背景技術：
傳統(tǒng)的淬火機床包括左、右夾模，人工將赤熱工件放入夾模中間夾緊 后，浸入冷卻介質(zhì)中冷卻，這種結(jié)構(gòu)的淬火機床較適合于大型工件及淬火要求不高的工件， 其特點是人工裝卸工件，另行人工清洗，耗時費力，精確度低，效率低，對于熱處理硬度變形 量要求較高的薄板工件難以達到要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在耗時費力、精確度低、效率低的技 術問題，提供一種可使工件冷卻均勻、變形量小、自動裝卸料、自動清洗、調(diào)整方便、安全可 靠的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，以克服現(xiàn)有技術的不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，它包括PLC控制器、冷 卻槽、清洗槽和上、下夾模；所述上、下夾模通過支架設置在冷卻槽上，支架上設有與上夾模 連接的氣缸，冷卻槽上設有鏈條傳動裝置；所述冷卻槽的一側(cè)有壓力罐和冷卻泵，冷卻泵通 過管道與冷卻槽連接，壓力罐通過管道與設置在冷卻槽上面的上、下夾模兩側(cè)的噴口連通， 冷卻泵通過止回閥與壓力罐連通；所述清洗槽上設有網(wǎng)帶輸料裝置，清洗槽的一側(cè)設有清 洗泵和高壓風機，分別通過管道與設置在清洗槽網(wǎng)帶輸料裝置上面的水幕噴射器和二號風 幕噴射器連通，所述高壓風機通過管道與設置在冷卻槽上面的一號風幕噴射器連通；所述 PLC控制器分別通過線路與設置在壓力罐與上、下夾模的連通管道、高壓風機與一號風幕噴 射器連通的管道及氣缸上設有的電磁閥連接。所述上、下夾模分別由鋼板焊成扁箱體型，在上、下夾模的對應面上分別設有溝 槽，溝槽上設有通孔，所述上、下夾模內(nèi)分別設有貫通扁箱體的薄璧管，以便于冷卻介質(zhì)在 薄璧管內(nèi)流通；所述上夾模的四角個上分別設有調(diào)整頂絲。所述鏈條傳動裝置，由輸料鏈條、鏈輪和鏈條托架組成，傳動軸設置在冷卻槽的兩 端，輸料鏈條的兩端分別與傳動軸連接，輸料鏈條通過鏈條托架貫穿下夾模的溝槽，所述鏈 輪由電機和減速機驅(qū)動。所述網(wǎng)帶輸料裝置，由傳動軸和輸料網(wǎng)帶組成，輸料網(wǎng)帶的兩端分別與設置在清 洗槽兩端上的傳動軸鏈接，所述傳動軸由電機和減速機驅(qū)動。所述鏈條托架設置在下夾模的溝槽內(nèi)，托架四角各設一朝上內(nèi)彎的彎鉤，彎鉤掛 在上夾模上。所述壓力罐與上、下夾模的連通管道上設有調(diào)節(jié)閥。所述清洗泵的輸入管口通過管道與清洗槽底部的管口連接，輸出口與水幕噴射器 連接，水幕噴射器固定在清洗槽側(cè)面上口處。為了安全操作，所述支架上面設有防護罩。本發(fā)明自動淬火機床可與連續(xù)式輥道爐、網(wǎng)帶爐對接，當紅熱工件運行到出爐口 時，有電磁監(jiān)測裝置產(chǎn)生信號，使處于低速狀態(tài)運行的鏈條傳動裝置瞬間提速，在較短的時 間內(nèi)把赤熱工件輸送到上、下夾模內(nèi)，并由PLC控制器指令上夾模迅速壓緊，同時開啟上、 下夾模電磁閥，壓力罐內(nèi)的高壓冷卻介質(zhì)可迅速噴射到赤熱工件的表面，根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制器隨時調(diào)整鏈條運行速度、夾模壓緊時間、淬火液噴射時間及壓力等各種工 藝參數(shù)。當工件冷卻完成后，由PLC控制器指令上夾模升起，同時帶動鏈條托架上升，從而 使夾模內(nèi)的工件通過鏈條往清洗槽方向移動。隨鏈條移動的工件首先通過一號風幕噴射 器，把工件表面的淬火介質(zhì)吹入冷卻槽內(nèi)；當工件運行到鏈條主動軸上方時由物體的慣性 原理可使工件換位到清洗槽，工件隨清洗槽內(nèi)的網(wǎng)帶移動并通過水幕噴射器實現(xiàn)二次清 洗，工件隨網(wǎng)帶繼續(xù)前行通過二號風幕噴射器，可把工件上面的水滴吹干。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有意效果是實現(xiàn)了自動連續(xù)裝卸工件和壓力可控噴射 冷卻，有效縮短了冷卻時間，并冷卻均勻，大大減少了淬火應力，它具有高效率、低消耗、自 動化程度高、安全可靠、省時省力、調(diào)整方便等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術存在耗時費力、精確度 低、效率低的技術問題。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖3是圖2中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、壓力罐2、傳動軸 3、冷卻槽4、止回閥5、冷卻泵6、清洗泵 7、高 壓風機8、清洗槽9、電機 10、減速機 11、二號風幕噴射器 12、輸料網(wǎng)帶 13、水幕 噴射器 14、輸料鏈條 15、一號風幕噴射器 16、頂絲 17、薄璧管 18、調(diào)節(jié)閥19、電 磁閥20、電磁閥21、鏈輪22、傳動軸23、上夾模24、支架25、下夾模26、鏈條托 架 27、彎鉤 28、氣缸具體實施方式
參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明它包括PLC控制器、冷卻槽3、清洗 槽8和上、下夾模23、25 ；上、下夾模23、25通過支架24設置在冷卻槽3上，支架24上設有 與上夾模23連接的氣缸28，冷卻槽3上設有鏈條傳動裝置；冷卻槽3的一側(cè)有壓力罐1和 冷卻泵5，冷卻泵5通過管道與冷卻槽3連接，壓力罐1通過管道與設置在冷卻槽3上面的 上、下夾模23、25兩側(cè)的噴口連通，冷卻泵5通過止回閥4與壓力罐1連通；清洗槽8上設 有網(wǎng)帶輸料裝置，清洗槽8的一側(cè)設有清洗泵6和高壓風機7，分別通過管道與設置在清洗 槽網(wǎng)帶輸料裝置上面的水幕噴射器13和二號風幕噴射器11連通，高壓風機7通過管道與 設置在冷卻槽上面的一號風幕噴射器15連通；PLC控制器分別通過線路與設置在壓力罐與 上、下夾模的連通管道、高壓風機與一號風幕噴射器連通的管道及氣缸上設有的電磁閥19、 20連接；上、下夾模23、25分別由鋼板焊成扁箱體型，在上、下夾模23、25的對應面上分別 設有溝槽，溝槽上設有通孔，上、下夾模23、25內(nèi)分別設有貫通扁箱體的薄璧管17，上夾模 23的四角個上分別設有調(diào)整頂絲16 ；鏈條傳動裝置，由輸料鏈條14、鏈輪21和鏈條托架26 組成，傳動軸2、22設置在冷卻槽3的兩端，輸料鏈條14的兩端分別與傳動軸2、22連接，輸 料鏈條通過鏈條托架貫穿下夾模的溝槽，鏈輪21由電機和減速機驅(qū)動；網(wǎng)帶輸料裝置，由 傳動軸和輸料網(wǎng)帶12組成，輸料網(wǎng)帶12的兩端分別與設置在清洗槽8兩端上的傳動軸鏈 接，傳動軸由電機9和減速機10驅(qū)動；鏈條托架26設置在下夾模25的溝槽內(nèi)，托架四角 各設一朝上內(nèi)彎的彎鉤27，彎鉤27掛在上夾模23上；壓力罐1與上、下夾模23、25的連通 管道上設有調(diào)節(jié)閥18 ；清洗泵6的輸入管口通過管道與清洗槽8底部的管口連接，輸出口 與水幕噴射器13連接，水幕噴射器136固定在清洗槽8側(cè)面上口處；支架24上面設有防護 罩。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理當紅熱工件運行到出爐口時，有電磁監(jiān)測裝置產(chǎn)生信號，使處于低速狀態(tài)運行的鏈條14瞬間提速，在較短的時間內(nèi)把赤熱工件輸送到夾模內(nèi)，并由PLC 指令上夾模23迅速壓緊，同時開啟上下夾模電磁閥19，壓力罐1內(nèi)的高壓冷卻介質(zhì)可迅速 噴射到赤熱工件的表面，當工件冷卻完成后，由PLC指令上夾模23升起，同時帶動鏈條托架 26上升，從而使夾模內(nèi)的工件通過鏈條14往清洗槽8方向移動，隨鏈條14移動的工件首 先通過一上下對流的高壓一號風幕噴射器15，把工件表面的淬火介質(zhì)吹入冷卻槽3內(nèi)，實 現(xiàn)工件的自動淬火；當工件運行到冷卻槽3尾端的鏈條主動軸22上方時由物體的慣性原理 可使工件換位到清洗槽8，工件隨清洗槽8內(nèi)的網(wǎng)帶12移動并通過高壓水幕噴射器13實 現(xiàn)二次清洗，工件隨網(wǎng)帶12繼續(xù)前行通過高壓二號風幕噴射器11，可把工件上面的水滴吹 干，實現(xiàn)工件的自動清洗。 安裝時，將冷卻槽與加熱爐對接，清洗槽與冷卻槽對接，加熱爐內(nèi)的赤熱工件由鏈 條傳動裝置傳送到下夾模上面。
權利要求
1.一種自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是它包括PLC控制器、冷卻槽、清洗槽 和上、下夾模；所述上、下夾模通過支架設置在冷卻槽上，支架上設有與上夾模連接的氣缸， 冷卻槽上設有鏈條傳動裝置；所述冷卻槽的一側(cè)有壓力罐和冷卻泵，冷卻泵通過管道與冷 卻槽連接，壓力罐通過管道與設置在冷卻槽上面的上、下夾模兩側(cè)的噴口連通，冷卻泵通過 止回閥與壓力罐連通；所述清洗槽上設有網(wǎng)帶輸料裝置，清洗槽的一側(cè)設有清洗泵和高壓 風機，分別通過管道與設置在清洗槽網(wǎng)帶輸料裝置上面的水幕噴射器和二號風幕噴射器連 通，所述高壓風機通過管道與設置在冷卻槽上面的一號風幕噴射器連通；所述PLC控制器 分別通過線路與設置在壓力罐與上、下夾模的連通管道、高壓風機與一號風幕噴射器連通 的管道及氣缸上設有的電磁閥連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述上、下夾模分 別由鋼板焊成扁箱體型，在上、下夾模的對應面上分別設有溝槽，溝槽上設有通孔，所述上、 下夾模內(nèi)分別設有貫通扁箱體的薄璧管；所述上夾模的四角個上分別設有調(diào)整頂絲。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述鏈條傳動裝 置，由輸料鏈條、鏈輪和鏈條托架組成，傳動軸設置在冷卻槽的兩端，輸料鏈條的兩端分別 與傳動軸連接，輸料鏈條通過鏈條托架貫穿下夾模的溝槽，所述鏈輪由電機和減速機驅(qū)動。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述網(wǎng)帶輸料裝 置，由傳動軸和輸料網(wǎng)帶組成，輸料網(wǎng)帶的兩端分別與設置在清洗槽兩端上的傳動軸鏈接， 所述傳動軸由電機和減速機驅(qū)動。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述鏈條托架設置 在下夾模的溝槽內(nèi)，托架四角各設一朝上內(nèi)彎的彎鉤，彎鉤掛在上夾模上。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述壓力罐與上、 下夾模的連通管道上設有調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述清洗泵的輸入 管口通過管道與清洗槽底部的管口連接，輸出口與水幕噴射器連接，水幕噴射器固定在清 洗槽側(cè)面上口處。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，其特征是所述支架上面設有 防護罩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動連續(xù)裝卸工件的淬火機床，包括PLC控制器、清洗槽、壓力罐、冷卻泵、清洗泵、高壓風機和上、下夾模；上、下夾模通過支架設置在冷卻槽上，支架上設有與上夾模連接的氣缸，冷卻槽上設有鏈條傳動裝置；冷卻泵通過管道與冷卻槽連接，壓力罐通過管道與設置在冷卻槽上面的上、下夾模兩側(cè)的噴口連通，冷卻泵通過止回閥與壓力罐連通；清洗槽上設有網(wǎng)帶輸料裝置，清洗泵、高壓風機分別通過管道與網(wǎng)帶輸料裝置上面的水幕噴射器和風幕噴射器連通，高壓風機通過管道與風幕噴射器連通；PLC控制器通過線路與設置在壓力罐與上、下夾模的連通管道、高壓風機與風幕噴射器連通的管道及氣缸上的電磁閥連接。解決了現(xiàn)有技術工作效率低的技術問題。
文檔編號C21D1/673GK102140573SQ201110056499
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權日2011年3月4日
發(fā)明者董勤清, 魯統(tǒng)山 申請人:魯統(tǒng)山