專利名稱：一種組合式鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合式鍛模，屬于鍛造模具的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今所使用的鍛模多采用的是整體式結(jié)構(gòu)，在鍛造的過程中，由于沖床的沖力較 大，因此使用一段時間后，鍛模的上部內(nèi)邊緣會損壞，從而影響機械零件的鍛造。例如在聯(lián) 軸器加工領(lǐng)域，需要選用尺寸精密的鍛模加工聯(lián)軸器的軸接手。磨損后的鍛模不能反復(fù)使 用，然而新鍛模的加工周期長、難度大、成本高，已經(jīng)成為影響生產(chǎn)鍛件效率的重要因素之 一。因此，有效延長鍛模的使用壽命成為提高成產(chǎn)鍛件質(zhì)量水平和效率所亟待解決的技術(shù) 問題。針對以上技術(shù)問題，中國專利CN20123U97Y公開了一種熱鍛模具，其特征在于， 在鍛模本體內(nèi)腔的內(nèi)表面設(shè)置有鑲嵌模具，待鑲嵌模具磨損后，可只通過局部更換鑲嵌模 具實現(xiàn)節(jié)約材料，延長使用壽命的目的。但是該專利的缺點在于專利文件中記載了該鑲嵌 模具是通過冷套、熱套或機械壓入的方式嵌入模具本體的，因此可以初步判斷，該專利所記 載的鍛模穩(wěn)固性差，更換局部時，難度也較大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種更換便捷、成本低廉、利用率高的組 合式鍛模。本實用新型的技術(shù)方案如下一種組合式鍛模，其特征在于，包括模頭和模體，所述的模頭的下端面的外邊緣與 模體的上端面的外邊緣通過焊接的方式固定連接。原本整體的鍛模被設(shè)置成上下兩部分， 兩部分通過焊接的方式連接在一起，不但能夠保持整體鍛模的機械強度，而且在更換鍛模 局部時更加簡易迅速。所述模頭的下端面設(shè)置有外環(huán)形凸臺，所述模體的上端面設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凸臺，所 述內(nèi)環(huán)形凸臺和外環(huán)形凸臺的高度相同；所述外環(huán)形凸臺的內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)形凸臺的外徑相適 應(yīng)；所述外環(huán)形凸臺的外邊緣與模體的上端面的外邊緣通過焊接方式固定連接。在模頭與模體相對的表面上對應(yīng)設(shè)置有凸臺，使得模頭和模體安裝緊實，避免出 現(xiàn)位移變形等問題；通過焊接的方式將模頭與模體固定連接，增加了鍛模的穩(wěn)固性；僅僅 將邊緣部分焊接是更換便捷的前提。名詞解釋模頭本實用新型中所述的模頭是指被分為上下兩部分的鍛模的上半部分；模體本實用新型中所述的模體是指被分為上下兩部分的鍛模的下半部分；井式回火爐井式回火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在空氣中 進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。一種制造上述組合式鍛模的方法，具體步驟如下[0014]1)模頭的下端面設(shè)置有外環(huán)形凸臺，模體的上端面設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凸臺，所述的內(nèi) 環(huán)形凸臺和外環(huán)形凸臺的高度相同；所述的外環(huán)形凸臺的內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)形凸臺的外徑相適 應(yīng)；2)操作人員采用車床分別在外環(huán)形凸臺的外邊緣與模體的上端面的外邊緣加工 坡口，坡口的深度為鍛模厚度的11% -15% ；3)將模頭加熱到M0j80°C，將加熱后的模頭套在常溫的模體的上端面上，外 環(huán)形凸臺的外邊緣坡口與模體的上端面的外邊緣坡口形成組合坡口，等到模頭恢復(fù)到 150-180°C時，操作人員在組合坡口處焊接，使模頭與模體成為一體；4)將焊接后的模頭和模體進行高溫回火處理，回火溫度為640-670°C，保溫2. 5-3 小時；5)將高溫回火后的模頭和模體進行淬火處理，加熱溫度為830-860°C，保溫2. 5-3 小時；6)將淬火后的模頭和模體進行回火處理，回火溫度480-500°C，保溫2. 5-3小時，
得組合式鍛模。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，上述步驟幻中所形成的組合坡口為V形坡口，坡口角度 為 85° -95°。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，上述步驟3)中所形成的組合坡口為U形坡口。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，上述步驟4)中所述的高溫回火處理和步驟6)中所述的 回火處理分別是在井式回火爐中進行。焊接較厚鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入 焊條或焊絲。本實用新型所選取的坡口深度和坡口角度不但保證焊透，而且施焊方便，既能 減少填充金屬量，又能保證焊接變形小，牢固程度高。本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型能有效克服整體式鍛模不能反復(fù)使用的缺點，降低了制作鍛模的成 本。2、當需要更換鍛模時，只需要將出現(xiàn)磨損的模頭或模體單獨拆卸后進行更換即 可，無需對整個鍛模進行更換，符合節(jié)能減排的要求。3、本實用新型的加工難度低，加工時間短，不但提高了模具整體的利用率，而且延 長了鍛模的壽命，進而提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型剖視圖；其中，1、模頭；2、模體；3、焊點；4、外環(huán)形凸臺；5、內(nèi)環(huán) 形凸臺。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型做詳細的說明，但不限于此。實施例1一種組合式鍛模，包括模頭1和模體2，所述的模頭1的下端面的外邊緣與模體的 上端面的外邊緣通過焊接的方式固定連接。原本整體的鍛模被設(shè)置成上下兩部分，兩部分通過焊接的方式連接在一起，不但能夠保持整體鍛模的機械強度，而且在更換鍛模局部時 更加簡易迅速。實施例2如實施例1所述的一種組合式鍛模，所不同的是在所述模頭1的下端面設(shè)置有外 環(huán)形凸臺4，所述模體2的上端面設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凸臺5，所述的內(nèi)環(huán)形凸臺5和外環(huán)形凸臺 4的高度相同；所述的外環(huán)形凸臺4的內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)形凸臺5的外徑相適應(yīng)；所述的外環(huán)形凸 臺4的外邊緣與模體的上端面的外邊緣通過焊接方式固定連接。在模頭1與模體2相對的表面上對應(yīng)設(shè)置有凸臺，使得模頭和模體安裝緊實，避免 出現(xiàn)位移變形等問題；通過焊接的方式將模頭與模體固定連接，增加了鍛模的穩(wěn)固性；僅 僅將邊緣部分焊接是更換便捷的前提。一種用于制造實施例2所述組合式鍛模的方法，具體步驟如下1)模頭1的下端面設(shè)置有外環(huán)形凸臺4，模體2的上端面設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凸臺5，所 述的內(nèi)環(huán)形凸臺5和外環(huán)形凸臺4的高度相同；所述的外環(huán)形凸臺4的內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)形凸臺 5的外徑相適應(yīng)；2)操作人員采用車床分別在外環(huán)形凸臺4的外邊緣與模體2的上端面的外邊緣加 工坡口，坡口的深度為鍛模厚度的13% ；3)將模頭1加熱到240-280°C，將加熱后的模頭1套在常溫的模體2的上端面上， 外環(huán)形凸臺4的外邊緣坡口與模體2的上端面的外邊緣坡口形成組合坡口，組合坡口為V 形坡口，坡口角度為90° ；等到模頭1恢復(fù)到150-180°C時，操作人員在組合坡口處焊接，使 模頭與模體成為一體；4)將焊接后的模頭和模體放入井式回火爐進行高溫回火處理，回火溫度為 650°C，保溫2. 5-3小時;5)將高溫回火后的模頭和模體進行淬火處理，加熱溫度為840°C，保溫2. 5-3小 時；6)將淬火后的模頭和模體放入井式回火爐進行回火處理，回火溫度490°C，保溫 2. 5-3小時，得組合式鍛模。
權(quán)利要求1.一種組合式鍛模，其特征在于，包括模頭和模體，所述的模頭的下端面的外邊緣與模 體的上端面的外邊緣通過焊接的方式固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模，其特征在于，所述模頭的下端面設(shè)置有外環(huán)形凸臺，所 述模體的上端面設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凸臺，所述的內(nèi)環(huán)形凸臺和外環(huán)形凸臺的高度相同；所述的 外環(huán)形凸臺的內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)形凸臺的外徑相適應(yīng)；所述的外環(huán)形凸臺的外邊緣與模體的上端 面的外邊緣通過焊接方式固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種組合式鍛模，該鍛模包括模頭和模體，所述的模頭的下端面的外邊緣與模體的上端面的外邊緣通過焊接的方式固定連接。本實用新型的優(yōu)點在于有效克服整體式鍛模不能反復(fù)使用的缺點，降低了制作鍛模的成本；當需要更換鍛模時，只需要將出現(xiàn)磨損的模頭或模體單獨拆卸后進行更換即可，無需對整個鍛模進行更換，符合節(jié)能減排的要求；本實用新型的加工難度低，加工時間短，不但提高了模具整體的利用率，而且延長了鍛模的壽命，進而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D9/00GK201906780SQ201020665600
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者尹承恩, 李恒利 申請人:山東東益機械制造有限公司