專利名稱：研磨加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橢型研磨加工裝置。
以往的桶型研磨裝置是將研磨槽軸設(shè)于臺(tái)架或圓筒上，并將研磨槽的內(nèi)周中心點(diǎn)與回轉(zhuǎn)研磨槽的軸心同心設(shè)置，利用電動(dòng)機(jī)將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)付給研磨槽，或使其與圓筒作相同的回轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力來(lái)施行研磨的，但是，任何以圓筒內(nèi)周中心為回轉(zhuǎn)中心來(lái)施行回轉(zhuǎn)的裝置，圓筒內(nèi)部的被加工物或研磨材料的流動(dòng)(動(dòng)作)是作同一圓運(yùn)動(dòng)，也就是僅僅施行一定的動(dòng)作，使加工件的表面出現(xiàn)崩塌現(xiàn)象來(lái)施行研磨的。在上述方法中，存在諸如研磨不均勻，在凹部、曲面或背側(cè)部分產(chǎn)生研磨殘滓而成為不均勻的加工面，或在被加工物表面產(chǎn)生痕跡等多項(xiàng)問(wèn)題。而且在上述的研磨方法中，即使延緩轉(zhuǎn)速而加長(zhǎng)時(shí)間也無(wú)法獲得很高質(zhì)量的研磨效果。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)提供一種可在短時(shí)間內(nèi)施行研磨，獲得均勻的高精度研磨加工面的桶型研磨加工裝置。
本發(fā)明提出的研磨加工裝置包括一個(gè)機(jī)體，設(shè)于機(jī)體上的動(dòng)力裝置，設(shè)在機(jī)體左右側(cè)的主軸承，設(shè)在主軸承上通過(guò)與動(dòng)力裝置相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，安裝在主軸上可與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒，其特征在于該研磨加工裝置還包括偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)筒圓周上的研磨槽支承部，設(shè)在支承部上的可任意回轉(zhuǎn)的研磨槽和使研磨槽產(chǎn)生與轉(zhuǎn)筒相同或不同回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。
本發(fā)明中所述的研磨槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可與研磨槽支承部的中心線重合。所述的研磨槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線也可與研磨槽支承部的中心線成一定的傾斜角度。所述的研磨槽產(chǎn)生與轉(zhuǎn)筒不同回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置可以是一個(gè)減速機(jī)構(gòu)，或者是一個(gè)增速機(jī)構(gòu)。
下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，其中

圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒與研磨槽的側(cè)面示意圖。
圖2是圖1所示裝置的平面圖。
圖3(a)、(b)、(c)是分別表示將軸心設(shè)成偏心狀的研磨槽支承部的正面圖與側(cè)面圖。
在各圖中M表示電動(dòng)機(jī)，它是本發(fā)明的桶型研磨裝置施行動(dòng)作的原動(dòng)力。1為滾筒形的轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒以主軸4為軸，并由設(shè)于研磨裝置本體12左右內(nèi)側(cè)部的主軸承6支承，可作自由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。與轉(zhuǎn)筒1同軸安裝有大皮帶輪10。2表示研磨槽，該研磨槽2用以將被加工物8放入之后設(shè)置于研磨槽支承部2a內(nèi)，該研磨槽2設(shè)置于轉(zhuǎn)筒1的圓周上，可有數(shù)個(gè)，圖1中例舉了3個(gè)，它們經(jīng)過(guò)齒輪，或鏈條，皮帶等所組合的傳動(dòng)裝置(未予圖示)施行與上述轉(zhuǎn)筒1的回轉(zhuǎn)不相同的回轉(zhuǎn)，因此，被封入的研磨材料7與被加工物8以與常規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式不同的復(fù)雜狀態(tài)來(lái)施行流動(dòng)研磨，故可以進(jìn)行極高精度的研磨加工。3表示突設(shè)于研磨槽支承部2a兩側(cè)外方的軸，該研磨槽支承部2a以軸3為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的桶型研磨裝置使研磨槽2的中心點(diǎn)稍為偏離施轉(zhuǎn)軸心且對(duì)研磨槽2施行富于變化的復(fù)雜回轉(zhuǎn)，而且設(shè)有使轉(zhuǎn)筒1與研磨槽2回轉(zhuǎn)的軸的轉(zhuǎn)速可增減成不相同的轉(zhuǎn)速的增減機(jī)構(gòu)，且在連動(dòng)于轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒1上施行回轉(zhuǎn)的研磨槽2內(nèi)裝填研磨材料7與被加工物8之后，將研磨槽2的回轉(zhuǎn)經(jīng)由傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)任意設(shè)定成與上述轉(zhuǎn)筒1相同的轉(zhuǎn)速、較大的轉(zhuǎn)速或較小的轉(zhuǎn)速來(lái)施行適應(yīng)于目的的回轉(zhuǎn)，對(duì)被加工物8施行研磨加工。
因?yàn)閷⒀心ゲ?的中心線偏離回轉(zhuǎn)的軸線來(lái)施行回轉(zhuǎn)，因此槽內(nèi)部的研磨材料7或被加工物8在槽內(nèi)沿著如上下左右搖動(dòng)的軌道施行橢圓形或橄欖球形的運(yùn)動(dòng)，可提高研磨效果。
借轉(zhuǎn)筒1的回轉(zhuǎn)與將研磨槽2施行回轉(zhuǎn)的研磨槽軸3之間的轉(zhuǎn)速差，使在研磨槽2內(nèi)部的研磨材料7或被加工物8的滑動(dòng)摩擦與攪拌的動(dòng)作成為更進(jìn)一步復(fù)雜而多樣化的狀態(tài)，故具有可將全體被加工物在短時(shí)間內(nèi)研磨加工成為更均勻的高質(zhì)量產(chǎn)品的效果。
利用本發(fā)明，不須要如以往的手加工技術(shù)必備特殊的技能，即使練習(xí)工也可以打開(kāi)研磨槽2的蓋且將被加工物或研磨材料等投入研磨槽內(nèi)之后關(guān)閉槽蓋并起動(dòng)電機(jī)M，利用定時(shí)器經(jīng)過(guò)所定的研磨時(shí)間即可完成研磨加工。
如將上述研磨槽支承部2a的軸3設(shè)成偏心狀態(tài)，如圖3所示，則能產(chǎn)生較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);倘若將軸3設(shè)置成對(duì)與研磨槽支承部2a的中心線或研磨槽的中心線傾斜偏心狀，則將產(chǎn)生更復(fù)雜的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，獲得極好的研磨光澤和鏡面加工效果。
由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，即使投入于研磨槽內(nèi)的被加工物為任何復(fù)雜的形狀也可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行均勻，極度精度的研磨加工，而且結(jié)構(gòu)結(jié)單，極具實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種研磨加工裝置，它包括一個(gè)機(jī)體，設(shè)于機(jī)體上的動(dòng)力裝置，設(shè)在機(jī)體左右側(cè)的主軸承，設(shè)在主軸承上通過(guò)與動(dòng)力裝置相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，安裝在主軸上可與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒，其特征在于該研磨加工裝置還包括偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)筒圓周上的槽支承部，設(shè)在支承部上的可任意回轉(zhuǎn)的研磨槽和使研磨槽產(chǎn)生與轉(zhuǎn)筒相同或不同回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨加工裝置，其特征在于所述的研磨槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與研磨槽支承部的中心重合。
3.如權(quán)利要求1所述的研磨加工裝置，其特征在于所述的研磨槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與研磨槽支承部的中心線成一定的傾斜角度。
4.如權(quán)利要求1所述的研磨加工裝置，其特征在于所述的研磨槽產(chǎn)生與轉(zhuǎn)筒不同回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置是一個(gè)減速機(jī)構(gòu)，或者是一個(gè)增速機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種研磨加工裝置，它包括一個(gè)機(jī)體，設(shè)于機(jī)體上的動(dòng)力裝置，設(shè)在機(jī)體左右側(cè)的主軸承，設(shè)在主軸承上通過(guò)與動(dòng)力裝置相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，安裝在主軸上可與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒。其特征在于該研磨加工裝置還包括偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)筒圓周上的槽支承部，設(shè)在支承部上的可任意回轉(zhuǎn)的研磨槽和使研磨槽產(chǎn)生與轉(zhuǎn)筒相同或不同回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。
文檔編號(hào)B24B31/02GK1067842SQ9110432
公開(kāi)日1993年1月13日 申請(qǐng)日期1991年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月20日
發(fā)明者大野家建 申請(qǐng)人:大野家建