專利名稱：移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床加工設(shè)備，尤其涉 及一種移動式機床主軸修復(fù)磨床。
背景技術(shù)：
機床主軸是數(shù)控切削機床不可缺少的一部分，它依托主軸伺服電機夾持刀具對工件進行切削。而主軸錐孔則是刀具與主軸連接的重要部分，如果主軸錐孔發(fā)生磨損或其他類的損壞則會產(chǎn)生跳動誤差、動平衡破壞引起震動等情況，嚴(yán)重影響了刀具的使用壽命和產(chǎn)品加工質(zhì)量。主軸錐孔磨損情況一般依據(jù)使用情況而定，如機床粗加工，刀具所受到的切削力大等，還有人為問題造成損傷的。若機床主軸錐孔損壞后，會造成三方面的不良其一是加工品質(zhì)量的不良；其二是造成刀具的壽命縮短，導(dǎo)致機床性能加速下降，就公司而言只會額外增加加工成本?，F(xiàn)有對機床主軸錐孔損壞的修復(fù)，只能將主軸拆卸下來發(fā)回廠家進行維修。這樣的弊病是維修費用高，且維修周期比較長，給公司帶來的不僅是高昂的維修費用，還帶來了停機損失等，且現(xiàn)在國產(chǎn)機床主軸維修只有幾個公司能維修，發(fā)回廠家就需一周，維修周期約為20個工作日，修好發(fā)回周期一周，這樣整體的維修周期也為六周時間。就現(xiàn)有資源自行維修是不可能的，沒有辦法保證其主軸精度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)C床主軸進行修復(fù)的移動式機床主軸修復(fù)磨床，其結(jié)構(gòu)簡單，在實現(xiàn)對機床主軸錐孔修復(fù)的同時，有效的節(jié)約了成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，包括將該磨床固定在工作臺面上的底座、磨頭、磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，磨頭與磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過與二者固連的滑塊與支撐板配合相連；在支撐板上固定設(shè)有與滑塊配合的Y向移動導(dǎo)軌，滑塊通過固定設(shè)置在支撐板上的Y向進給驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動沿Y向移動導(dǎo)軌滑動；所述的支撐板通過設(shè)置在支撐板與底座之間的旋轉(zhuǎn)固定裝置相對底座可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)相連。具體來講，上述的旋轉(zhuǎn)固定裝置包括固定在支撐板上的第一連接部、固定在底座上的第二連接部、連接第一連接部與第二連接部的轉(zhuǎn)軸、對第一連接部與第二連接部進行相對位置固定的鎖緊裝置；所述的第一連接部或第二連接部上設(shè)有貫通其本體的導(dǎo)向帶， 所述的鎖緊裝置貫通設(shè)置在導(dǎo)向帶內(nèi)，且在第一連接部以轉(zhuǎn)軸為軸相對第二連接部轉(zhuǎn)動時，鎖緊裝置在導(dǎo)向帶內(nèi)的位置發(fā)生變化。優(yōu)選的，上述的導(dǎo)向帶為弧形。進一步，在非設(shè)置導(dǎo)向帶的第一連接部或第二連接部上，設(shè)有貫通該連接部本體的水平導(dǎo)向帶，所述的鎖緊裝置貫通設(shè)置在在水平導(dǎo)向帶內(nèi)。優(yōu)選的，上述的鎖緊裝置為螺栓及與螺栓配合的螺母。優(yōu)選的，上述的鎖緊裝置為同時位于導(dǎo)向帶內(nèi)的兩組螺栓螺母配合結(jié)構(gòu)。
更進一步，旋轉(zhuǎn)固定裝置還包括對支撐板以轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)運動的頂起裝置，該頂起裝置由與底座螺紋連接的螺桿，與螺桿固連、位于支撐板與底座之間的、與支撐板接觸配合的頂起接合部組成。具體來講，上述的Y向進給驅(qū)動機構(gòu)包括與支撐板固連的減速機、與滑塊配合相連的絲杠、連接減速機動力輸出端與絲杠動力輸入端的同步帶，所述的滑塊在絲杠的旋轉(zhuǎn)過程中通過與絲杠表面螺紋的配合連接，沿絲杠本體直線運動。上述的滑塊通過與其固連的絲杠螺母與絲杠配合連接。此外，上述的磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機、與滑塊固連的固定套、驅(qū)動軸、連接電機動力輸出端與驅(qū)動軸動力輸入端的平皮帶，所述的驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在固定套內(nèi)，且在電機輸出的旋轉(zhuǎn)動力作用下帶動其頂部的磨頭旋轉(zhuǎn)；所述的電機通過連接板與滑塊固定相連。上述的磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、Y向進給驅(qū)動機構(gòu)位于支撐板的同一側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其效果如下1、增設(shè)旋轉(zhuǎn)固定裝置，在使用時，可根據(jù)機床主軸錐孔的角度對磨頭的研磨角度進行調(diào)節(jié)，使磨頭的研磨角度與錐孔的角度相同，進而通過Y向進給驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑塊帶動磨頭沿Y向?qū)к壣舷乱苿樱瑢崿F(xiàn)對機床主軸錐孔的修復(fù)，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。2、旋轉(zhuǎn)固定裝置的加設(shè)，使支撐板能夠以轉(zhuǎn)軸為軸相對底座進行轉(zhuǎn)動，設(shè)置導(dǎo)向帶，使支撐板在轉(zhuǎn)動時，鎖緊裝置能夠一直在導(dǎo)向帶內(nèi)，使轉(zhuǎn)動角度調(diào)整更為精確。3、導(dǎo)向帶設(shè)置為弧形，使支撐板在旋轉(zhuǎn)時受到的阻力小。4、鎖緊裝置為螺栓及與螺栓配合的螺母，使整體的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)更加簡單；尤其采用兩組螺栓螺母配合結(jié)構(gòu)，使支撐板相對底座旋轉(zhuǎn)一定角度后，相對底座固定的更加穩(wěn)固。5、在第一連接部本體與第二連接部本體、鎖緊裝置的螺栓貫穿位置設(shè)有供螺栓通過的水平導(dǎo)向帶，在導(dǎo)向帶與轉(zhuǎn)軸為非同心時，支撐板旋轉(zhuǎn)過程中，可確保鎖緊裝置在導(dǎo)向帶內(nèi)運動。6、采用絲杠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑塊上下移動，使滑塊上下移動更加平穩(wěn)，加工過程中的進給量更為精確。7、增設(shè)頂起裝置，通過對螺桿的旋轉(zhuǎn)將支撐板頂起或放下，在省力的同時，還可通過對螺桿螺距的設(shè)置調(diào)整，實現(xiàn)對支撐板轉(zhuǎn)動角度的微調(diào)，最終使磨頭工作研磨角度更加精確。


下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作更進一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的主視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1的局部右視圖；圖5為圖1的支撐板與底座連接結(jié)構(gòu)右剖視圖；圖6本發(fā)明的電路控制示意圖7為本發(fā)明的工作狀 態(tài)示意圖。1、底座；2、磨頭；3、滑塊；4、支撐板；5、Y向移動導(dǎo)軌；6、第一連接部；7、第二連接部；8、轉(zhuǎn)軸；9、鎖緊裝置；10、導(dǎo)向帶；11、水平導(dǎo)向帶；12、減速機；13、絲杠；14、同步帶； 15、電機；16、固定套；17、驅(qū)動軸；18、平皮帶；19、連接板；20、工作臺面；21、固定件；22、連接半孔；23、螺桿；24、頂起接合部；25、絲杠螺母。
具體實施例方式本發(fā)明的設(shè)計理念在于通過增設(shè)角度調(diào)節(jié)裝置使磨頭具有與待修復(fù)的機床主軸錐孔錐度相同的角度，進而通過磨頭沿該角度的進給實現(xiàn)對錐孔的研磨修復(fù)。下面結(jié)合具體的結(jié)構(gòu)描述進一步對本發(fā)明的設(shè)計理念進行細(xì)致描述。由圖1-圖5所示可知本發(fā)明的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，包括將該磨床固定在工作臺面20上的底座1、磨頭2、磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，磨頭2與磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過與二者固連的滑塊3與支撐板4配合相連。底座1的水平支撐面上設(shè)有與工作臺面20連接的連接半孔22，其豎直端面底部通過三角加強結(jié)構(gòu)與其水平支撐面固連。磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機15、與滑塊3固連的固定套16、驅(qū)動軸17、連接電機 15動力輸出端與驅(qū)動軸17動力輸入端的平皮帶18，電機15采用0. 55KW、2880轉(zhuǎn)/分鐘的 2級電機，驅(qū)動軸17可通過傳統(tǒng)的公知技術(shù)手段可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在固定套16內(nèi)，如采用軸承， 將軸承套裝在固定套16內(nèi)，驅(qū)動軸17貫穿軸承中心孔。驅(qū)動軸17頂部與磨頭2固連。電機15通過連接板19與滑塊3固定相連，在具體設(shè)計時，可根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)選擇電機15與滑塊3的固連形式，如在固定套16與滑塊3固連時，可在固定套16與滑塊3之間增加一個與固定套16、滑塊3同時固連的固定塊，在實現(xiàn)電機15與滑塊3的固連設(shè)置時，其連接板19 可直接與增設(shè)的固定塊固連即可，也可通過其他結(jié)構(gòu)形式的連接件使電機15與滑塊3實現(xiàn)位置固定，其總的宗旨是要保證磨頭2、磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均與滑塊3的位置固定，并可隨3 的運動而運動。在支撐板4上固定設(shè)有與滑塊3配合的Y向移動導(dǎo)軌5，圖中所示的Y向移動導(dǎo)軌 5為兩根平行設(shè)置的方形導(dǎo)軌，滑塊3上設(shè)有與方形導(dǎo)軌相應(yīng)的滑動槽，并通過固定設(shè)置在支撐板4上的Y向進給驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動滑塊3沿Y向移動導(dǎo)軌5上下滑動。支撐板4與滑塊3之間可為滑動配合，也可為間隙配合。Y向進給驅(qū)動機構(gòu)包括與支撐板4固連的減速機12、與滑塊3配合相連的絲杠 13、連接減速機12動力輸出端與絲杠13動力輸入端的同步帶14，減速機12采用型號為 WB1285-250-253的雙機擺線微型減速機，在圖3所示中，減速機12通過一個薄板與支撐板 4固連，其動力輸出端采用常規(guī)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)(如同步帶14)與絲杠13動力輸入端相連，在滑塊3中部開設(shè)有凹槽，絲杠13設(shè)置在該凹槽內(nèi)，其頂部可通過軸承與固定件21相連，固定件21與支撐板4固連，以確保絲杠13的旋轉(zhuǎn)。在滑塊3內(nèi)設(shè)的凹槽上固定有與絲杠13配合相連的絲杠螺母25，絲杠螺母25與支撐板4之間留有一定的間隙以減小摩擦。在此結(jié)構(gòu)設(shè)計時，其宗旨是使絲杠13相對支撐板4固定不動，減速機12及同步帶14相對支撐板4也固定不動，在Y向移動導(dǎo)軌5和絲杠 13傳動、導(dǎo)向作用下，使滑塊3帶動與其固定的磨頭2及磨頭驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)隨滑塊3沿Y向移動導(dǎo)軌5和絲杠13進行直線運動，在本實施例中，絲杠13與Y向移動導(dǎo)軌5平行。Y向移動導(dǎo)軌5采用北京盛凱礫通銷售的總長450mm、型號為HGH 30HAHGH30HA2R450Z0C,絲杠采用型號為 FSW 型、規(guī)格為 R20-10A1-FSW-310-420-0. 018。上述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、Y向進給驅(qū)動機構(gòu)位于支撐板4的同一側(cè)。支撐板4通過設(shè)置在支撐板4與底座1之間的旋轉(zhuǎn)固定裝置相對底座1可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)相連。該旋轉(zhuǎn)固定裝置為對稱設(shè)置在支撐板4與底座1之間的相同的兩個，每個旋轉(zhuǎn)固定裝置包括固定在支撐板4上的第一連接部6、固定在底座1上的第二連接部7、連接第一連接部6與第二連接部7的轉(zhuǎn)軸8、對第一連接部6與第二連接部7進行相對位置固定的鎖緊裝置9。第一連接部6與第二連接部7大小相同，且為半圓形，轉(zhuǎn)軸8可貫通第一連接部6 與第二連接部7，也可貫通二者之一或是不貫通，其主要的作用是使第一連接部6可相對第二連接部7進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)支撐板4可相對底座1轉(zhuǎn)動。在第一連接部6或第二連接部7上設(shè)有貫通其本體的弧形導(dǎo)向帶10，本實施例圖中所示的弧形導(dǎo)向帶10設(shè)置在第二連接部7上。在轉(zhuǎn)軸8上下對應(yīng)位置設(shè)有鎖緊裝置9， 鎖緊裝置9采用螺栓及與螺栓配合的螺母。在第一連接部6的鎖緊裝置9的連接位置，設(shè)有水平導(dǎo)向帶11，該水平導(dǎo)向帶11的描述是對支撐板4位于豎直狀態(tài)下的描述，在支撐板 4位于豎直狀態(tài)下時，該水平導(dǎo)向帶11為水平狀態(tài)，當(dāng)隨著支撐板旋轉(zhuǎn)時，該水平導(dǎo)向帶11 也隨第一連接部6進行旋轉(zhuǎn)。鎖緊裝置9在設(shè)置時，螺栓同時貫穿設(shè)置在導(dǎo)向帶10與水平導(dǎo)向帶11內(nèi)，此處的具體方案，主要是基于導(dǎo)向帶10與轉(zhuǎn)軸8為非同心設(shè)置的情況。若導(dǎo)向帶10與轉(zhuǎn)軸8同心設(shè)置時，為實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)效果，第一連接部6與第二連接部7的尺寸要增大很多，對于本技術(shù)方案的磨床來說，其整體尺寸會加大，不能滿足防止在標(biāo)準(zhǔn)機床上進行研磨修復(fù)，除非將加工機床的尺寸增大。因此，此處導(dǎo)向帶10與轉(zhuǎn)軸8為非同心設(shè)計，當(dāng)采用該設(shè)計時，若讓支撐板4以轉(zhuǎn)軸8為軸旋轉(zhuǎn)時，鎖緊裝置9的螺栓就不能夠沿導(dǎo)向帶10運動，所以必須加設(shè)水平導(dǎo)向帶11，給螺栓提供一個橫向位移的空間，以確保螺栓在沿導(dǎo)向帶10內(nèi)運動。旋轉(zhuǎn)固定裝置包括對支撐板4以轉(zhuǎn)軸8為軸旋轉(zhuǎn)運動的頂起裝置，該頂起裝置由設(shè)置在底座1豎直端面上、與底座1螺紋連接的螺桿23及與螺桿23固連、位于支撐板3與底座1豎直端面之間的、與支撐板3接觸配合的頂起接合部24組成。頂起接合部24始終與支撐板3的右端面結(jié)合。本實施例的頂起裝置為兩個，分別設(shè)置在可與支撐板3接觸的上方和下方，且貫通配合設(shè)置在底座1豎直端面的中部位置。此外，本發(fā)明的電路控制部分由圖6所示可知，主要是采用常規(guī)的電路實現(xiàn)對減速機及電機的控制，具體包括變頻器PZ、變頻器PX、行程開關(guān)SQl、SQ2，SQl和SQ2可固定設(shè)置在位于滑塊3沿Y向移動導(dǎo)軌5移動的上止點與下止點的支撐板上，二者之間的距離可根據(jù)待研磨錐孔的錐度和深度來設(shè)置。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的工作過程進行描述 由圖7所示，在使用時，將本發(fā)明的磨床放置在機床工作臺面20上，將磨頭2置于待研磨的機床主軸錐孔下，通過螺栓與底座1的連接半孔22將磨床固定在機床工作臺面20 上。根據(jù)錐孔的角度，旋轉(zhuǎn)螺桿23，螺桿23通過其自由端的頂起連接部24將支撐板4頂起，在頂起的過程中，支撐板4以轉(zhuǎn)軸8為軸進行旋轉(zhuǎn)，此時，導(dǎo)向帶10轉(zhuǎn)動過程中，使鎖緊裝置的螺釘始終在導(dǎo)向帶10內(nèi)，因?qū)驇?0與轉(zhuǎn)軸8為非同心結(jié)構(gòu)，此時，鎖緊裝置的螺釘沿水平導(dǎo)向帶11移動，在轉(zhuǎn)動過程中，使磨頭2的角度與錐孔角度相同(此角度可借用角度測量儀器進行測量)后，停止旋轉(zhuǎn)螺桿23，同時將鎖緊裝置的螺釘與螺母擰緊，實現(xiàn)對該加工角度的固定。
啟動變頻器PZ，電機15啟動，帶動磨頭2轉(zhuǎn)動，由變頻器PZ調(diào)節(jié)磨頭轉(zhuǎn)速，然后啟動變頻器PX，減速機12啟動，通過與其動力輸出端相連的同步帶14帶動絲杠13轉(zhuǎn)動，通過絲杠13與絲杠螺母25的配合，使滑塊3可沿Y向移動導(dǎo)軌5上下滑動，滑塊3帶動磨頭2 及磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置同時隨滑塊3沿Y向移動導(dǎo)軌5上下滑動，在滑動過程中，如滑塊3碰到行程開關(guān)SQ1，減速機12反轉(zhuǎn)，上滑塊向下移動直到碰到行程開關(guān)SQ2，減速器12再次反轉(zhuǎn)，一直反復(fù)移動直至修磨完成為止。
權(quán)利要求
1.一種移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，包括將該磨床固定在工作臺面00)上的底座(I)、磨頭O)、磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其特征在于所述的磨頭O)與磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過與二者固連的滑塊C3)與支撐板(4)配合相連；在支撐板(4)上固定設(shè)有與滑塊C3)配合的Y向移動導(dǎo)軌(5)，滑塊C3)通過固定設(shè)置在支撐板(4)上的Y向進給驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動沿Y向移動導(dǎo)軌( 滑動；所述的支撐板(4)通過設(shè)置在支撐板(4)與底座(1)之間的旋轉(zhuǎn)固定裝置相對底座(1)可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)固定裝置包括固定在支撐板(4)上的第一連接部(6)、固定在底座(1)上的第二連接部(7)、 連接第一連接部(6)與第二連接部(7)的轉(zhuǎn)軸(8)、對第一連接部(6)與第二連接部(7)進行相對位置固定的鎖緊裝置(9)；所述的第一連接部(6)或第二連接部(7)上設(shè)有貫通其本體的導(dǎo)向帶(10)，所述的鎖緊裝置(9)貫通設(shè)置在導(dǎo)向帶(10)內(nèi)，且在第一連接部(6) 以轉(zhuǎn)軸(8)為軸相對第二連接部(7)轉(zhuǎn)動時，鎖緊裝置(9)在導(dǎo)向帶(10)內(nèi)的位置發(fā)生變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的導(dǎo)向帶 (10)為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于在非設(shè)置導(dǎo)向帶(10)的第一連接部(6)或第二連接部(7)上，設(shè)有貫通該連接部本體的水平導(dǎo)向帶(II)，所述的鎖緊裝置(9)貫通設(shè)置在在水平導(dǎo)向帶(11)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的鎖緊裝置(9)為螺栓及與螺栓配合的螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的鎖緊裝置(9)為同時位于導(dǎo)向帶(10)內(nèi)的兩組螺栓螺母配合結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)固定裝置包括對支撐板以轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)運動的頂起裝置，該頂起裝置由與底座螺紋連接的螺桿，與螺桿固連、位于支撐板與底座之間的、與支撐板接觸配合的頂起接合部組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的Y向進給驅(qū)動機構(gòu)包括與支撐板⑷固連的減速機(12)、與滑塊(3)配合相連的絲杠(13)、連接減速機(1 動力輸出端與絲杠(1 動力輸入端的同步帶(14)，所述的滑塊C3)在絲杠 (13)的旋轉(zhuǎn)過程中通過與絲杠(1 表面螺紋的配合連接，沿絲杠(1 本體直線運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的滑塊(3) 通過與其固連的絲杠螺母(邪)與絲杠(1 配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式機床主軸錐孔修復(fù)磨床，其特征在于所述的磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(15)、與滑塊⑶固連的固定套(16)、驅(qū)動軸(17)、連接電機(15)動力輸出端與驅(qū)動軸(17)動力輸入端的平皮帶(18)，所述的驅(qū)動軸(17)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在固定套(16)內(nèi)，且在電機(1 輸出的旋轉(zhuǎn)動力作用下帶動其頂部的磨頭( 旋轉(zhuǎn)；所述的電機(15)通過連接板(19)與滑塊(3)固定相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及機床加工設(shè)備，尤其涉及一種移動式機床主軸修復(fù)磨床。該磨床包括底座(1)、磨頭(2)、磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，磨頭(2)與磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過與二者固連的滑塊(3)與支撐板(4)配合相連；在支撐板(4)上固定設(shè)有與滑塊(3)配合的Y向移動導(dǎo)軌(5)，滑塊(3)通過固定設(shè)置在支撐板(4)上的Y向進給驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動沿Y向移動導(dǎo)軌(5)滑動；支撐板(4)通過設(shè)置在支撐板(4)與底座(1)之間的旋轉(zhuǎn)固定裝置相對底座(1)可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)相連。采用本技術(shù)方案，能夠?qū)C床主軸進行修復(fù)，其結(jié)構(gòu)簡單，且有效的節(jié)約了成本。
文檔編號B24B5/36GK102152179SQ20111005328
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者張桂房, 張永超, 李冬 申請人:長城汽車股份有限公司