專利名稱：一種銅棒的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅棒的制作過程，具體涉及一種銅棒的制作工藝。
背景技術(shù)：
銅因其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性能，在電工、電氣、電真空工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，隨著電工，電氣，電真空工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)銅材料的要求越來越高，現(xiàn)有的銅棒生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)成品率比較低，含鉛量高，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，不能滿足市場的大批量需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅棒的制作工藝，它過程簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，含 鉛量少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它的配方組成為硅 I. 7 2. 4%、銅 69 71 %、鐵 O. 05 O. 12%、錳 O. 02 O. 06%、鎳 O. 05 O. 12%、鉛O. 02 O. 1%、錫 O. 05 O. 12%、鋅 26 30。本發(fā)明的制作工藝為1、將選購好的銅原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行稱量入庫，在1030 1080°C的溫度下進(jìn)行熔煉，熔煉后進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)后進(jìn)行成分調(diào)配，接著再進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)合格的產(chǎn)品在1030 1035°C的溫度下進(jìn)行保溫，不合格的產(chǎn)品再重新進(jìn)行成分調(diào)配，直到化驗(yàn)合格為止；2、產(chǎn)品保溫后進(jìn)行熔鑄，削頭，拉死皮，再將溫度回火至320°C 325°C ;3、回火后的銅棒進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品的進(jìn)行入庫，不合格的重新熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。所述的銅棒的抗拉強(qiáng)度為380 390N/mm2，斷后伸長率為15 20%。本發(fā)明具有以下有益效果它過程簡單，生產(chǎn)的成品率高，含鉛量，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它的配方組成為硅2.4%、銅71 %、鐵O. I %、錳 O. 05%、鎳 O. I %、鉛 O. 09%、錫 O. I %、鋅 26. 16%。本具體實(shí)施方式
的制作工藝為1、將選購好的銅原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行稱量入庫，在1030 1080°C的溫度下進(jìn)行熔煉，熔煉后進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)后進(jìn)行成分調(diào)配，接著再進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)合格的產(chǎn)品在1030 1035°C的溫度下進(jìn)行保溫，不合格的產(chǎn)品再重新進(jìn)行成分調(diào)配，直到化驗(yàn)合格為止；2、產(chǎn)品保溫后進(jìn)行熔鑄，削頭，拉死皮，再將溫度回火至320°C 325°C;3、回火后的銅棒進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品的進(jìn)行入庫，不合格的重新熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。所述的銅棒的抗拉強(qiáng)度為380 390N/mm2，斷后伸長率為15 20%。本具體實(shí)施方式
過程簡單，生產(chǎn)的成品率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。
權(quán)利要求
1.一種銅棒的制作工藝，其特征在于它的配方組成為它的配方組成為硅1.7 2.4%、銅 69 71%、鐵 O. 05 O. 12%、錳 O. 02 O. 06%、鎳 O. 05 O. 12%、鉛 O. 02 O.1%、錫 O. 05 O. 12%、鋅 26 30。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅棒的制作工藝，其特征在于它的制作工藝為1、將選購好的銅原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行稱量入庫，在1030 1080°C的溫度下進(jìn)行熔煉，熔煉后進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)后進(jìn)行成分調(diào)配，接著再進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)合格的產(chǎn)品在1030 1035°C的溫度下進(jìn)行保溫，不合格的產(chǎn)品再重新進(jìn)行成分調(diào)配，直到化驗(yàn)合格為止；2、產(chǎn)品保溫后進(jìn)行熔鑄，削頭，拉死皮，再將溫度回火至320°C 325°C ;3、回火后的銅棒進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品的進(jìn)行入庫，不合格的重新熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅棒的制作工藝，其特征在于所述的銅棒抗拉強(qiáng)度為380 390N/mm2，斷后伸長率為15 20%。
全文摘要
一種銅棒的制作工藝，它涉及銅棒的制作過程，它的配方組成為硅1.7～2.4％、銅69～71％、鐵0.05～0.12％、錳0.02～0.06％、鎳0.05～0.12％、鉛0.02～0.1％、錫0.05～0.12％、鋅26～30。本發(fā)明過程簡單，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，含鉛量少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。
文檔編號(hào)C22C9/04GK102816946SQ201110154448
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者陳方仁, 張長征 申請(qǐng)人:浙江萬得凱銅業(yè)有限公司