本發(fā)明屬于發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種發(fā)動機機油濾清裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動機機油濾清器安裝座大多采用薄壁鑄鋁材料制成，為增加強度，殼體外壁分布加強筋。機油濾清器安裝座主要用于將機油泵中的高壓潤滑油輸入機油濾清器中，對機油進行過濾清潔，然后利用機油壓力將過濾后的高壓潤滑油輸入到主油路中。而潤滑油通過機油濾清器安裝座時，必然損失一部分機油壓力，當前發(fā)動機結(jié)構(gòu)緊湊，動力強勁，往往采用增壓或高壓縮比來提高發(fā)動機的動力性，因此充足的機油壓力是運動副形成適合潤滑油膜的必要前提?，F(xiàn)有技術(shù)往往通過縮短機油濾清器安裝座有效油路來實現(xiàn)需求，導(dǎo)致發(fā)動機有效空間小，發(fā)動機潤滑油路布置困難，機油濾清器安裝座的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

現(xiàn)的機油濾清器，是依靠單一紙濾芯孔攔截過濾出機油中有害雜質(zhì)的，其濾紙的微孔越小過濾效果就越好，但機油通過能力就越差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種既能濾除最小顆粒的雜質(zhì)，又能使供給發(fā)動機足夠量的機油發(fā)動機機油濾清裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)動機機油濾清裝置，包括濾油器底座，濾油器外殼，所述濾油器底座上表面左部分設(shè)有濾油器外殼，所述濾油器底座上表面中間部分設(shè)有沉淀池，所述濾油器底座上表面右部分設(shè)有吸油泵，所述濾油器外殼左側(cè)設(shè)有進油管道，所述濾油器外殼右側(cè)設(shè)有出油管道，所述出油管道一端連通濾油器外殼，其另一端連通沉淀池。

進一步限定，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)把沉淀池分隔為第一沉淀腔和第二沉淀腔，所述第二沉淀腔位于第一沉淀腔下方。

進一步限定，所述第二沉淀腔下方設(shè)有除渣盒。

進一步限定，所述沉淀池內(nèi)壁下部分設(shè)有第一滑槽，所述除渣盒外壁兩側(cè)設(shè)有用于在第一滑槽上滑動的第一滑條。

進一步限定，所述除渣盒頂部設(shè)有第一蓋板，所述第一蓋板上設(shè)有放渣口。

進一步限定，所述過濾結(jié)構(gòu)包括抽出式固定框，位于固定框上的過濾網(wǎng)。

進一步限定，所述過濾網(wǎng)外圈設(shè)有密封圈。

進一步限定，所述濾油器底座包括濾油底板，濾油支撐腳，所述濾油支撐腳為方形管，所述濾油支撐腳對稱設(shè)置在濾油底板下方。

進一步限定，所述濾油器外殼上部分設(shè)有溢流孔。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，增設(shè)沉淀池，利用相互配合的第一沉淀腔和第二沉淀腔提高機油過濾效果。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本發(fā)明一種發(fā)動機機油濾清裝置示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。

實施例一，

如圖1所示，一種發(fā)動機機油濾清裝置，包括濾油器底座1，濾油器外殼2，所述濾油器底座1上表面左部分設(shè)有濾油器外殼2，所述濾油器底座1上表面中間部分設(shè)有沉淀池3，所述濾油器底座1上表面右部分設(shè)有吸油泵4，所述濾油器外殼2左側(cè)設(shè)有進油管道5，所述濾油器外殼2右側(cè)設(shè)有出油管道6，所述出油管道6一端連通濾油器外殼2，其另一端連通沉淀池3。

沉淀池3內(nèi)設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)把沉淀池3分隔為第一沉淀腔7和第二沉淀腔8，所述第二沉淀腔8位于第一沉淀腔7下方。

第二沉淀腔8下方設(shè)有除渣盒9。

沉淀池3內(nèi)壁下部分設(shè)有第一滑槽10，所述除渣盒9外壁兩側(cè)設(shè)有用于在第一滑槽10上滑動的第一滑條11。

除渣盒9頂部設(shè)有第一蓋板12，所述第一蓋板12上設(shè)有放渣口13。

過濾結(jié)構(gòu)包括抽出式固定框14，位于固定框14上的過濾網(wǎng)15。

過濾網(wǎng)15外圈設(shè)有密封圈。

實施例二，

如圖1所示，一種發(fā)動機機油濾清裝置，包括濾油器底座1，濾油器外殼2，所述濾油器底座1上表面左部分設(shè)有濾油器外殼2，所述濾油器底座1上表面中間部分設(shè)有沉淀池3，所述濾油器底座1上表面右部分設(shè)有吸油泵4，所述濾油器外殼2左側(cè)設(shè)有進油管道5，所述濾油器外殼2右側(cè)設(shè)有出油管道6，所述出油管道6一端連通濾油器外殼2，其另一端連通沉淀池3。

沉淀池3內(nèi)設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)把沉淀池3分隔為第一沉淀腔7和第二沉淀腔8，所述第二沉淀腔8位于第一沉淀腔7下方。

第二沉淀腔8下方設(shè)有除渣盒9。

沉淀池3內(nèi)壁下部分設(shè)有第一滑槽10，所述除渣盒9外壁兩側(cè)設(shè)有用于在第一滑槽10上滑動的第一滑條11。

除渣盒9頂部設(shè)有第一蓋板12，所述第一蓋板12上設(shè)有放渣口13。

過濾結(jié)構(gòu)包括抽出式固定框14，位于固定框14上的過濾網(wǎng)15。

過濾網(wǎng)15外圈設(shè)有密封圈。

濾油器底座1包括濾油底板16，濾油支撐腳17，所述濾油支撐腳17為方形管，所述濾油支撐腳17對稱設(shè)置在濾油底板16下方。

濾油器外殼2上部分設(shè)有溢流孔18。

以上對本發(fā)明提供的一種發(fā)動機機油濾清裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。