專(zhuān)利名稱(chēng)：一種有定位孔零件型殼的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有定位孔零件精密鑄造型殼的制造工藝，尤其涉及一種定位孔深度小于5mm零件型殼的制造工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)械零件上的定位孔是為了保證零件的徑向跳動(dòng)，保證零件磨削精度。但是在用精密鑄造法制造零件的毛坯的時(shí)候定位孔的制作非常困難。容易出現(xiàn)定位孔處的型殼掉殼，鑄件上的定位孔無(wú)法按照要求鑄出，定位孔不符合要求使零件在機(jī)械加工時(shí)景象跳動(dòng)度高，而造成廢品。用傳統(tǒng)的鑄造工藝方法有定位孔零件的型殼成品率不到13%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述不足，提供一種有定位孔零件型殼的制造工藝，該工藝解決了定位孔位置的型殼掉殼，飄移問(wèn)題，制造的定位孔零件型殼具有較高的成品率。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種有定位孔零件型殼的制造工藝，包括以下步驟1)制殼對(duì)零件蠟?zāi)６ㄎ豢椎奈恢眠M(jìn)行至少六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理，其中先用鋯英粉漿料對(duì)定位孔的位置刷涂上漿料、撒鋯英砂掛砂、干燥處理；再用莫來(lái)砂漿料對(duì)定位孔的位置刷涂上漿料、撒莫來(lái)砂掛砂、干燥處理；2)脫蠟在壓力0. 6 0. 75MP、溫度150 170°C條件下，脫蠟，時(shí)間6 10分鐘；3)澆注，按照常規(guī)參數(shù)執(zhí)行；4)焙燒焙燒溫度1000 1100°C，達(dá)到溫度后至少保溫30分鐘。所述的鋯英粉漿料是由硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑及鋯英粉組成的，其重量比為 100 (0. 45 0. 47) (0. 22 0. 24) (360 400)。所述的鋯英粉漿料的粘度要求流速30 35秒(在環(huán)境溫度下用4號(hào)詹氏流速杯測(cè)漿料粘度)。上述的鋯英粉漿料配制方法為向沾漿桶中依次加入硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑，然后再加入300目的鋯英粉；在加入300目鋯英粉時(shí)，一邊加入一邊要采用手工輔助攪拌，以防止300目鋯英粉在加入過(guò)程中堆積結(jié)塊，300目鋯英粉加入完畢后，通過(guò)沾漿桶的自轉(zhuǎn)對(duì)漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆?，以保證質(zhì)量，即得鋯英粉漿料；其攪拌時(shí)間的控制分兩種情況(a)沾漿桶內(nèi)事先有一部分鋯英粉漿料，需加入一部分新料配制時(shí)，攪拌時(shí)間控制在12 小時(shí)以上；(b)沾漿桶內(nèi)全部加入新料時(shí)，攪拌時(shí)間控制在對(duì)小時(shí)以上。在漿料攪拌2小時(shí)以后用4號(hào)詹氏流速杯初測(cè)量漿料粘度，這時(shí)測(cè)量的粘度應(yīng)稍高于工藝要求的粘度(工藝要求的粘度是根據(jù)具體的產(chǎn)品而定的，產(chǎn)品沒(méi)定，工藝要求粘度就沒(méi)法定，但它們的范圍在前面提到)，因?yàn)闈{料經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，粘度還會(huì)略有下降，在初測(cè)時(shí)，如果粘度低時(shí)要加300 目鋯英粉料，粘度高時(shí)要加硅溶膠加以調(diào)整，使攪拌均勻的漿料粘度最終控制在工藝要求范圍之內(nèi)，即可制得合格的耐火漿料。
所述的莫來(lái)粉漿料是由莫來(lái)粉及硅溶膠組成的，其重量比為90 130 160。所述的莫來(lái)粉漿料的粘度要求流速10 21秒(在環(huán)境溫度下用4號(hào)詹氏流速杯測(cè)漿料粘度)。上述的莫來(lái)砂漿料的配制方法為向沾漿桶中依次加入硅溶膠、200目的莫來(lái)粉， 在加入莫來(lái)粉的同時(shí)輔助人工攪拌，防止莫來(lái)粉在加入過(guò)程中堆積結(jié)塊，加入完畢后通過(guò)沾漿桶的自轉(zhuǎn)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至均勻，以保證質(zhì)量，即得莫來(lái)砂漿料；其攪拌時(shí)間的控制分兩種情況(a)沾漿桶內(nèi)全部加入新料時(shí)，攪拌10小時(shí)以上；(b)沾漿桶內(nèi)事先有一部分莫來(lái)砂漿料，需加入一部分新料配制時(shí)，攪拌5小時(shí)以上。攪拌均勻的標(biāo)準(zhǔn)控制在攪拌2 小時(shí)以后，用4號(hào)詹氏流速杯初測(cè)漿料粘度，如果粘度低時(shí)要加200目莫來(lái)粉，粘度高時(shí)要加硅溶膠加以調(diào)整。使攪拌均勻的漿料粘度最終控制在工藝要求范圍之內(nèi)(粘度是根據(jù)具體的產(chǎn)品而定的，產(chǎn)品沒(méi)定工藝要求粘度就沒(méi)法定，但它們的范圍在前面提到)，即可制得合格的耐火漿料。本發(fā)明中的硅溶膠可以采用青島福賽科鑄造材料有限公司生產(chǎn)的JN30硅溶膠； 潤(rùn)滑劑采用杭州熔模精密鑄造研究所生產(chǎn)的J. F. C潤(rùn)滑劑，消泡劑采用上虞市雙洋硅制品有限公司生產(chǎn)的A型消泡劑。上述步驟1)優(yōu)選對(duì)帶有定位孔零件蠟?zāi)＿M(jìn)行六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理，每次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理形成一層，具體為①第一層沾流速為30 35秒(在環(huán)境溫度下用4號(hào)詹氏流速杯測(cè)漿料粘度)的鋯英粉漿料，對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂至充分附著在蠟?zāi)Ｋ⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥4 6小時(shí)(注蠟?zāi)Ｍ耆霛{料中，是一種自由的充分粘附，沒(méi)有用量的要求；鋯英砂是在淋砂機(jī)中自由下落并充分附著在包覆在蠟?zāi){料上，也沒(méi)有用量要求，只要沾漿充分沒(méi)有時(shí)間限制。這些都是精密鑄造所必須的、最基本的技術(shù)，為所述領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的)；②第二層將第一層干燥好的蠟?zāi)Ｐ蜌そ牍枞苣z(不必完全浸入，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置)約3-5秒后取出，再沾流速為30 35秒的鋯英粉漿料，對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，(為了降低成本，這一層可不必完全浸入漿料，但是漿料不能超出型殼沾取硅溶膠的部位，同時(shí)漿料要完全覆蓋住定位孔即可)撒100 120目鋯英砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥4 6小時(shí)；③第三層將第二層干燥好的型殼浸入硅溶膠(不必完全浸入，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置)約3-5秒后取出，用膏狀鋯英粉漿料(莫來(lái)粉與硅溶膠重量比1. 5 2.5 1)將定位孔填實(shí)，膏狀鋯英粉漿料涂蓋蠟?zāi)Ｐ蜌さ姆秶龆ㄎ豢淄膺吘壌笥?8mm，撒100 120目鋯英砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥10 12小時(shí)；④第四層將第三層干燥好的蠟?zāi)Ｐ蜌そ牍枞苣z約3至5秒后取出，再沾流速 18 21秒的莫來(lái)粉漿料，撒30 60目莫來(lái)砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥8 M小時(shí)；⑤第五層沾流速18 21秒(在環(huán)境溫度下用4號(hào)詹氏流速杯測(cè)漿料粘度)的莫來(lái)粉漿料，撒16 30目莫來(lái)砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后干燥8 10小時(shí)，風(fēng)越大越好；⑥第六層，沾流速10 19秒(在環(huán)境溫度下用4號(hào)詹氏流速杯測(cè)漿料粘度)的莫來(lái)粉漿料，之后干燥12 48小時(shí)，風(fēng)越大越好。制造工藝中其它工藝參數(shù)按照常規(guī)參數(shù)執(zhí)行，在此不再贅述。通過(guò)本發(fā)明工藝制造的有定位孔零件型殼，定位孔部位型殼完整，大大降低了定位孔位置型殼掉殼現(xiàn)象，整件零件型殼符合技術(shù)要求，型殼成品率達(dá)到96%以上。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)主視圖；其中1為定位孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1 球形軸型殼(球形軸頂端有定位孔)制造工藝，步驟如下(1)制殼，對(duì)球形軸蠟?zāi)＿M(jìn)行六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理鋯英粉漿料是由硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑及鋯英粉組成的，其重量比為 100 0.45 0. 22 360，向沾漿桶中依次加入硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑，然后再加入300 目的鋯英粉，攪拌均勻。莫來(lái)砂漿料是由莫來(lái)粉及硅溶膠組成的，其重量比為90 130，向沾漿桶中依次加入硅溶膠、200目的莫來(lái)粉，攪拌均勻。①第一層沾流速為33秒的鋯英粉漿料，并對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂，之后微風(fēng)干燥 6小時(shí)；②第二層將第一層干燥好的型殼浸入硅溶膠，浸入整體型殼約一半的位置，5秒后取出，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置，再沾流速為33秒的鋯英粉漿料，沾漿料沒(méi)有超出型殼沾取硅溶膠的部位，對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂，之后微風(fēng)干燥5小時(shí)；③第三層將第二層干燥好的型殼浸入硅溶膠，浸入整體型殼1/3的位置，3秒后取出，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置，用膏狀鋯英粉漿料將定位孔填實(shí)，膏狀漿料涂蓋型殼的范圍要超出定位孔外邊緣要大于8mm，撒100 120目鋯英砂，之后微風(fēng)干燥11小時(shí)；④第四層將第三層干燥好的型殼浸入硅溶膠4秒后取出，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置，再沾流速20秒的莫來(lái)粉漿料，撒30 60目莫來(lái)砂，之后干燥8小時(shí)，微風(fēng)；⑤第五層沾流速20秒的莫來(lái)粉漿料，撒16 30目莫來(lái)砂，之后干燥10小時(shí)，風(fēng)越大越好；⑥第六層，沾流速16秒的莫來(lái)粉漿料，之后干燥18小時(shí)，風(fēng)越大越好。(2)脫蠟在壓力0. 6MP、溫度170°C條件下，脫蠟，時(shí)間10分鐘；
(3)澆注，按照常規(guī)參數(shù)執(zhí)行；(4)焙燒焙燒溫度1000°C，達(dá)到溫度后至少保溫30分鐘。其它工藝參數(shù)按照常規(guī)參數(shù)執(zhí)行，在此不再贅述。通過(guò)該方法制取的球形軸型殼650件，沒(méi)有出現(xiàn)掉殼現(xiàn)象，合格率達(dá)100%。實(shí)施例2傘頭軸型殼制造工藝，步驟如下(1)制殼，對(duì)傘頭軸蠟?zāi)＿M(jìn)行七次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理鋯英粉漿料是由硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑及鋯英粉組成的，其重量比為 100 0.46 0. 23 400，向沾漿桶中依次加入硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑，然后再加入300 目的鋯英粉，攪拌均勻。莫來(lái)粉漿料是由莫來(lái)粉及硅溶膠組成的，其重量比為90 150，向沾漿桶中依次加入硅溶膠、200目的莫來(lái)粉，攪拌均勻。①第一層沾流速為34秒的鋯英粉漿料，并對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂，之后微風(fēng)干燥 4小時(shí)；②第二層將第一層干燥好的型殼浸入硅溶膠，浸入整體型殼約一半的位置，5秒后取出，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置，再沾流速為34秒的鋯英粉漿料，沾漿料沒(méi)有超出型殼沾取硅溶膠的部位，對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂，之后微風(fēng)干燥6小時(shí)；③第三層將第二層干燥好的型殼浸入硅溶膠，浸入整體型殼1/3的位置，3秒后取出，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置，用膏狀鋯英粉漿料將定位孔填實(shí)，膏狀漿料涂蓋型殼的范圍要超出定位孔外邊緣要大于8mm，撒100 120目鋯英砂，之后微風(fēng)干燥11小時(shí)；④第四層將第三層干燥好的型殼浸入硅溶膠4秒后取出，用滴管吸取硅溶膠滴在定位孔的位置，再沾流速18秒的莫來(lái)粉漿料，撒30 60目莫來(lái)砂，之后干燥10小時(shí)，微風(fēng)；⑤第五層沾流速18秒的莫來(lái)粉漿料，撒16 30目莫來(lái)砂，之后干燥10小時(shí)，風(fēng)越大越好；⑥第六層沾流速18秒的莫來(lái)粉漿料，撒16 30目莫來(lái)砂，之后干燥12小時(shí)，風(fēng)越大越好；⑦第七層，沾流速12秒的莫來(lái)粉漿料，之后干燥20小時(shí)，風(fēng)越大越好。(2)脫蠟在壓力0. 75MP、溫度150°C條件下，脫蠟，時(shí)間10分鐘；(3)澆注，按照常規(guī)參數(shù)執(zhí)行；(4)焙燒焙燒溫度1100°C，達(dá)到溫度后至少保溫30分鐘。其它工藝參數(shù)按照常規(guī)參數(shù)執(zhí)行，在此不再贅述。通過(guò)該方法制取的傘頭軸型殼100件，沒(méi)有出現(xiàn)掉殼現(xiàn)象，合格率達(dá)100%。
權(quán)利要求
1.一種有定位孔零件型殼的制造工藝，其特征是，包括以下步驟1)制殼對(duì)零件蠟?zāi)６ㄎ豢椎奈恢眠M(jìn)行至少六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理，其中先用鋯英粉漿料對(duì)定位孔的位置刷涂上漿料、撒鋯英砂掛砂、干燥處理；再用莫來(lái)砂漿料對(duì)定位孔的位置刷涂上漿料、撒莫來(lái)砂掛砂、干燥處理；2)脫蠟在壓力0.6 0. 75MP、溫度150 170°C條件下，脫蠟，時(shí)間6 10分鐘；3)澆注；4)焙燒焙燒溫度1000 1100°C，達(dá)到溫度后至少保溫30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有定位孔零件型殼的制造工藝，其特征是，所述的鋯英粉漿料是由硅溶膠、潤(rùn)滑劑、消泡劑及鋯英粉組成的，其重量比為100 0.45 0.47 0.22 0.24 360 400。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有定位孔零件型殼的制造工藝，其特征是，所述的莫來(lái)砂漿料是由莫來(lái)粉及硅溶膠組成的，其重量比為90 130 160。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有定位孔零件型殼的制造工藝，其特征是，步驟1)對(duì)零件蠟?zāi)６ㄎ豢椎奈恢眠M(jìn)行六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有定位孔零件型殼的制造工藝，其特征是，所述的六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理為①第一層沾流速為30 35秒的鋯英粉漿料，對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂至充分附著在蠟?zāi)Ｋ⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥16 M小時(shí)；②第二層將第一層干燥好的蠟?zāi)Ｐ蜌そ牍枞苣z3-5秒后取出，再沾流速為30 35 秒的鋯英粉漿料，對(duì)定位孔的位置用毛刷沾取漿料仔細(xì)刷涂，直至定位孔沒(méi)有氣泡并且完全沾有漿料為止，撒100 120目鋯英砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥 16 24小時(shí)；③第三層將第二層干燥好的型殼浸入硅溶膠3-5秒后取出，用莫來(lái)粉與硅溶膠重量比1.5 2. 5 1的膏狀鋯英粉漿料將定位孔填實(shí)，膏狀漿料涂蓋蠟?zāi)Ｐ蜌さ姆秶龆ㄎ豢淄膺吘壌笥?mm，撒100 120目鋯英砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥M 28小時(shí)；④第四層將第三層干燥好的蠟?zāi)Ｐ蜌そ牍枞苣z3-5秒后取出，再沾流速18 21秒的莫來(lái)粉漿料，撒30 60目莫來(lái)砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后微風(fēng)干燥8 24小時(shí)；⑤第五層沾流速18 21秒的莫來(lái)粉漿料，撒16 30目莫來(lái)砂至充分附著在蠟?zāi)Ｐ滤⑼康臐{料上，之后大風(fēng)干燥8 10小時(shí)；⑥第六層，沾流速10 19秒的莫來(lái)粉漿料，之后大風(fēng)干燥12 48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有定位孔零件型殼的制造工藝，對(duì)零件蠟?zāi)６ㄎ豢椎奈恢眠M(jìn)行至少六次上漿料-掛砂-干燥的過(guò)程處理，其中先用鋯英粉漿料對(duì)定位孔的位置刷涂上漿料、撒鋯英砂掛砂、干燥處理，再用莫來(lái)砂漿料對(duì)定位孔的位置刷涂上漿料、撒莫來(lái)砂掛砂、干燥處理；處理后經(jīng)脫蠟、澆注、焙燒等步驟完成。通過(guò)本發(fā)明工藝制造的有定位孔零件型殼，定位孔部位型殼完整，大大降低了定位孔位置型殼掉殼現(xiàn)象，整件零件型殼符合技術(shù)要求，型殼成品率達(dá)到96％以上。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102266905SQ20111019166
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者亓振寶, 曹旭東, 李昌琦, 趙星, 陳培敦 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司