專利名稱：萬向打磨裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及萬向打磨裝置。
背景技術：
鑄件生產(chǎn)的過程中，在鑄件鑄造完成后需要進行打磨，現(xiàn)有技術中通常采用人工手持角磨機，在鑄件的各個部位進行操作打磨，由于角磨機比較重，時間長了會給操作人員帶來比較大的體力負擔，操作人員手持不穩(wěn)，影響了鑄件的生產(chǎn)質量，同時帶來了一些安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供萬向打磨裝置，能夠節(jié)約人力，簡化打磨操作，提高產(chǎn)品質量，消除安全隱患。為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案萬向打磨裝置，包括導軌、設在導軌上的滑動裝置、設在滑動裝置上的升降桿、設在升降桿底部的水平轉座、設在水平轉座底部的角磨機。作為優(yōu)選，所述滑動裝置包括兩組滾輪組件、設在兩組滾輪組件上的吊殼，所述吊殼與升降桿通過螺紋旋接。升降桿與吊殼之間通過螺紋控制升降桿的升降，結構簡單。作為優(yōu)選，所述滾輪組件包括兩個滾輪、連接兩個滾輪的滾軸。結構簡單，滑動便捷，使用效果好。作為優(yōu)選，所述導軌頂部設有與升降桿對應的滑槽。作為優(yōu)選，所述水平轉座的底部設有吊桿，所述角磨機設在吊桿的底部。通過水平轉座的轉動控制角磨機的水平轉動，吊桿便于控制角磨機的角度。作為優(yōu)選，所述導軌兩側設有支撐架，所述支撐架底部設有輪子。通過輪子滑動到搬動比較麻煩的鑄件上方，便于使用。有益效果本發(fā)明采用上述技術方案提供萬向打磨裝置，節(jié)約了人力，簡化了打磨操作，提高了產(chǎn)品質量，消除了安全隱患。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1中A-A面的剖視圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，萬向打磨裝置，包括導軌1、設在導軌1上的滑動裝置2、設在滑動裝置2上的升降桿3、設在升降桿3底部的水平轉座4、設在水平轉座4底部的角磨機 5。所述滑動裝置2包括兩組滾輪組件21、設在兩組滾輪組件21上的吊殼22，所述吊殼22與升降桿3通過螺紋旋接。所述滾輪組件21包括兩個滾輪211、連接兩個滾輪211的滾軸 212。所述導軌1頂部設有與升降桿3對應的滑槽11。所述水平轉座4的底部設有吊桿6， 所述角磨機5設在吊桿6的底部。所述導軌1兩側設有支撐架7，所述支撐架7底部設有輪子8。 實際使用 時，利用輪子8將本發(fā)明移動到鑄件上方適合位置，滑動裝置2在滾輪 211與導軌1的配合作用下水平移動，從而控制角磨機5的水平移動；升降桿3與吊殼22通過螺紋配合控制升降桿3的升降，從而控制角磨機5的升降；水平轉座4水平轉動控制角磨機5的水平轉動；實現(xiàn)了角磨機5的不同方向工作，節(jié)約了人力，簡化了打磨操作，提高了產(chǎn)品質量，消除了安全隱患。
權利要求
1.萬向打磨裝置，其特征在于包括導軌(1)、設在導軌(1)上的滑動裝置(2)、設在滑動裝置(2)上的升降桿(3)、設在升降桿(3)底部的水平轉座(4)、設在水平轉座(4)底部的角磨機(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的萬向打磨裝置，其特征在于所述滑動裝置(2)包括兩組滾輪組件(21)、設在兩組滾輪組件(21)上的吊殼(22)，所述吊殼(22)與升降桿(3)通過螺紋旋接。
3.根據(jù)權利要求2所述的萬向打磨裝置，其特征在于所述滾輪組件(21)包括兩個滾輪(211)、連接兩個滾輪(211)的滾軸(212)。
4.根據(jù)權利要求1所述的萬向打磨裝置，其特征在于所述導軌(1)頂部設有與升降桿⑶對應的滑槽(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的萬向打磨裝置，其特征在于所述水平轉座(4)的底部設有吊桿(6)，所述角磨機(5)設在吊桿(6)的底部。
6.根據(jù)權利要求1所述的萬向打磨裝置，其特征在于所述導軌(1)兩側設有支撐架 (7)，所述支撐架(7)底部設有輪子(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供萬向打磨裝置，包括導軌、設在導軌上的滑動裝置、設在滑動裝置上的升降桿、設在升降桿底部的水平轉座、設在水平轉座底部的角磨機。能夠節(jié)約人力，簡化打磨操作，提高產(chǎn)品質量，消除安全隱患。
文檔編號B24B27/00GK102328262SQ20111019452
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者于忠良, 龔日瑞 申請人:中核蘇閥橫店機械有限公司