專利名稱：連鑄切割清渣方法及其清渣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼連鑄切割裝置，尤其涉及一種連鑄切割清渣方法及其清渣裝置。
背景技術：
在煉鋼連鑄生產中，切割速度和可靠性是提高煉鋼連鑄切割生產效率重要因素， 而在能源日益緊張的今天，切割質量在不同程度上既影響切割速度、也影響切割的可靠性， 更為重要的是對切割氣的消耗也具有較大的影響，切割質量差，切割損耗高、耗氣量就大， 而割損自然也大，這就要求割具具有切斷面平整、掛渣要少的高切割性能；然而，無論什么樣的割具都不可避免地存在著掛渣的問題，而掛渣又會使切割面產生埸邊現(xiàn)象，并影響切割速度，增加切割氣消耗，增加割損，嚴重時熔渣粘住割嘴而造成堵塞，導致產生回火現(xiàn)象， 割嘴易損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種連鑄切割清渣方法及其清渣裝置，該方法簡單、易于實施，該清渣裝置結構極為簡單，安裝方便、清渣效果好。本發(fā)明的連鑄切割清渣方法是設置一清渣裝置使用氣體對切割口割渣進行吹清， 將清渣裝置設置于割嘴擺臂上隨割嘴擺臂一起運動，并使割嘴與清渣裝置的吹嘴分處于相互相交或平行的兩個平面上，且通過對應位于切割方向的一側的懸臂將吹嘴置于與割嘴隔被切割體相對，以實現(xiàn)連鑄切割的全自動即時清渣。本發(fā)明的清渣裝置的技術方案包括操作臂，聯(lián)通于一通道的吹嘴，其特征是所述操作臂為一懸臂，所述懸臂的一端連接于割槍的擺臂上，其另一端對應于割槍連接于所述吹嘴。所述通道為設于所述懸臂上的、聯(lián)通于吹嘴的管道。所述懸臂為一管道式懸臂，所述通道為聯(lián)通于吹嘴的所述管道式懸臂的管腔。所述懸臂位于割嘴的一側、且其設置方向與割槍的切割方向相同，吹嘴的方向與割嘴和/或懸臂的方向分別處于兩個相交的平面上。所述懸臂為一彎臂，所述彎臂的彎曲方向與切割方向相同，吹嘴的方向與割嘴的方向和彎臂的彎曲方向相橫向、相交、或相垂直。所述懸臂或彎臂位于被切割體的被固定或待切割的一端的側部、且設置方向與被切割體的切割方向相對應；所述彎臂為U形彎臂或弧形彎臂。所述吹嘴其設置方向與被切割體表面相對應，相應的割嘴設置方向與被切割體的切割斷面相對應，吹嘴和割嘴的氣體流向相互交叉。本發(fā)明的清渣裝置使用惰性氣體在切割過程中，跟隨割嘴自動即時對切割口進行吹渣清理，使切割面平整、干凈、光潔，相對提高了切割速度和質量，熱損小，切割氣消耗少， 很大程度上提高了切割效率；簡單、安全、實用，制造成本低；其清渣方法簡單，易于實施。


圖為本發(fā)明原理結構示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)通過實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的清渣方法是將吹嘴通過一固定連接于隨割嘴一起運動的橫向U形彎臂上，與割嘴分置于鋼坯的相對兩側；U形彎臂對應位于被切割體(鋼坯)的被固定或待切割的一端的側部、其設置方向與切割方向相同，以使被切割下來的鋼坯不會影響到割嘴，并使吹嘴的方向與割嘴的方向分別為水平平面和垂直平面、或者分別處于兩個相交的平面上，用惰性氣體通過吹嘴對鋼坯割縫兩側的鋼渣進行吹清。本發(fā)明清渣裝置的實施例如圖所示，管道式U形彎臂3 —端固定連接于割槍的驅動擺臂1上，吹嘴4固定連接于管道式U形彎臂3的另一端，割嘴2與吹嘴4相對于切割方向呈一前一后分置于鋼坯10的上下相對兩側，U形彎臂3的深度與鋼坯10的切割長(寬) 度相適應。管道式U形彎臂3位于割嘴2的靠被固定的或待切割的鋼坯IOa —端的一側，管道式U形彎臂3的U形(彎曲)方向與割嘴(割槍)2的切割方向6相對應(相一致)，吹嘴4 的方向(噴氣方向)7與割嘴2的方向(火焰束方向)8相橫向(即分處于兩相交的平面上，該兩平面不一定相互垂直，);即割嘴2火焰束方向8向下，吹嘴4噴氣方向7向右，鋼坯10的切割方向(管道式U形彎臂3的U形方向)6為向后。吹嘴4嘴腔聯(lián)通于管道式U形彎臂3的管腔5，管腔5由與其相連接的可隨驅動擺臂1擺動而伸縮的軟管11供給惰性氣體
切割時，吹嘴4通過管道式U形彎臂3與割嘴2 —道跟隨割槍的驅動擺臂1沿鋼坯10 的切割方向6移動，吹嘴4貼近待切割鋼坯IOa的下壁面處沿鋼坯10噴氣橫穿切割縫9將粘連于待切鋼坯IOa和已切開鋼坯IOb上的鋼渣清除。本發(fā)明的另一實施例中，以普通彎臂替代上述管道式彎臂，并沿彎臂設置一分別與氣源和吹嘴相連接的惰性氣體管道，以取代上述實施例中的管道式彎臂的管腔，其余結構與上述實施例類同。
權利要求
1.一種連鑄切割清渣方法，包括設置一清渣裝置使用氣體對切割口割渣進行吹清，其特征是將清渣裝置設置于割嘴擺臂上隨割嘴擺臂一起運動，并使割嘴與清渣裝置的吹嘴分處于相互相交或平行的兩個平面上，且通過對應位于切割方向的一側的懸臂將吹嘴置于與割嘴隔被切割體相對，以實現(xiàn)連鑄切割的全自動即時清渣。
2.一種實現(xiàn)根據(jù)權利要求1所述連鑄切割清渣方法的清渣裝置，包括操作臂，聯(lián)通于一通道的吹嘴，其特征是所述操作臂為一懸臂，所述懸臂的一端連接于割槍的擺臂上，其另一端對應于割槍連接于所述吹嘴。
3.根據(jù)權利要求2所述清渣裝置，其特征是所述通道為設于所述懸臂上的、聯(lián)通于吹嘴的管道。
4.根據(jù)權利要求2所述連鑄切割清渣裝置，其特征是所述懸臂為一管道式懸臂，所述通道為聯(lián)通于吹嘴的所述管道式懸臂的管腔。
5.根據(jù)權利要求2、3或4所述清渣裝置，其特征是所述懸臂位于割嘴的一側、且其設置方向與割槍的切割方向相同，吹嘴的方向與割嘴和/或懸臂的方向分別處于兩個相交的平面上。
6.根據(jù)權利要求5所述清渣裝置，其特征是所述懸臂為一彎臂，所述彎臂的彎曲方向與切割方向相同，吹嘴的方向與割嘴的方向和彎臂的彎曲方向相橫向、相交、或相垂直。
7.根據(jù)權利要求6所述清渣裝置，其特征是所述懸臂或彎臂位于被切割體的被固定或待切割的一端的側部、且設置方向與被切割體的切割方向相對應；所述彎臂為U形彎臂或弧形彎臂。
8.根據(jù)權利要求2、3、4或6所述清渣裝置，其特征是所述吹嘴其設置方向與被切割體表面相對應，相應的割嘴設置方向與被切割體的切割斷面相對應，吹嘴和割嘴的氣體流向相互交叉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簡單、易于實施，及其結構簡單、安裝使用方便、清渣效果好的連鑄切割清渣方法及其清渣裝置。該方法是在與切割面相交或垂直的平面上設置一吹嘴，用氣體通過吹嘴對割縫處灰渣進行清除。該清渣裝置包括通過一U形彎壁設置于與割嘴方向相垂直的平面上的吹嘴，且所述吹嘴與割嘴位于鋼坯的相對兩側。
文檔編號B22D11/128GK102328041SQ20111019478
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者陳寅明 申請人:陳寅明